CN202045922U - 一种异型装饰板及纤维板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异型纤维板，包括纤维板本体(11)，所述纤维板本体(11)模压成型有异型面(14)。本实用新型提供的异型纤维板通过在纤维板本体模压成型出异型面，与现有铣削加工出的异型面相比，其加工速度得到了提高。并且由于是模压成型，所以每张异型纤维板的异型面相同，一致性较高。本实用新型还公开了一种具有上述异型纤维板的装饰板，本实用新型提供的异型装饰板可通过将装饰层模压成型在异型纤维板的异型面上，可方便地实现工业化生产，又可使制品进行整张化，适应多种材料装饰层的饰面装饰。
Description
技术领域
本实用新型涉及装饰板技术领域，特别涉及一种异型装饰板及纤维板。
背景技术
随着我国经济建设的飞速发展和人民生活水平的不断提高，对木材的需求量大幅度增长，因此，原木的采伐数量越来越大。为了保持生态平衡，国家提倡要大力发展新型环保材料，生产以废代木制品，节省有限的木材资源。近些年来，各种利用农作物及其植物纤维生产的人造板、纤维板相继出现，且制备方法也多种多样。
目前，异型装饰板材已广泛用于家具制造、室内装潢等领域，现有的异型装饰板材的生产工艺一般为使用木工机械，先在中(高)密度纤维板表面进行异型面铣削后，再进行PVC(Polyvinylchloride，乙烯基的聚合物质)、热转印或PV(聚氨酯)、PU(Polyurethane，聚氨基甲酸酯)漆面饰面，以加工成中(高)密度异型装饰板。
但是，目前中(高)密度异型装饰板必须使用木工机械，先对中(高)密度纤维板进行异型面铣削，再进行异型面装饰。对中(高)密度纤维板通过铣削的机加工方式制作异型面，耗费的加工时间较长，生产效率较低，导致生产成本较高。
另外，由于其异型面是铣削而成，后续的薄木单板、三聚氰胺浸渍胶膜纸及热转印膜等装饰层很难实现工业化生产，只能进行传统的PVC、热转印、PV或PU装饰，导致装饰板的装饰效果较差。
如何减少中(高)密度异型装饰板的异型面加工时间，提高生产效率，是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种异型装饰板及纤维板，以减少异型装饰板的异型面加工时间，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种异型纤维板，包括纤维板本体，所述纤维板本体模压成型有异型面。
优选的，在上述异型纤维板中，所述纤维板本体的一端设有插块，另一端设有可与该插块卡配的卡槽。
优选的，在上述异型纤维板中，所述纤维板本体为中密度纤维板或高密度纤维板。
优选的，在上述异型纤维板中，所述异型面为具有若干相交平面的异型面。
优选的，在上述异型纤维板中，所述异型面为具有若干相交曲面的异型面。
优选的，在上述异型纤维板中，所述异型面为若干平面和若干曲面相结合的异型面。
一种异型装饰板，包括异型纤维板和模压成型在所述异型纤维板的异型面上的装饰层，所述异型纤维板为如上任一项所述的异型纤维板。
优选的，在上述异型装饰板中，所述装饰层为涂覆在所述异型面上的PV漆层或PU漆层。
优选的，在上述异型装饰板中，所述装饰层为粘设在所述异型面上的薄木单板、三聚氰胺浸渍胶膜纸或热转印膜，且所述薄木单板、三聚氰胺浸渍胶膜纸或热转印膜上涂覆有PV漆层或PU漆层。
优选的，在上述异型装饰板中，所述装饰层通过热固性合成树脂胶粘接在所述异型面上。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的异型纤维板通过在纤维板本体模压成型出异型面，与现有铣削加工出的异型面相比，其加工速度得到了提高。并且由于是模压成型，所以每张异型纤维板的异型面相同，一致性较高。本实用新型提供的异型装饰板可通过将装饰层模压成型在异型纤维板的异型面上，可方便地实现工业化生产，又可使制品进行整张化，适应多种材料装饰层的饰面装饰。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的异型纤维板的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的异型装饰板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例二提供的异型装饰板的结构示意图；
图4为本实用新型实施例三提供的异型装饰板的结构示意图；
