CN110653114A - 一种拼板机的涂胶结构 - Google Patents

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陈宝元
薄佩钰
严欣
袁飞虎
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Abstract

本发明公开了一种拼板机的涂胶结构，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有第一立板，所述底板顶部的左侧固定连接有第二立板，所述第一立板和第二立板的顶部均固定连接有顶板，所述底板的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的两端均固定连接有第一轴承。本发明通过设置电机、圆柱、螺旋滑槽、连接杆、滑动块、滑动杆、转轴和第二轴承的配合使用，解决了现有的拼板机的涂胶结构不具备均匀涂胶的问题，该拼板机的涂胶结构，具备均匀涂胶的优点，在使用的过程中，能够达到均匀涂抹胶水的加工效果，提高了拼板的生产质量，同时也会节约大量的胶水，便于木材厂的使用和发展，值得推广使用。

Description

一种拼板机的涂胶结构
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种拼板机的涂胶结构。
背景技术
木材加工已成为一个稳定的工艺系统，专门化程度不断提高，对制材技术的革新，木制品加工工业系统的变革，以至人造板生产工艺和产品设计工程的发展，都产生了重要作用。
在拼板的生产过程中，需要用到粘结剂进行粘贴，在这一过程中则需要用到涂胶机，然而现有的拼板机的涂胶结构存在着不具备均匀涂胶的问题，在使用的过程中，无法达到均匀涂抹胶水的加工效果，降低了拼板的生产质量，同时也会浪费大量的胶水，不便于木材厂的使用和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拼板机的涂胶结构，具备均匀涂胶的优点，解决了现有的拼板机的涂胶结构不具备均匀涂胶的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拼板机的涂胶结构，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有第一立板，所述底板顶部的左侧固定连接有第二立板，所述第一立板和第二立板的顶部均固定连接有顶板，所述底板的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的两端均固定连接有第一轴承，且第一轴承远离转动杆的一侧分别与第一立板的左侧和第二立板的右侧固定连接，所述第一立板的表面贯穿设置有电机，所述电机的输出端固定连接有圆柱，所述圆柱的表面开设有螺旋滑槽，且螺旋滑槽的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有滑动块，所述滑动块的表面贯穿设置有滑动杆，且滑动杆的两端分别与第一立板的左侧和第二立板的右侧固定连接，所述滑动块的底部固定连接有箱体，所述箱体的顶部贯穿设置有注胶框，所述箱体的内腔设置有转轴，所述转轴的前端和后端均固定连接有第二轴承，且第二轴承远离转轴的一侧分别与箱体内腔的前侧和后侧固定连接，所述转轴的表面套接有软毛筒刷，所述箱体的底部开设有通槽，且软毛筒刷的底部穿过通槽并延伸至箱体的底部。
优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有梯形块，所述梯形块的底部固定连接有防滑垫。
优选的，所述电机的底部固定连接有斜块，且斜块的左侧与第一立板的右侧固定连接。
优选的，所述圆柱的左端固定连接有第三轴承，且第三轴承的左侧与第二立板的右侧固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置电机、圆柱、螺旋滑槽、连接杆、滑动块、滑动杆、转轴和第二轴承的配合使用，解决了现有的拼板机的涂胶结构不具备均匀涂胶的问题，该拼板机的涂胶结构，具备均匀涂胶的优点，在使用的过程中，能够达到均匀涂抹胶水的加工效果，提高了拼板的生产质量，同时也会节约大量的胶水，便于木材厂的使用和发展，值得推广使用。
2、本发明通过设置梯形块和防滑垫，能够有效增强底板对地面的摩擦力，防止底板出现位移的现象，通过设置斜块，能够有效增强对电机的支撑力，避免电机出现松动的现象，通过设置第三轴承，能够有效增强圆柱的平稳性，防止圆柱在转动的过程中出现倾斜的现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中的局部结构左视图。
图中：1底板、2第一立板、3第二立板、4顶板、5转动杆、6第一轴承、7电机、8圆柱、9螺旋滑槽、10连接杆、11滑动块、12滑动杆、13箱体、14注胶框、15转轴、16第二轴承、17软毛筒刷、18通槽、19梯形块、20防滑垫、21斜块、22第三轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种拼板机的涂胶结构，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有梯形块19，梯形块19的底部固定连接有防滑垫20，通过设置梯形块19和防滑垫20，能够有效增强底板1对地面的摩擦力，防止底板1出现位移的现象，底板1顶部的右侧固定连接有第一立板2，底板1顶部的左侧固定连接有第二立板3，第一立板2和第二立板3的顶部均固定连接有顶板4，底板1的顶部固