发明内容
本发明要解决的一个技术问题是弥补现有技术的不足,提出一种仿实木强化复合木地板,这种强化复合木地板在相邻两块地板的拼装缝条处设有小倒角浅槽,仿实木感比较强,具有个性化风格。
本发明要解决的另一个技术问题是,相应提出这种仿实木强化复合木地板的一种滚压制备方法。
本发明要解决的再一个技术问题是,相应提出这种仿实木强化复合木地板的一种模压制备方法。
对于本发明的仿实木强化复合木地板来说,上述技术问题是这样加以解决的:
这种仿实木强化复合木地板,板体是由表面的透明耐磨层依次与木纹装饰层、基材层和底面的防潮平衡层层叠组成的强化复合木地板,其侧面分别有与相邻板体相互拼装的榫、槽。
这种仿实木强化复合木地板的特点是:
所述板体的透明耐磨层与木纹装饰层的的四边沿,设有与相邻板体相互拼装形成小倒角浅槽压痕。如果采用的仿实木强化复合木地板的仿实木纹感逼真,拼装后的本发明仿实木强化复合木地板就几乎能以假乱真,在人们的视觉感官上,与实木地板没有区别。
对于本发明的仿实木强化复合木地板来说,上述技术问题可以这样进一步加以解决:
所述小倒角浅槽压痕,是V形或U形小倒角浅槽压痕,或者是由V形或U形所演变成的组合形小倒角浅槽压痕。
对于本发明的仿实木强化复合木地板的滚压制备方法来说,上述技术问题可以是这样加以解决的:
这种仿实木强化复合木地板的滚压制备方法,其特点是依次有以下步骤:
先将强化复合木地板板坯纵向放置在辊道输送机上由前置的至少一组间距小的预热辊筒副对板坯的透明耐磨层与木纹装饰层进行预加热,使其温度达到软化透明耐磨层与木纹装饰层的160~220℃;透明耐磨层是由三聚晴氨胶制成,在常温下硬度很高,只有将其进行预加热软化,在压制时才不会发生板坯龟裂或三聚晴氨胶脱落现象。如果预加热温度低于160℃,三聚晴氨软化程度达不到压制时不会龟裂、脱落的要求,而预加热温度高于220℃,三聚晴氨胶又会流失,使地板耐磨强度降低。
接着将透明耐磨层与木纹装饰层已软化的板坯放置在纵向滚压机上由后置的间距小的压痕辊筒副进行滚压,在透明耐磨层与木纹装饰层形成纵向的小倒角浅槽压痕;
然后再将纵向已滚压有压痕的板坯横向放置在辊道输送机上由前置的至少一组间距大的预热辊筒副对板坯的透明耐磨层与木纹装饰层进行预加热,使其温度达到软化透明耐磨层与木纹装饰层的160~220℃;
接着将透明耐磨层与木纹装饰层已软化的板坯放置在横向滚压机上由后置的间距大的压痕辊筒副进行滚压,在透明耐磨层与木纹装饰层形成横向的小倒角浅槽压痕;
最后将已纵、横向进行压痕的板坯送入地板开槽机进行开榫、开槽裁切加工,加工时的裁切线是小倒角浅槽压痕的中心线,制得四边沿有小倒角的仿实木强化复合木地板。
所述小倒角浅槽压痕,是V形或U形小倒角浅槽压痕,或者是由V形或U形所演变成的组合形小倒角浅槽压痕。
对于本发明的仿实木强化复合木地板的滚压制备方法来说,上述技术问题也可以是这样加以解决的:
先将强化复合木地板板坯送入地板开槽机,进行开榫、开槽裁切加工,在四边开出榫、槽;
再将已开好槽、榫的板坯纵向放置在辊道输送机上由前置的至少一组间距小的预热辊筒副对板坯的透明耐磨层与木纹装饰层进行预加热,使其温度达到软化透明耐磨层与木纹装饰层的160~220℃;
接着将透明耐磨层与木纹装饰层已软化的板坯放置在纵向滚压机上由后置的间距小的压痕辊筒副沿着板坯的纵向两边边沿进行滚压,在地板边沿压制出在相邻两块地板的拼装缝条处形成纵向小倒角浅槽的小斜面;
然后再将纵向两边边沿已压制出小斜面的板坯横向放置在辊道输送机上由前置的至少一组间距大的预热辊筒副对板坯的透明耐磨层与木纹装饰层进行预加热,使其温度达到软化透明耐磨层与木纹装饰层的160~220℃;
