CN102145501B - 一种竹家具弯曲构件的制作方法 - Google Patents
一种竹家具弯曲构件的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102145501B CN102145501B CN201110023738.6A CN201110023738A CN102145501B CN 102145501 B CN102145501 B CN 102145501B CN 201110023738 A CN201110023738 A CN 201110023738A CN 102145501 B CN102145501 B CN 102145501B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo chip
- bamboo
- folded
- pressure
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种竹家具弯曲构件及其制作方法,该方法是选择毛竹竹片,进行蒸煮,叠扎,放入模具,微波加热,加压干燥定型,涂胶,配坯,陈化,胶合,陈放,机械加工的工艺步骤完成。该方法步骤简单,所制备的竹家具弯曲构件继承了竹材良好纵向弯曲韧性和物理力学性能特性;具有韧性好、变形小、尺寸稳定、刚度好的特点;可进行弯曲、锯截、刨削、镂铣和表面装饰等加工方式。该弯曲构件丰富了竹家具的造型,提高竹材的附加值;符合可持续性发展,再生或循环利用以及绿色环保性的要求,具有良好的经济、社会和生态效益。
Description
技术领域
本发明属于家具板材技术领域,更具体涉及一种竹家具弯曲构件及其制作方法。
背景技术
由于木材资源的大量砍伐,已造成自然生态的失衡,引起严重的土壤沙漠化,沙尘暴等严重的生态问题。而在现有的技术中,一般是用木质板材作为家具基材,但使用木材除造林成本高之外,成材的时间也较长,需15-50年。因此若继续使用木质材料制作家具势必会造成更大的资源浪费,使成本居高不下,且不利于低碳环保,大大影响了我国家具业的发展。
而我国竹材资源丰富,造林一次成功且成材时间短,仅需5-8年。开发竹材取代木材制造家具既成降低家具成本,又能充分利用竹材资源,并能保护生态环境,造福人类。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹家具弯曲构件及其制作方法,制作方法简单,材料易得,有利于提高竹材的利用价值。
本发明是通过如下技术方案实施的:
一种竹家具弯曲构件的制作方法,包括以下步骤:选择毛竹竹片,进行蒸煮,叠扎,放入模具,微波加热使竹片弯曲,加压干燥定型,涂胶,配坯,陈化,胶合,陈放,机械加工。
所述制作方法的具体步骤为:
(1)选择毛竹竹片,表面刨光;
(2)蒸煮:将竹片进行蒸煮,时间4-6小时,压力为0.6-0.8MPa,使竹片软化;
(3)叠扎:将软化后的竹片弦面紧密叠扎,相邻层竹片间要不同缝,以提高胶合强度;
(4)放入模具:将已叠扎的竹片,在温度为90-100℃,湿度为85-98%的状态下放入木质模具中;
(5)微波加热使竹片弯曲:对在木质模具中叠扎的竹片用微波加热,加热的温度90-130℃,时间1-5分钟,微波功率为0.9-5kW,并均匀加压,压力为1.0-3.0MPa,之后将其与木质模具一起夹紧固定;
(6)加压干燥定型:已叠扎竹片同木质模具一起放入干燥箱内,在135-145℃下干燥;压力2.5-3.0MPa;干燥完毕,将叠扎竹片连同木质模具取出,待叠扎的竹片完全冷却后松开木质模具,制成弯曲的叠扎竹片;
(7)涂胶、配坯:将弯曲的叠扎竹片中的每一片竹片进行涂胶,之后对属于叠扎竹片中的同一层竹片进行径面胶合;对属于叠扎竹片中的相邻层按叠扎竹片弯曲时的叠加顺序进行弦面胶合,避免层间的同缝结构,制成弯曲横拼板面坯;
(8)陈化:将步骤(7)制备的弯曲横拼板面坯进行陈化,陈化时间为15-20分钟,之后放入木质模具中加压紧固,加压的压力为1.0-6.0MPa,时间1-5分钟;
(9)胶合:对步骤(8)木质模具中弯曲横拼板面坯进行冷压胶合,正压压力为1-3 MPa,侧压压力为1-3MPa,冷压胶合后,制成竹家具弯曲构件板坯;
(10)陈放:将步骤(9)制得的竹家具弯曲构件板坯陈放4-10天;
(11)机械加工:对陈放后的竹家具弯曲构件板坯进行机械加工,制成所述的竹家具弯曲构件。
所述步骤(7)中的涂胶的施胶量为150-250g/m2。
所述的家具弯曲构件是由所述的制作方法制备而成。