定连接有转动杆5，转动杆5的两端均固定连接有第一轴承6，且第一轴承6远离转动杆5的一侧分别与第一立板2的左侧和第二立板3的右侧固定连接，第一立板2的表面贯穿设置有电机7，电机7的底部固定连接有斜块21，且斜块21的左侧与第一立板2的右侧固定连接，通过设置斜块21，能够有效增强对电机7的支撑力，避免电机7出现松动的现象，电机7的输出端固定连接有圆柱8，圆柱8的左端固定连接有第三轴承22，且第三轴承22的左侧与第二立板3的右侧固定连接，通过设置第三轴承22，能够有效增强圆柱8的平稳性，防止圆柱8在转动的过程中出现倾斜的现象，圆柱8的表面开设有螺旋滑槽9，且螺旋滑槽9的内壁滑动连接有连接杆10，连接杆10的底部固定连接有滑动块11，滑动块11的表面贯穿设置有滑动杆12，且滑动杆12的两端分别与第一立板2的左侧和第二立板3的右侧固定连接，滑动块11的底部固定连接有箱体13，箱体13的顶部贯穿设置有注胶框14，箱体13的内腔设置有转轴15，转轴15的前端和后端均固定连接有第二轴承16，且第二轴承16远离转轴15的一侧分别与箱体13内腔的前侧和后侧固定连接，转轴15的表面套接有软毛筒刷17，箱体13的底部开设有通槽18，且软毛筒刷17的底部穿过通槽18并延伸至箱体13的底部，通过设置电机7、圆柱8、螺旋滑槽9、连接杆10、滑动块11、滑动杆12、转轴15和第二轴承16的配合使用，解决了现有的拼板机的涂胶结构不具备均匀涂胶的问题，该拼板机的涂胶结构，具备均匀涂胶的优点，在使用的过程中，能够达到均匀涂抹胶水的加工效果，提高了拼板的生产质量，同时也会节约大量的胶水，便于木材厂的使用和发展，值得推广使用。
使用时，使用者将待涂胶的木板放置在转动杆5的顶部，启动电机7，通过第三轴承22的配合使用，使电机7带动圆柱8转动，通过螺旋滑槽9的配合使用，使圆柱8带动连接杆10横向移动，连接杆10带动滑动块11横向移动，滑动块11带动箱体13横向移动，通过转轴15和第二轴承16的配合使用，能够使软毛筒刷17在木板上横向移动，通过转动杆5和第一轴承6的配合使用，能够使木板前后移动，从而可以达到均匀涂胶的目的。
综上所述：该拼板机的涂胶结构，通过设置电机7、圆柱8、螺旋滑槽9、连接杆10、滑动块11、滑动杆12、转轴15和第二轴承16的配合使用，解决了现有的拼板机的涂胶结构不具备均匀涂胶的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种拼板机的涂胶结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有第一立板(2)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有第二立板(3)，所述第一立板(2)和第二立板(3)的顶部均固定连接有顶板(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的两端均固定连接有第一轴承(6)，且第一轴承(6)远离转动杆(5)的一侧分别与第一立板(2)的左侧和第二立板(3)的右侧固定连接，所述第一立板(2)的表面贯穿设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有圆柱(8)，所述圆柱(8)的表面开设有螺旋滑槽(9)，且螺旋滑槽(9)的内壁滑动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底部固定连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)的表面贯穿设置有滑动杆(12)，且滑动杆(12)的两端分别与第一立板(2)的左侧和第二立板(3)的右侧固定连接，所述滑动块(11)的底部固定连接有箱体(13)，所述箱体(13)的顶部贯穿设置有注胶框(14)，所述箱体(13)的内腔设置有转轴(15)，所述转轴(15)的前端和后端均固定连接有第二轴承(16)，且第二轴承(16)远离转轴(15)的一侧分别与箱体(13)内腔的前侧和后侧固定连接，所述转轴(15)的表面套接有软毛筒刷(17)，所述箱体(13)的底部开设有通槽(18)，且软毛筒刷(17)的底部穿过通槽(18)并延伸至箱体(13)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种拼板机的涂胶结构，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定连接有梯形块(19)，所述梯形块(19)的底部固定连接有防滑垫(20)。
3.根据权利要求1所述的一种拼板机的涂胶结构，其特征在于：所述电机(7)的底部固定连接有斜块(21)，且斜块(21)的左侧与第一立板(2)的右侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种拼板机的涂胶结构，其特征在于：所述圆柱(8)的左端固定连接有第三轴承(22)，且第三轴承(22)的左侧与第二立板(3)的右侧固定连接。
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CN111702894A (zh) * 2020-06-28 2020-09-25 黄露 一种胶合板均匀涂胶之后加快干胶速度的涂胶装置
CN112474167A (zh) * 2020-09-29 2021-03-12 毛金刚 一种汽车零部件生产用表面处理设备

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