图5为本实用新型实施例四提供的异型装饰板的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种异型装饰板及纤维板，以减少异型装饰板的异型面加工时间，提高生产效率。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的异型纤维板的结构示意图。
本实用新型提供的异型纤维板，包括纤维板本体11，纤维板本体11模压成型有异型面14。其中，纤维板本体11可以使用具有独特异型面的模具为普通的上下表面为平面的纤维板通过“二次”模压的方式加工出异型面，也可以使用具有独特异型面的模具，将植物纤维通过技术处理后，一次模压出具有异型面的异型纤维板。
纤维板本体11上的异型面14可以通过直接将植物纤维热磨制浆、干燥、铺装成型、在高温高压的情况下模压成型出。也可以以成品纤维板作为压制对象，在其表面压制出异型面14。将3mm-6mm厚的中密度纤维板(密度为500-880公斤/立方米的纤维板)或高密度纤维板(密度为880公斤/立方米以上的纤维板)进行软化处理，例如可通过蒸汽对其纤维板进行预热，使其软化，通过对其蒸煮的方式也可使其达到软化的目的。然后将软化后的纤维板送入热压机的模具中，在温度为150-180℃，单位压力为2.0-4.0MPa的条件下，热压10-40s，可形成具有异型面的异型纤维板。
本实用新型提供的异型纤维板通过在纤维板本体11模压成型出异型面14，与现有铣削加工出的异型面相比，其加工速度得到了提高，即通过热压机的模具下压便可将整张纤维板上的异型面加工出来。并且由于是模压成型，所以每张异型纤维板的异型面相同，一致性较高。
为了便于异型纤维板的装配，可以通过后续的机械加工实现在纤维板本体11的一端设有插块12，另一端设有可与该插块12卡配的卡槽13。对多个异型纤维板可通过一个上的插块12与另一个上的插槽13卡配实现二者的安装。通过插块12和卡槽13的卡配，可对若干个异型纤维板依次装配为大面积的纤维板件。
纤维板本体11可以为中密度纤维板(密度为500-880公斤/立方米的纤维板)或高密度纤维板(密度为880公斤/立方米以上的纤维板)。异型面14可为具有若干相交平面的异型面、具有若干相交曲面的异型面或为若干平面和若干曲面相结合的异型面。异型面的具体形状可根据实际需求对模具进行设计，以压制出满足要求的异型面14。
请参阅图2-图5，图2为本实用新型实施例一提供的异型装饰板的结构示意图，图3为本实用新型实施例二提供的异型装饰板的结构示意图，图4为本实用新型实施例三提供的异型装饰板的结构示意图，图5为本实用新型实施例四提供的异型装饰板的结构示意图。
本实用新型提供的异型装饰板，包括异型纤维板1和模压成型在所述异型纤维板1的异型面14上的装饰层2，其中，异型纤维板1为如上所述的异型纤维板。
下面对该异型装饰板的生产工艺进行详细描述，共可分为四种加工类型。
第一种：使用二次模压成型技术对纤维板进行加工。
①将3mm-6mm厚的中密度纤维板(密度为500-880公斤/立方米的纤维板)或高密度纤维板(密度为880公斤/立方米以上的纤维板)进行软化处理，例如可通过蒸汽对其纤维板进行预热，使其软化，通过对其蒸煮的方式也可使其达到软化的目的，本实用新型对软化的具体方式不做限制，只要能够达到软化的目的即可。
②将纤维板送入热压机的模具中，在温度为130-180℃，单位压力为2.0-4.0MPa的条件下，热压10-40s，形成具有异型面的纤维板。
③在纤维板正表面涂覆PV漆层、PU(Polyurethane，聚氨基甲酸酯)漆层、PVC覆面或热转印饰面。即装饰层2为涂覆在所述异型面14上的PV漆层、PU漆层、PVC覆面或热转印饰面。
第二种：使用二次模压成型技术对纤维板进行加工。
①将3mm-6mm厚的中密度纤维板(密度为500-880公斤/立方米的纤维板)或高密度纤维板(密度为880公斤/立方米以上的纤维板)进行软化处理，例如可通过蒸汽对其纤维板进行预热，使其软化，通过对其蒸煮的方式也可使其达到软化的目的，本实用新型对软化的具体方式不做限制，只要能够达到软化的目的即可。
②在软化处理后的中密度纤维板或高密度纤维板的正表面涂胶，以形成能够固定装饰层的粘接层。可在纤维板的表面按80-100g/m2的涂胶量涂胶，该胶优选为热固性合成树脂胶3。
③将装饰层铺覆在粘接层上，形成纤维装饰板。例如可将薄木单板、三聚氰胺浸渍纸或热转印膜等装饰材料表覆在涂胶后的纤维板表面上。
④将纤维装饰板送入热压机的模具中，在温度为130-180℃，单位压力为2.0-4.0MPa的条件下，热压10-40s，形成具有异型面的装饰板。且装饰层2为粘设在所述异型面14上的薄木单板或三聚氰胺浸渍胶膜纸，还可在薄木单板或三聚氰胺浸渍胶膜纸上涂覆有PV漆层或PU漆层。