接着将透明耐磨层与木纹装饰层已软化的板坯放置在横向滚压机上由后置的间距大的压痕辊筒副沿着板坯的横向两边边沿进行滚压,在地板边沿压制出在相邻两块地板的拼装缝条处形成横向小倒角浅槽的小斜面。
所述小倒角浅槽压痕,是V形或U形小倒角浅槽压痕,或者是由V形或U形所演变成的组合形小倒角浅槽压痕。
对于本发明的仿实木强化复合木地板的滚压制备方法来说,上述技术问题还可以是这样进一步加以解决的:
所述前置的预热辊筒副是两个分别位于强化复合木地板板坯上、下面的光辊,上面光辊中空的内腔设有迂回循环的导热油道,配备有对导热油进行加热的温控加热器。
所述后置的压痕辊筒副是一位于强化复合木地板板坯上面且两侧带有突起物的压辊和一位于强化复合木地板板坯下面的光辊。
上面压辊中空的内腔最好设有迂回循环的导热油道,配备有对导热油进行加热的温控加热器。压痕辊筒副的压辊设有加热组件,可以使已经软化的三聚晴氨耐磨层不会变硬,在压痕时不会发生板坯龟裂或三聚晴氨胶脱落现象。
所述后置压辊两侧带有的突起物是可形成V形或U形小倒角浅槽压痕的压痕模头,或者是可形成由V形或U形所演变成的组合形小倒角浅槽压痕的压痕模头。
所述纵、横向压痕的后置压辊两侧带有的突起物的间距,等于强化复合木地板成品的宽、长度,小于强化复合木地板板坯的宽度至少4mm。多余部分是后续开槽、榫的加工余量。
所述前置预热辊筒的中心线与后置的压痕辊筒副的中心线重叠。
所述前置预热辊筒在板坯表面滚预热的轨迹与后置的压痕辊筒副在板坯表面滚压痕的轨迹重叠,前置预热辊筒在板坯表面滚预热的轨迹宽度大于后置的压痕辊筒副在板坯表面滚压痕的轨迹宽度。
所述前置预热辊筒在板坯表面滚预热的轨迹宽度至少为2mm。
所述后置的压痕辊筒副在板坯表面滚压痕的轨迹宽度,即小倒角浅槽压痕的宽度至少为2.2mm。
所述将已进行压痕的板坯送入地板开槽机进行开榫、开槽裁切加工之前,先将板坯冷却至板坯温度与室温温差≤1℃。经过加热压痕的板坯不进行冷却,直接送入地板开槽机进行开榫、开槽,制得的四边沿有小倒角的仿实木强化复合木地板,在冷却过程中会发生变形,致使榫、槽拼接后出现较大的缝隙,有些榫、槽甚至不能拼接,严重影响其使用性能。
所述将板坯冷却是自然冷却,或者是吹风冷却。
对于本发明的仿实木强化复合木地板的模压制备方法来说,上述技术问题是这样加以解决的:
这种仿实木强化复合木地板的模压制备方法,在压力机上进行,上平板模固定在与压力机的滑块连接成一体的上模架上,与带固定加热装置的可形成长方形边框状的小倒角浅槽压痕的下凸模为一体的下模架固定在压力机的工作台,其特点是依次有以下步骤:
先将要成形的强化复合木地板板坯放置在压力机平台上;
由带固定加热装置的可形成长方形边框状的小倒角浅槽压痕的下凸模对板坯的透明耐磨层与木纹装饰层进行预加热,使其温度达到软化透明耐磨层与木纹装饰层的160~220℃;
再将固定在上模架上的上平板模随着压力机的滑块下降至板坯防潮平衡层上合模,完成直接模压成型,在透明耐磨层与木纹装饰层形成长方形边框状的小倒角浅槽的压痕,然后提升滑块,取出已进行压痕的板坯;
最后将已进行压痕的板坯送入地板开槽机进行开榫、开槽裁切加工,加工时的裁切线是小倒角浅槽压痕的中心线,制得四边沿有小倒角的仿实木强化复合木地板。
所述小倒角浅槽压痕,是V形或U形小倒角浅槽压痕,或者是由V形或U形所演变成的组合形小倒角浅槽压痕。
对于本发明的仿实木强化复合木地板的滚压制备方法来说,上述技术问题可以是这样进一步加以解决的:
所述下凸模中空的内腔设有迂回循环的导热油道,配备有对导热油进行加热的温控加热器。
所述下凸模是可形成长方形边框状的V形或U形小倒角浅槽压痕的凸模,或者是可形成长方形边框状的由V形或U形所演变成的组合形小倒角浅槽压痕的凸模。
所述长方形边框的宽、长度,等于强化复合木地板成品的宽、长度,小于强化复合木地板板坯的宽度至少4mm。多余部分是后续开槽、榫的加工余量。
