CN101885192A - 一种模压门的门面板加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模压门的门面板加工方法，采用密度板作为门面板的基板，包括软化、贴皮、模压，先把密度板进行软化处理，在经过软化的密度板上进行放样，放样成所需要的凹凸图案；然后根据密度板上的放样图案，把皮用胶水贴在在图案中的各区域；选用所述的凹凸图案模具的模压机，把贴皮后的密度板放入模压机进行模压成型。本发明只采用模压一次的方法，使得面板成型和贴皮粘合的一次模压，大大提高了加工效率，省电节能，降低生产成本，板面立体感强，美观大方。
Description
技术领域
本发明属于一种门的加工方法，尤其是涉及一种模压门的门面加工方法。
背景技术
模压门是采用模压门面板制作的带有凹凸造型的或有木纹或无木纹的一种木质室内门。模压木门因价格较实木门更经济实惠，且安全方便，而受到中等收入家庭的青睐。现有技术的模压门的门面板有采用人造林的木材，经去皮、切片、筛选、研磨成干纤维、拌入酚醛胶作为黏合剂和石蜡后、在高温高压下一次模压成型。模压门板带有凹凸图案，实际上就是一种带凹凸图案的高密度纤维板。这种方法投资大，且以木材纤维为材料，一般生产厂家都没有采用。常见的模压门的门面板的加工方法为选用是密度板进行加工，密度板先进行软化处理，然后通过模压机模压成设定的凹凸图案，然后根据凹凸图案的各区域进行贴皮，皮面可以是木皮、PVC皮等，然后通过模压机模压，保证皮面和板面粘合紧密。这种加工方法主要的缺点是需要模压机模压两次，加工效率低，且耗电高，成本高等缺点。另外，在第一次通过模压机对密度板模压成设定的凹凸图案时候，对密度板同时进行了板面压缩量大，密度板压缩基本到位，第二次通过模压机模压，，密度板厚度基本没有变化，仅仅保证了皮面和板面粘合紧密，所以立体感不强。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在提供一种模压门的门面板加工方法，只需要模压机模压一次，加工效率高，且省电节能，板面立体感强，美观大方。
本发明解决的技术问题所采用的技术方案是：
一种模压门的门面板加工方法，采用密度板作为门面板的基板，包括软化、贴皮、模压，先把密度板进行软化处理，其特征是：在上述经过软化的密度板上进行放样，放样成所需要的凹凸图案；然后根据密度板上的放样图案，把皮用胶合剂贴在在图案中的各区域；选用所述的凹凸图案模具的模压机，把贴皮后的密度板放入模压机进行模压成型。
上述经过软化的密度板上进行放样方法，通常采用凹凸图案模具放置在软化后的密度板上，用放样笔按照凹凸图案模具在密度板表面上画出相应的图案。采用这样的方法可保证密度板表面画的图案与设计的图案一致。
上述的软化、贴皮与模压方法可同现有技术，软化可采用一次软化或二次软化。由于本工艺在密度板成型前就进行贴皮，这样可同时实现贴皮粘合与图案成型。
由于仅仅采用一次模压成型，把贴皮后的密度板放入模压机模压成型，这样，对密度板同时进行了板面压缩量大，密度板压缩的同时，会把贴皮嵌入密度板基板，立体感强，尤其在贴木皮的时候，立体感更佳。
有益效果：本发明只采用模压一次的方法，使得面板成型和贴皮粘合的一次模压，大大提高了加工效率，省电节能，降低生产成本，板面立体感强，美观大方。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释，而本发明并不局限于以下实施例。
1、软化
取厚3mm、宽900mm、长2000mm的高密度板，选用软化生产线(也可用软化水池)，把密度板用巧劲甩上机器台面推入水槽，进行软化，软化好的密度板需码放整齐。
2、放样
根据设计好的凹凸图案，采用事先设计制作好的凹凸图案模型放置在软化后的密度板上，用记号笔按照凹凸图案模型在密度板表面上画出相应的图案。
3、贴皮
选用花纹、颜色相应的木皮，经前期处理用制作好的模型切出相应的凹凸图案外型样，在画好相应图案的密度板表面均匀喷涂上胶水，切好的木皮贴在密度板表面的边带，上、中、下帽头，还有中间造型，木皮边沿靠紧细线贴在门面上，重叠处不得露白，搭边不得超过规定范围，充分体现木门的一种立体视觉冲击感。
4、模压成型
热压机采用高效率的同步闭合压机，模具为设计制作好的凹凸图案模具，把贴皮后的密度板放入模压机成型，同时完成了凹凸图案成型还有木皮与密度板表面的粘合。
Claims (2)
1.一种模压门的门面板加工方法，采用密度板作为门面板的基板，包括软化、贴皮、模压，先把密度板进行软化处理，其特征是：在上述经过软化的密度板上进行放样，放样成所需要的凹凸图案；然后根据密度板上的放样图案，把皮用胶合剂贴在图案中的各区域；选用所述的凹凸图案模具的模压机，把贴皮后的密度板放入模压机进行模压成型。
2.根据权利要求1所述的一种模压门的门面板加工方法，其特征是：上述经过软化的密度板上进行放样方法为采用凹凸图案模具放置在软化后的密度板上，用放样笔按照凹凸图案模具在密度板表面上画出相应的图案。
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- 2010-06-24 CN CN 201010209406 patent/CN101885192A/zh active Pending
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