本发明的优点为:本发明步骤简单,制备的竹家具弯曲构件继承了竹材良好纵向弯曲韧性和物理力学性能特性;具有韧性好、变形小、尺寸稳定、刚度好的特点;可进行弯曲、锯截、刨削、镂铣和表面装饰等加工方式。该弯曲构件丰富了竹家具的造型,提高竹材的附加值;符合可持续性发展,再生或循环利用以及绿色环保性的要求,具有良好的经济、社会和生态效益。
附图说明
图1 为本发明竹家具弯曲构件制作简易图示,其中a 为竹片,b为叠扎工艺,c 为弯曲定型工艺,d 为涂胶工艺,e为按序径面胶合工艺,f为按序弦面胶合工艺。
具体实施方式
一种竹家具弯曲构件的制作方法,包括以下步骤:选择毛竹竹片,进行蒸煮,叠扎,放入模具,微波加热使竹片弯曲,加压干燥定型,涂胶,配坯,陈化,胶合,陈放,机械加工。
所述制作方法的具体步骤为:
(1)选择毛竹竹片,表面刨光;
(2)蒸煮:将竹片进行蒸煮,时间4-6小时,压力为0.6-0.8MPa,使竹片软化;
(3)叠扎:将软化后的竹片弦面紧密叠扎,相邻层竹片间要不同缝,以提高胶合强度;
(4)放入模具:将已叠扎的竹片,在温度为90-100℃,湿度为85-98%的状态下放入木质模具中;
(5)微波加热使竹片弯曲:对在木质模具中叠扎的竹片用微波加热,加热的温度90-130℃,时间1-5分钟,微波功率为0.9-5kW,并均匀缓慢加压,压力为1.0-3.0MPa,之后将其与木质模具一起夹紧固定;
(6)加压干燥定型:已叠扎竹片同木质模具一起放入干燥箱内,在135-145℃下干燥;压力2.5-3.0MPa;干燥完毕,将叠扎竹片连同木质模具取出,待叠扎的竹片完全冷却后松开木质模具,制成弯曲的叠扎竹片;
(7)涂胶、配坯:将弯曲的叠扎竹片中的每一片竹片进行涂胶,之后对属于叠扎竹片中的同一层竹片进行径面胶合;对属于叠扎竹片中的相邻层按叠扎竹片弯曲时的叠加顺序进行弦面胶合,避免层间的同缝结构,制成弯曲横拼板面坯;
(8)陈化:将步骤(7)制备的弯曲横拼板面坯进行陈化,陈化时间为15-20分钟,之后放入木质模具中加压紧固,加压的压力为1.0-6.0MPa,时间1-5分钟;
(9)胶合:对步骤(8)木质模具中弯曲横拼板面坯进行冷压胶合,正压压力为1-3 MPa,侧压压力为1-3MPa,冷压胶合后,制成竹家具弯曲构件板坯;
(10)陈放:将步骤(9)制得的竹家具弯曲构件板坯陈放4-10天;
(11)机械加工:对陈放后的竹家具弯曲构件板坯进行锯剖、截头、齐边、倒角、铣型、钻孔、砂磨、涂饰等,加工成尺寸、精度及表面粗糙度、装饰效果符合要求的零部件,制成竹家具弯曲构件。
所述步骤(7)中的涂胶的施胶量为150-250g/m2。
实施例1
一种竹家具弯曲构件的制作方法的具体步骤为:
(1)选择毛竹竹片,表面刨光;
(2)蒸煮:将竹片进行蒸煮,时间4小时,压力为0.6MPa,使竹片软化;
(3)叠扎:将软化后的竹片弦面紧密叠扎,相邻层竹片间要不同缝,以提高胶合强度;
(4)放入模具:将已叠扎的竹片,在温度为90℃,湿度为85%的状态下放入木质模具中;
(5)微波加热使竹片弯曲:对在木质模具中叠扎的竹片用微波加热,加热的温度90℃,时间5分钟,微波功率为0.9kW,并均匀缓慢加压,压力为1.0MPa,之后将其与木质模具一起夹紧固定;
(6)加压干燥定型:已叠扎竹片同木质模具一起放入干燥箱内,在135℃下干燥;压力2.5MPa;干燥完毕,将叠扎竹片连同木质模具取出,待叠扎的竹片完全冷却后松开木质模具,制成弯曲的叠扎竹片;
(7)涂胶、配坯:将弯曲的叠扎竹片中的每一片竹片进行涂胶,之后对属于叠扎竹片中的同一层竹片进行径面胶合;对属于叠扎竹片中的相邻层按叠扎竹片弯曲时的叠加顺序进行弦面胶合,避免层间的同缝结构,制成弯曲横拼板面坯,涂胶的施胶量为150g/m2;
(8)陈化:将步骤(7)制备的弯曲横拼板面坯进行陈化,陈化时间为15分钟,之后放入木质模具中加压紧固,加压的压力为1.0MPa,时间5分钟;
(9)胶合:对步骤(8)木质模具中弯曲横拼板面坯进行冷压胶合,正压压力为3 MPa,侧压压力为3MPa,冷压胶合后,制成竹家具弯曲构件板坯;
(10)陈放:将步骤(9)制得的竹家具弯曲构件板坯陈放4天;
(11)机械加工:对陈放后的竹家具弯曲构件板坯进行锯剖、截头、齐边、倒角、铣型、钻孔、砂磨、涂饰等,加工成尺寸、精度及表面粗糙度、装饰效果符合要求的零部件,制成竹家具弯曲构件。
实施例2
一种竹家具弯曲构件的制作方法的具体步骤为:
(2)蒸煮:时间6小时,压力为0.8MPa,使竹片软化;
(4)放入模具:将已叠扎的竹片,在温度为100℃,湿度为98%的状态下放入木质模具中;
(5)微波加热使竹片弯曲:对在木质模具中叠扎的竹片用微波加热,加热的温度130℃,时间1分钟,微波功率为5kW,并均匀缓慢加压,压力为3.0MPa,之后将其与木质模具一起夹紧固定;
(6)加压干燥定型:在145℃下干燥;压力3.0MPa;