所述小倒角浅槽压痕的宽度至少为2.2mm。
所述下凸模、上平板合模时间≤1分钟。合模时间过长,会影响制备效率,尤其是达到软化温度的透明耐磨层中的三聚晴氨胶可能会流失。
所述下凸模、上平板合模压力≥5kg/cm2。合模压力太小,没有超过板坯的弹性模量,不足以在板坯上形成浅槽压痕,或者是压力消失后所形成的轻微浅槽压痕在板坯的弹力作用下又恢复原状。
所述将已进行压痕的板坯送入地板开槽机进行开榫、开槽裁切加工之前,先将板坯冷却至板坯温度与室温温差≤1℃。经过加热压痕的板坯不进行冷却,直接送入地板开槽机进行开榫、开槽,制得的四边沿有小倒角的仿实木强化复合木地板,在冷却过程中会发生变形,致使榫、槽拼接后出现较大的缝隙,有些榫、槽甚至不能拼接,严重影响其使用性能。
所述将板坯冷却是自然冷却,或者是吹风冷却。
本发明的仿实木强化复合木地板,在相邻两块地板的拼装缝条处设有小倒角浅槽,仿实木感比较强,具有个性化风格,能满足一些有特殊品位的消费者的需求,进一步改善了强化复合木地板使用性能,其制备方法比较简单,设备大多是通用设备,有利于现有强化复合木地板制造商推广采用。
具体实施方式
下面对照附图并结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
具体实施方式一
预先将长×宽×厚为1222×2444×12mm的柚木纹强化复合木地板,开成27片长×宽×厚为814×130×12mm的强化复合木地板板坯。这种强化复合木地板的耐磨值大于6000转。
把板坯纵向放置于预热滚压机上,在地板耐磨层表面加工成两条中心对称、间距为124mm的V形小倒角浅槽压痕。
再把板坯横向放置于预热滚压机上,在地板耐磨层表面又加工成两条中心对称、间距为810mm的V形小倒角浅槽压痕。
最后将已进行压痕的板坯堆放在托板上,进行自然冷却,在板坯温度与室温温差≤1℃后将板坯送入地板开槽机进行开榫、开槽裁切加工,加工时的裁切线是小倒角浅槽压痕的中心线,中心线以外的除去,中心线以内的保留,制得四边沿有小倒角的仿实木强化复合木地板。成品如附图所示,长×宽×厚为810×124×12mm,图中1是耐磨层,2是小倒角,3是槽,4是榫。
具体实施方式二
在压力机上进行,上平板模固定在与压力机的滑块连接成一体的上模架上,与带固定加热装置的可形成长方形边框状的的U形小倒角浅槽压痕的下凸模为一体的下模架固定在压力机的工作台。下凸模的中心尺寸为1260×130mm,U形小倒角浅槽的深度为0.20mm,宽度为2mm。
预先将长×宽×厚为1222×3800×12mm的柚木纹强化复合木地板,开成27片长×宽×厚为1262×135×12mm的强化复合木地板板坯。这种强化复合木地板的耐磨值大于6000转。
先将要成形的强化复合木地板板坯放置在压力机平台上;
由带固定加热装置的可形成长方形边框状的小倒角浅槽压痕的下凸模对板坯的透明耐磨层与木纹装饰层进行预加热,使其温度达到软化透明耐磨层与木纹装饰层的160~220℃;
再将固定在上模架上的上平板模随着压力机的滑块下降至板坯防潮平衡层上合模,板坯合模≤1分钟,压力≥5kg/cm2,完成直接模压成型,在透明耐磨层与木纹装饰层形成长方形边框状的小倒角浅槽的压痕,然后提升滑块,取出已进行压痕的板坯;
最后将已进行压痕的板坯堆放在托板上,进行自然冷却,在板坯温度与室温温差≤1℃后,将板坯送入地板开槽机进行开榫、开槽裁切加工,加工时的裁切线是小倒角浅槽压痕的中心线,制得四边沿有小倒角的仿实木强化复合木地板,成品的长×宽×厚为1260×130×12mm。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。