该工艺通过对成品纤维板进行软化处理，使得其可通过外力的作用发生塑性变形，然后通过在其正表面涂胶，并将装饰层(可以为薄木单板、三聚氰胺浸渍纸或热转印膜)铺设在由涂胶形成的粘接层上，最后整体放入热压机的模具中，通过热压机对模具施加压力，将纤维板和其表面上的装饰层整体压制出异型面，并通过压力将装饰层通过热固性合成树脂胶粘接在纤维板上。本实用新型可以将具有木材天然纹理的装饰层(如薄木单板、三聚氰胺浸渍纸或热转印膜)模压在纤维板上，使形成的装饰板材的仿实木效果达到最佳。
第三种：使用二次模压成型技术对纤维板进行加工。
①将3mm-6mm厚的中密度纤维板(密度为500-880公斤/立方米的纤维板)或高密度纤维板(密度为880公斤/立方米以上的纤维板)进行软化处理，例如可通过蒸汽对其纤维板进行预热，使其软化，通过对其蒸煮的方式也可使其达到软化的目的，本实用新型对软化的具体方式不做限制，只要能够达到软化的目的即可。
②将软化后的纤维板模压成型为具有异型面的异型纤维板，可通过具有相应异型面的模具对纤维板通过施加压力模压成型出异型结构的表面，以提高其美观效果。
③在上述异型纤维板具有异型面的正表面涂胶，使形成粘接层，并将装饰层铺覆在粘接层上，形成纤维装饰板。可在纤维板的表面按80-100g/m2的涂胶量涂胶，该胶优选为热固性合成树脂胶3。装饰层可为具有实木花纹的薄木单板、三聚氰胺浸渍纸或热转印膜等装饰材料。
④将纤维装饰板具有装饰层模压成型为具有异型面的基板。通过模压成型技术将纤维板和贴有装饰层的纤维装饰板通过两次压制出完全相同的异形面，其工艺简单，大大提高了生产效率。即装饰层2为粘设在所述异型面14上的薄木单板、三聚氰胺浸渍胶膜纸或热转印膜，还可在薄木单板或三聚氰胺浸渍胶膜纸或热转印膜上涂覆有PV漆层或PU漆层。
第四种：使用一次模压成型技术加工生产装饰板。
①将纤维板的原料热磨制浆，纤维干燥并铺装成型为纤维板坯。其中，纤维板原料可以为森林采伐剩余物、木材加工剩余物等含植物纤维的原料。
②将纤维板坯模压成型为具有异型面的异型纤维板，由于刚制浆并铺装成板坯，因此其质地较软，无需对其进行软化，可直接将板坯送入温度为130-180℃，单位压力3.0-4.0MPa的具有异型结构的模具中，热压60-120s，形成厚度为3-5mm，具有异型面的异型纤维板。
③在上述异型纤维板的正表面涂胶，使形成粘接层，并将装饰层铺覆在粘接层上，形成纤维装饰板。可在纤维板的表面按80-100g/m2的涂胶量涂胶，该胶优选为热固性合成树脂胶3。装饰层可为具有实木花纹的薄木单板、三聚氰胺浸渍纸或热转印膜等装饰材料。
④将纤维装饰板模压成型为具有异型面的基板。通过模压成型技术将纤维板和贴有装饰层的纤维装饰板通过二次压制出完全相同的异形面，其工艺简单，大大提高了生产效率。即装饰层2为粘设在所述异型面14上的薄木单板、三聚氰胺浸渍胶膜纸或热转印膜，还可在薄木单板、三聚氰胺浸渍胶膜纸或热转印膜上涂覆有PV漆层或PU漆层。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种异型纤维板，包括纤维板本体(11)，其特征在于，所述纤维板本体(11)模压成型有异型面(14)。
2.如权利要求1所述的异型纤维板，其特征在于，所述纤维板本体(11)的一端设有插块(12)，另一端设有可与该插块(12)卡配的卡槽(13)。
3.如权利要求1所述的异型纤维板，其特征在于，所述纤维板本体(11)为中密度纤维板或高密度纤维板。
4.如权利要求1-3任一项所述的异型纤维板，其特征在于，所述异型面(14)为具有若干相交平面的异型面。
5.如权利要求1-3任一项所述的异型纤维板，其特征在于，所述异型面(14)为具有若干相交曲面的异型面。
6.如权利要求1-3任一项所述的异型纤维板，其特征在于，所述异型面(14)为若干平面和若干曲面相结合的异型面。
7.一种异型装饰板，包括异型纤维板(1)和模压成型在所述异型纤维板(1)的异型面(14)上的装饰层(2)，其特征在于，所述异型纤维板(1)为如权利要求1-5任一项所述的异型纤维板。
8.如权利要求7所述的异型装饰板，其特征在于，所述装饰层(2)为涂覆在所述异型面(14)上的PV漆层或PU漆层。
9.如权利要求7所述的异型装饰板，其特征在于，所述装饰层(2)为粘设在所述异型面(14)上的薄木单板、三聚氰胺浸渍胶膜纸或热转印膜，且所述薄木单板、三聚氰胺浸渍胶膜纸或热转印膜上涂覆有PV漆层或PU漆层。
10.如权利要求9所述的异型装饰板，其特征在于，所述装饰层(2)通过热固性合成树脂胶粘接在所述异型面(14)上。
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