(7)涂胶、配坯:涂胶的施胶量为250g/m2。
(8)陈化:将步骤(7)制备的弯曲横拼板面坯进行陈化,陈化时间为20分钟,之后放入木质模具中加压紧固,加压的压力为6.0MPa,时间1分钟;
(9)胶合:对步骤(8)木质模具中弯曲横拼板面坯进行冷压胶合,正压压力为1 MPa,侧压压力为1MPa,冷压胶合后,制成竹家具弯曲构件板坯;
(10)陈放:将步骤(9)制得的竹家具弯曲构件板坯陈放10天;
(11)机械加工:对陈放后的竹家具弯曲构件板坯进行锯剖、截头、齐边、倒角、铣型、钻孔、砂磨、涂饰等,加工成尺寸、精度及表面粗糙度、装饰效果符合要求的零部件,制成竹家具弯曲构件。
以上未提及部分与实施例1相同。
实施例3
一种竹家具弯曲构件的制作方法的具体步骤为:
(2)蒸煮:将竹片进行蒸煮,时间5小时,压力为0.7MPa,使竹片软化;
(4)放入模具:将已叠扎的竹片,在温度为95℃,湿度为90%的状态下放入木质模具中;
(5)微波加热使竹片弯曲:加热的温度100℃,时间3分钟,微波功率为4kW,并均匀缓慢加压,压力为2.0MPa;
(6)加压干燥定型:已叠扎竹片同木质模具一起放入干燥箱内,在140℃下干燥;压力2.6M;
(7)涂胶、配坯:涂胶的施胶量为200g/m2。
(8)陈化:将步骤(7)制备的弯曲横拼板面坯进行陈化,陈化时间为18分钟,之后放入木质模具中加压紧固,加压的压力为5.0MPa,时间4分钟;
(9)胶合:正压压力为2 MPa,侧压压力为2MPa,冷压胶合后,制成竹家具弯曲构件板坯;
(10)陈放:将步骤(9)制得的竹家具弯曲构件板坯陈放6天;
(11)机械加工:对陈放后的竹家具弯曲构件板坯进行锯剖、截头、齐边、倒角、铣型、钻孔、砂磨、涂饰等,加工成尺寸、精度及表面粗糙度、装饰效果符合要求的零部件,制成竹家具弯曲构件。
以上未提及部分与实施例1相同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (1)
1.一种竹家具弯曲构件的制作方法,其特征在于:所述制作方法包括以下步骤:选择毛竹竹片,进行蒸煮,叠扎,放入模具,微波加热使竹片弯曲,加压干燥定型,涂胶,配坯,陈化,胶合,陈放,机械加工;所述制作方法的具体步骤为:
(1)选择毛竹竹片,表面刨光;
(2)蒸煮:将竹片进行蒸煮,时间4-6小时,压力为0.6-0.8MPa,使竹片软化;
(3)叠扎:将软化后的竹片弦面紧密叠扎,相邻层竹片间要不同缝,以提高胶合强度;
(4)放入模具:将已叠扎的竹片,在温度为90-100℃,湿度为85-98%的状态下放入木质模具中;
(5)微波加热使竹片弯曲:对在木质模具中叠扎的竹片用微波加热,加热的温度90-130℃,时间1-5分钟,微波功率为0.9-5kW,并均匀加压,压力为1.0-3.0MPa,之后将其与木质模具一起夹紧固定;
(6)加压干燥定型:已叠扎竹片同木质模具一起放入干燥箱内,在135-145℃下干燥;压力2.5-3.0MPa;干燥完毕,将叠扎竹片连同木质模具取出,待叠扎的竹片完全冷却后松开木质模具,制成弯曲的叠扎竹片;
(7)涂胶、配坯:将弯曲的叠扎竹片中的每一片竹片进行涂胶,之后对属于叠扎竹片中的同一层竹片进行径面胶合;对属于叠扎竹片中的相邻层按叠扎竹片弯曲时的叠加顺序进行弦面胶合,避免层间的同缝结构,制成弯曲横拼板面坯;
(8)陈化:将步骤(7)制备的弯曲横拼板面坯进行陈化,陈化时间为15-20分钟,之后放入木质模具中加压紧固,加压的压力为1.0-6.0MPa,时间1-5分钟;
(9)胶合:对步骤(8)木质模具中弯曲横拼板面坯进行冷压胶合,正压压力为1-3 MPa,侧压压力为1-3MPa,冷压胶合后,制成竹家具弯曲构件板坯;
(10)陈放:将步骤(9)制得的竹家具弯曲构件板坯陈放4-10天;
(11)机械加工:对陈放后的竹家具弯曲构件板坯进行机械加工,制成所述的竹家具弯曲构件;
所述步骤(7)中的涂胶的施胶量为150-250g/m2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110023738.6A CN102145501B (zh) | 2011-01-21 | 2011-01-21 | 一种竹家具弯曲构件的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110023738.6A CN102145501B (zh) | 2011-01-21 | 2011-01-21 | 一种竹家具弯曲构件的制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102145501A CN102145501A (zh) | 2011-08-10 |
CN102145501B true CN102145501B (zh) | 2014-05-21 |
Family
ID=44420085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110023738.6A Active CN102145501B (zh) | 2011-01-21 | 2011-01-21 | 一种竹家具弯曲构件的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102145501B (zh) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102490223B (zh) * | 2011-12-16 | 2014-10-29 | 福建农林大学 | 一种毛竹的展平加工方法 |
CN102825637B (zh) * | 2012-09-19 | 2014-07-02 | 许江涛 | 竹木眼镜镜架腿的快速弯曲生产工艺 |
CN103144178B (zh) * | 2013-03-11 | 2015-03-04 | 浙江省林业科学研究院 | 一种无醛竹地板的生产方法 |
CN103909552A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-09 | 丁福忠 | 实木集成材冷压弯曲成型的工艺方法 |
CN104015234B (zh) * | 2014-04-02 | 2016-03-16 | 中南林业科技大学 | 一种曲竹家具的生产制作方法及弯曲竹杆件 |
CN104290167B (zh) * | 2014-06-19 | 2016-09-21 | 宁波士林工艺品有限公司 | 竹碗生产工艺及其产品 |
CN104175373B (zh) * | 2014-07-30 | 2016-02-24 | 福建农林大学 | 一种用于制造全竹家具的圆竹中段弯曲加工方法 |
CN104139446B (zh) * | 2014-07-30 | 2016-01-20 | 福建农林大学 | 一种用于制造全竹家具的圆竹端头弯曲加工方法 |
FR3024863B1 (fr) * | 2014-08-12 | 2016-09-30 | Faurecia Interieur Ind | Procede de realisation d'un element de garnissage comprenant une couche d'aspect comprenant des bandes de materiau ligneux |
CN105599096A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-05-25 | 中山市大涌镇生产力促进中心 | 实木家具弯曲零部件的制造方法 |
CN105751331A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-13 | 梁平县玉竹竹木工艺有限责任公司 | 竹子的无损热弯工艺 |
CN106346572A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-01-25 | 岳西县和润工艺品有限公司 | 一种竹子工艺品专用弯曲竹子加工方法 |
CN107253256A (zh) * | 2017-07-22 | 2017-10-17 | 福建双羿竹木发展有限公司 | 一种竹框架体的生产方法 |
CN110815483A (zh) * | 2019-11-16 | 2020-02-21 | 湖南省波恩贝竹木科技有限公司 | 一种整体竹制家具及其制作方法 |
CN111531651A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-14 | 南京林业大学 | 一种以原竹竹片为框架的包装盒的制造方法 |
CN113103389B (zh) * | 2021-04-19 | 2022-04-15 | 南京林业大学 | 一种竹材弯曲件的加工设备及方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4345801B2 (ja) * | 2006-11-02 | 2009-10-14 | 沖電気工業株式会社 | 通信タイミング制御装置、通信タイミング制御方法、通信タイミング制御プログラム、ノード及び通信システム |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04345801A (ja) * | 1991-05-22 | 1992-12-01 | Kakoo Craft Kogyo Kk | 表面に凹凸面を有する家具及びその製造方法 |
-
2011
- 2011-01-21 CN CN201110023738.6A patent/CN102145501B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4345801B2 (ja) * | 2006-11-02 | 2009-10-14 | 沖電気工業株式会社 | 通信タイミング制御装置、通信タイミング制御方法、通信タイミング制御プログラム、ノード及び通信システム |
Non-Patent Citations (9)
Title |
---|
传统圆竹家具和新型竹集成材家具的分析;林乙煌等;《龙岩学院学报》;20091031;第27卷(第5期);第50-53页 * |
新型竹集成材家具生产工艺的研究;李吉庆等;《内蒙古农业大学学报》;20040630;第25卷(第2期);第95-99页 * |
新型竹集成材家具的研究;李吉庆;《南京林业大学》;20051231;第143-146页 * |
李吉庆.新型竹集成材家具的研究.《南京林业大学》.2005, |
李吉庆等.实木家具与竹集成材家具典型结构与加工比较研究.《福建农林大学学报(哲学社会科学版》.2009,第12卷(第5期), * |
李吉庆等.新型竹集成材家具生产工艺的研究.《内蒙古农业大学学报》.2004,第25卷(第2期), |
李吉庆等.竹集成材家具的造型和生产工艺.《林产工业》.2004,(第4期),第47-52页. |
林乙煌等.传统圆竹家具和新型竹集成材家具的分析.《龙岩学院学报》.2009,第27卷(第5期), |
竹集成材家具的造型和生产工艺;李吉庆等;《林产工业》;20040430(第4期);第47-52页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102145501A (zh) | 2011-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102145501B (zh) | 一种竹家具弯曲构件的制作方法 | |
CN104493917A (zh) | 一种碳纤维布增强杨木单板层积材及其制备方法 | |
CN103128804A (zh) | 一种三聚氰胺生态板的制作方法 | |
CN102514054B (zh) | 利用杉木梢头制造细木工板芯板及细木工板的加工方法 | |
CN112454554B (zh) | 一种基于竹木复合的高强度生态竹芯板及其加工方法 | |
CN105291207A (zh) | 一种环保生态板及其生产工艺 | |
CN104552487A (zh) | 一种生态板及其制备工艺 | |
CN204160580U (zh) | 一种高强度杨木单板层积材 | |
CN103465320B (zh) | 一种抗变形、节材、免漆杉木三层复合板的生产方法 | |
CN101885192A (zh) | 一种模压门的门面板加工方法 | |
CN103029177B (zh) | 浸渍压缩重组结构人造板及其制造方法 | |
CN104149143A (zh) | 一种新型结构的实木集成材 | |
CN100354088C (zh) | 薄形集成材热压生产方法 | |
CN201124519Y (zh) | 一种木材边角料集成重组模块板料 | |
CN103568094A (zh) | 实木与多层板结合的家具及其成型工艺 | |
CN203626539U (zh) | 表面贴木皮的实木门 | |
CN109203121A (zh) | 一种环保家居板及其制造方法 | |
CN101725216B (zh) | 不饱和聚酯粘接玻纤增强木梁及其实施方法 | |
CN204172143U (zh) | 一种新型结构的实木集成材 | |
CN103692502B (zh) | 用作装饰型材基材的无纺布增强型单板层积材的制造方法 | |
CN205259851U (zh) | 一种门体及其板材 | |
CN202645341U (zh) | 一种pvc饰面模压门面板 | |
CN102049802A (zh) | 复合木门的贴皮工艺 | |
CN104708686A (zh) | 一种呈镶嵌结构的实木集成板材 | |
CN203822094U (zh) | 方格型门芯整体面板式无榫木质门扇 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |