CN109203121A - 一种环保家居板及其制造方法 - Google Patents

一种环保家居板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109203121A
CN109203121A CN201811087755.4A CN201811087755A CN109203121A CN 109203121 A CN109203121 A CN 109203121A CN 201811087755 A CN201811087755 A CN 201811087755A CN 109203121 A CN109203121 A CN 109203121A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
glue
environment
manufacturing
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811087755.4A
Other languages
English (en)
Inventor
叶交友
沈娟霞
史琦超
丁观芬
杨杰
张建平
李柠
黄泽民
房泉明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dehua TB New Decoration MaterialsCo Ltd
Original Assignee
Dehua TB New Decoration MaterialsCo Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dehua TB New Decoration MaterialsCo Ltd filed Critical Dehua TB New Decoration MaterialsCo Ltd
Priority to CN201811087755.4A priority Critical patent/CN109203121A/zh
Publication of CN109203121A publication Critical patent/CN109203121A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/205—Composite panels, comprising several elements joined together
    • A47B96/206—Composite panels, comprising several elements joined together with laminates comprising planar, continuous or separate layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/006—Trimming, chamfering or bevelling edgings, e.g. lists
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption

Abstract

本发明提供一种环保家居板，其甲醛释放量≤0.03mg/m3；其具有很高的表面性能，其表面耐龟裂性能达到5级、耐污性能达到4级等；其就有很高的精度，厚度偏差小于0.2mm；该环保家居板至少由三种层状结构材料组合而成，所述三种层状材料分别是表层浸渍装饰纸、缓冲层、基材层。

Description

一种环保家居板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种家居板及其制造方法，属于木质材料加工领域。
背景技术
以胶合板及细木工板芯为基材，经浸渍胶膜纸饰面后俗称生态板，具有免油漆、实木感强、握钉力好、锯裁方便等良好的力学性能、装饰性能和环保性能。
浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板俗称生态板，是一种新兴的室内装修板材。其既具有免油漆的功能，又具有实木感，逐步代替浸渍胶膜纸饰面人造板，成为室内家居的主要材料。目前生态板的主要消费群体是个体装修，其板面平整度、厚度均匀性以及表面性能等与定制家具对材料的要求还有一定的差距。
浸渍胶膜纸饰面刨花板和密度板具有平整度好、厚度均匀性高、表面耐磨、耐污、耐划擦等性能好的优点，表面效果已被广大消费者所接受，是定制家具的主要材料。但其存在吸水厚度膨胀率大、握钉力差等缺陷，特别是其内部材料为边角料、加工剩余物，造成成品缺少实木感，目前已逐步被消费者所摒弃，寻求新的基材代替刨花板和密度板将是一个趋势。
随着国家精装修房政策的实施，个体装修将被装修公司所取代，这将会严重影响生态板的销量。装修公司一般采用定制家具，消费者对定制家具材料的要求越来越高，既要满足良好的表面效果，又要具有良好的实木感。结合目前消费者对定制家具板材质量内外兼修的要求，开发出适用于定制家具用的生态板将是兔宝宝唯一的出路，同时将是生态板行业的一次伟大创新，将提升整个行业的产品质量，为公司的产品转型打下基础。
家具生态板是一种高环保、高精度、高表面性能的生态板，是生态板的一种升级产品，其不但能用于普通室内装修，还可用于定制家居。
发明内容
第一方面，本发明提供一种环保家居板，其甲醛释放量≤0.03mg/m3；其具有很高的表面性能，其表面耐龟裂性能达到5级、耐污性能达到4级等；其就有很高的精度，厚度偏差小于0.2mm；该环保家居板至少由三种层状结构材料组合而成，所述三种层状材料分别是表层浸渍装饰纸、缓冲层、基材层。
本发明要提出的主要技术问题是如何确保产品的最终甲醛释放量达到无醛级以及表面耐龟裂性能达到5级、表面耐污性能达到4级以上。为此，本发明采用如下技术方案：
为了达到上述高环保目的，基材层、缓冲层的环保等级全部控制在无醛级以内，装饰层采用除醛浸渍纸。
为了表面耐龟裂性能达到5级，采用1.0～1.2mmHDF作为缓冲层，提高其横向抗张强度。
为了表面耐污性能达到4级以上，采用高压短周期与低压长周期相结合的工艺。
上述的基材层为胶合板、细木工板等，其环保等级控制在无醛级。
上述的缓冲层为1.0～1.2mm均质HDF,其环保等级控制在无醛级以内，其内结合及表面结合强度均需大于1.0MPa,吸水厚度膨胀率控制在10％以内。
上述的装饰层为除醛浸渍胶膜装饰纸，其克重为60～120g/m2，上胶量为110～160％，预固化度为40～55％，挥发份为6～9％，厚度为0.08～0.15mm。
作为优选，所述基材层胶水采用大豆胶，确保其最终的环保等级，同时为其结构尽量稳定，纵横比例相对均匀。
更为优选，基材的含水率控制在8～10％，而且均匀。
作为优选，所述缓冲层采用HDF，厚度为1.0～1.2mm。
更为优选，HDF胶水采用MDI胶，甲醛释放量在0.1mg/L左右，内结合强度和表面结合强度均≥1.0MPa,吸水厚度膨胀率≤10％。
作为优选，所述表层装饰浸渍纸，其克重为60～120g/m2，上胶量为110～160％，甲醛释放量在0.5mg/L以内，预固化度为40～55％，所用浸渍胶水为氨基树脂，粘度为12～16s(25℃，涂-4杯)。
第二方面，本发明提供上述环保家居板的制作方法，家居板的制作，包括以下步骤：
一、基材制作：
步骤1)涂胶、组坯：将单板、或板芯进行涂胶，胶水为大豆胶。上胶量控制在180-220g/m2,单板或板芯按投料标准进行整理，主要是按其外观等级进行分选，符合标准的投料，需严格控制含水率。按设计方案经涂胶单板进行组坯。
步骤2)冷压：将组坯完毕的板坯进入冷压机进行冷压，时间控制在30-120min，压力0.6-1.0MPa.
步骤3)修芯：对冷压成型的板坯进行表面修复，割除芯板重叠，填补缺芯。
步骤4)热压：将冷压完毕的板坯热压，温度115-125℃，时间60-70s/mm，压力0.6-1.0MPa.
步骤5)砂光:将热压完毕的板坯进行定厚砂光，砂带为60-150目。
步骤6)刮腻：将板面缺芯处用腻子填平；
步骤7)砂光：将板面多余的腻子砂除，砂带为180-300目。
步骤8)裁边：将板坯裁成所需的规格。
二、表层装饰浸渍纸制作：
步骤9)调胶：在浸渍胶水中添加重量比为7-10％的除醛剂、0.3-2％的Al2O3、0.1-0.3％的固化剂、0.1-0.2％的渗透剂、0.2-0.5％增塑剂以及0.1-0.3％脱模剂，充分搅拌5-20分钟，使之均匀溶解，备用。
步骤10)浸胶：将表层纸浸胶，速度控制在20-40m/min，浸胶量为110-160g/m2。
步骤11)干燥：对浸渍纸进行干燥，温度为80-130℃，进纸速度为20-40m/min，预固化度控制在40-55％，挥发份为6-9％。
步骤12)裁剪：按客户需求，将纸张裁成所需的尺寸。
三、家居板的制作
步骤13)将缓冲层与装饰层复合，经热压、齐边后制得康耐层。
步骤14)将基材层与康耐层复合，经布胶、冷压、热压、裁边，制成家居板。
作为优选，步骤2)板坯组坯完成后需在40min以内进冷压机冷压。
作为优选，步骤5)定厚砂光后基材的板内厚度偏差在0.2mm以内。
作为优选，步骤7)砂光后基板的板内厚度偏差在0.15mm以内，砂带为180-300目。
作为优选，基板砂光后需养生7-15天，确保板内含水率均匀，同时含水率控制在6-10％。
作为优选，步骤9)中氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂和三聚氰胺改性的脲醛树脂；
作为优选，步骤13)中热压温度为170-190℃，压力为3.0-6.0MPa,时间为20-40S。
作为优选，步骤14)中布胶胶水采用无醛胶，游离甲醛控制在0.05％以内，在调胶过程中加入低温固化促进剂；热压温度在85-95℃，压力0.4-0.7MPa。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过对所需原材料的环保控制以及表层除醛材料的添加，确保本发明是绿色健康产品，其甲醛释放量达到无醛级，同时赋予产品除醛功能，对产品使用空间具有一定的净醛效果。
2.通过对缓冲层材料的调整，采用了均质HDF代替单板作为缓冲层，提高了板面的平整度及结构稳定性，改善生态板的表面耐龟裂、耐水蒸气等表面性能。
3.通过对缓冲层与表面装饰层热压工艺以及最终复合工艺的调整，采用高压短周期与低压长周期相结合的工艺，确保板面耐污性能达到4级以上，同时确保最终板面平整度及板面质量。
附图说明
图1为本发明家居板结构示意图；1-基材层；2-平衡层；3-装饰层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，以使本领域技术人员可以更好地理解本发明并予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1(18mm胶合板芯家居板)
一、基材制作(16mm胶合板基材)：
步骤1)涂胶、组坯：将5张1.9mm桉木短芯单板进行涂胶，胶水为大豆胶。胶量为200g/m2,单板按投料标准进行整理，主要是按其外观等级进行分选，符合标准的投料，需严格控制含水率。按设计方案将5层涂胶短芯与4层未涂胶的长芯进行组坯，纵横交错；
步骤2)冷压：将组坯完毕的板坯进入冷压机进行冷压，时间为90min，压力1.0MPa；
步骤3)修芯：将冷压成型的板坯进行表面修复，割除重叠之处，用带胶水的芯板填补缺芯之处；
步骤4)热压：将冷压完毕的板坯热压，温度120℃，时间18min，压力1.0MPa，热压后板坯的含水率控制在10％以内；
步骤5)砂光:将热压完毕的板坯进行定厚砂光，定厚至16mm，砂带为150目。
步骤6)刮腻：将板面缺芯处用腻子填平；
步骤7)砂光：用240目的砂带砂除表面多余的腻子；
步骤8)裁边：将砂光完毕的板坯进行裁边，规格为1240*2460mm。
二、表层装饰浸渍纸制作：
步骤9)调胶：在浸渍胶水中添加重量比为8％的除醛剂、0.3％的Al2O3、0.2％的固化剂、0.2％的渗透剂、0.3％增塑剂以及0.2％脱模剂，充分搅拌15分钟，使之均匀溶解，备用。
步骤10)浸胶：将装饰纸浸胶，速度控制在35m/min，浸胶量为120g/m2。
步骤11)干燥：对浸渍纸进行干燥，温度为110℃，进纸速度为35m/min，预固化度控制在48％，挥发份为7.1％。
步骤12)裁剪：按客户需求，将纸张裁成所需1260*2480mm。
三、18mm家居板制作
步骤13)将1.0HDF与装饰纸复合，采用高温短周期热压工艺制成康耐层，热压温度为180℃、时间25s，压力4MPa；
步骤14)在16mm基材上下两面各复贴1张1.0mm康耐层经涂胶、冷压、热压、裁边工序，制成18mm三明治结构家居板，裁边后规格为1220*2440mm。热压压力0.6MPa，温度90℃，时间480s；
实施例2(18mm细木工板芯家居板)
一基材制作(16mm细木工板基材)：
步骤1)涂胶、组坯：13mm集成材进行涂胶，胶水为大豆胶。胶量为220g/m2,按设计方案将集成材上下各复贴一层2.2mm桉木短芯；
步骤2)冷压：将组坯完毕的板坯进入冷压机进行冷压，冷压90min，压力0.8MPa；
步骤3)修芯：将冷压成型的板坯进行表面修复，割除重叠之处，用带胶水的芯板填补缺芯之处；
步骤4)热压：将冷压完毕的板坯热压，温度120℃，时间18min，压力1.0MPa，热压后板坯的而含水率控制在10％以内；
步骤5)砂光:将热压完毕的板坯进行定厚砂光，定厚至16mm，砂带为150目。
步骤6)刮腻：将板面缺芯处用腻子填平；
步骤7)砂光：用240目的砂带砂除表面多余的腻子；
步骤8)裁边：将砂光完毕的板坯进行裁边，规格为1240*2460mm。
二.表层装饰浸渍纸制作：
步骤9)调胶：在浸渍胶水中添加重量比为8％的除醛剂、0.3％的Al2O3、0.2％的固化剂、0.2％的渗透剂、0.3％增塑剂以及0.2％脱模剂，充分搅拌15min，使之均匀溶解，备用。
步骤10)浸胶：将装饰纸浸胶，速度控制在35m/min，浸胶量为120g/m2。
步骤11)干燥：对浸渍纸进行干燥，温度为110℃，进纸速度为35m/min，预固化度控制在48％，挥发份为7.1％。
步骤12)裁剪：按客户需求，将纸张裁成所需1260*2480mm。
三、18mm家居板制作
步骤13)将1.0HDF与装饰纸复合，采用高温短周期热压工艺制成康耐层，热压温度为180℃、时间25s，压力4MPa；
步骤14)在16mm基材上下两面各复贴1张1.0mm康耐层经涂胶、冷压、热压、裁边工序，制成18mm三明治结构家居板，裁边后规格为1220*2440mm。热压压力0.5MPa，温度90℃，时间480s。

Claims (10)

1.一种环保家居板的制造方法，其特征在于：该制造方法包括如下步骤：
步骤1)涂胶、组坯：将单板、或板芯进行涂胶，胶水为大豆胶；上胶量控制在180-220g/m2；
步骤2)冷压：将组坯完毕的板坯进入冷压机进行冷压，时间控制在30-120min，压力0.6-1.0Mpa；
步骤3)修芯：对冷压成型的板坯进行表面修复，割除芯板重叠，填补缺芯；
步骤4)热压：将冷压完毕的板坯热压，温度115-125℃，时间60-70s/mm，压力0.6-1.0Mpa；
步骤5)砂光:将热压完毕的板坯进行定厚砂光，砂带为60-150目；
步骤6)刮腻：将板面缺芯处用腻子填平；
步骤7)砂光：将板面多余的腻子砂除，砂带为180-300目；
步骤8)裁边：将板坯裁成所需的规格；
步骤9)调胶：在浸渍胶水中添加重量比为7-10％的除醛剂、0.3-2％的Al2O3、0.1-0.3％的固化剂、0.1-0.2％的渗透剂、0.2-0.5％增塑剂以及0.1-0.3％脱模剂，充分搅拌5-20分钟，使之均匀溶解，备用；
步骤10)浸胶：将表层纸浸胶，速度控制在20-40m/min，浸胶量为110-160g/m2；
步骤11)干燥：对浸渍纸进行干燥，温度为80-130℃，进纸速度为20-40m/min，预固化度控制在40-55％，挥发份为6-9％；
步骤12)裁剪：按客户需求，将纸张裁成所需的尺寸；
步骤13)将缓冲层与装饰层复合，经热压、齐边后制得康耐层；
步骤14)将基材层与康耐层复合，经布胶、冷压、热压、裁边，制成家居板。
2.根据权利要求1所述的环保家居板的制造方法，其特征在于：步骤2)中板坯组坯完成后需在40min以内进冷压机冷压。
3.根据权利要求1所述的环保家居板的制造方法，其特征在于：步骤5)定厚砂光后基材的板内厚度偏差在0.2mm以内。
4.根据权利要求1所述的环保家居板的制造方法，其特征在于：步骤7砂光后基板的板内厚度偏差在0.15mm以内，砂带为180-300目。
5.根据权利要求1所述的环保家居板的制造方法，其特征在于：基板砂光后需养生7-15天，确保板内含水率均匀，同时含水率控制在6-10％。
6.根据权利要求1所述的一种环保家居板的制造方法，其特征在于：步骤9)中浸渍胶水为三聚氰胺甲醛树脂和三聚氰胺改性的脲醛树脂中。
7.根据权利要求1所述的一种环保家居板的制造方法，其特征在于：步骤13)中热压温度为170-190℃，压力为3.0-6.0MPa,时间为20-40S。
8.根据权利要求1所述的一种环保家居板的制造方法，其特征在于：步骤14)中布胶胶水采用无醛胶，游离甲醛控制在0.05％以内，在调胶过程中加入低温固化促进剂；热压温度在85-95℃，压力0.4-0.7MPa。
9.根据权利要求1～8任意一项所述方法得到的环保家居板，其中，该家居板具有自上而下依次排布的装饰层、缓冲层与基材层，其特征在于：所述基材层选自胶合板或细木工板，且其基材层用胶水采用大豆胶；所述缓冲层采用HDF，厚度为1.0～1.2mm；所述表层装饰浸渍纸，其克重为60～120g/m2，上胶量为110～160％，甲醛释放量在0.5mg/L以内，预固化度为40～55％，所用浸渍胶水为氨基树脂，粘度为12～16s。
10.根据权利要求4所述的环保家居板，其特征在于：HDF胶水采用MDI胶，甲醛释放量在0.1mg/L左右，内结合强度和表面结合强度均≥1.0MPa,吸水厚度膨胀率≤10％。
CN201811087755.4A 2018-09-18 2018-09-18 一种环保家居板及其制造方法 Pending CN109203121A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811087755.4A CN109203121A (zh) 2018-09-18 2018-09-18 一种环保家居板及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811087755.4A CN109203121A (zh) 2018-09-18 2018-09-18 一种环保家居板及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109203121A true CN109203121A (zh) 2019-01-15

Family

ID=64984223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811087755.4A Pending CN109203121A (zh) 2018-09-18 2018-09-18 一种环保家居板及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109203121A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109868957A (zh) * 2019-03-12 2019-06-11 浙江晶通塑胶有限公司 一种复合镁基板及其制备工艺和应用
CN110696115A (zh) * 2019-09-12 2020-01-17 佛山市天湘家居装饰有限公司 一种人造板装饰面造影加工工艺
CN111037673A (zh) * 2019-12-31 2020-04-21 广东耀东华装饰材料科技有限公司 一种不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107060252A (zh) * 2016-12-20 2017-08-18 合肥科天水性科技有限责任公司 一种水性零甲醛生态板及其制作工艺
WO2017162926A1 (en) * 2016-03-24 2017-09-28 Metsäliitto Osuuskunta Method of manufacturing a wood veneer product and a wood veneer product thus obtained
CN107309978A (zh) * 2017-07-21 2017-11-03 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种康耐板及其制造方法
CN107351468A (zh) * 2017-07-09 2017-11-17 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种阻燃环保抗倍特板及其制备方法
CN107366407A (zh) * 2017-07-25 2017-11-21 中山市创意玩家家居有限公司 一种无醛阻燃的仿古数码彩绘地板及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017162926A1 (en) * 2016-03-24 2017-09-28 Metsäliitto Osuuskunta Method of manufacturing a wood veneer product and a wood veneer product thus obtained
CN107060252A (zh) * 2016-12-20 2017-08-18 合肥科天水性科技有限责任公司 一种水性零甲醛生态板及其制作工艺
CN107351468A (zh) * 2017-07-09 2017-11-17 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种阻燃环保抗倍特板及其制备方法
CN107309978A (zh) * 2017-07-21 2017-11-03 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种康耐板及其制造方法
CN107366407A (zh) * 2017-07-25 2017-11-21 中山市创意玩家家居有限公司 一种无醛阻燃的仿古数码彩绘地板及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
段新芳: "《俄罗斯木材贸易及其加工利用技术》", 29 February 2008, 中国建材工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109868957A (zh) * 2019-03-12 2019-06-11 浙江晶通塑胶有限公司 一种复合镁基板及其制备工艺和应用
CN110696115A (zh) * 2019-09-12 2020-01-17 佛山市天湘家居装饰有限公司 一种人造板装饰面造影加工工艺
CN111037673A (zh) * 2019-12-31 2020-04-21 广东耀东华装饰材料科技有限公司 一种不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100392200C (zh) 一种炭化木复合地板及其制造方法
CN101664952B (zh) 一种竹杉复合板材的制造方法
CN106827106A (zh) 零甲醛释放水性木香板及其制备方法
CN102229173A (zh) 防潮地板的生产方法
CN107309978B (zh) 一种康耐板及其制造方法
WO2020258682A1 (zh) 一种无醛可深度饰面中高密度板及其制造方法
CN101863058B (zh) 一种新型集成材及其制作方法
CN102777002B (zh) 一种复合板及其制造方法
CN109203121A (zh) 一种环保家居板及其制造方法
CN106088524B (zh) 一种实木多层复合地板及其制备工艺和组坯方法
CN102085677A (zh) 废旧胶合板水泥模板生产木质复合材料的新工艺
CN109421111A (zh) 一种可饰面实木定向结构板及制造方法
CN103128804A (zh) 一种三聚氰胺生态板的制作方法
CN103978525A (zh) 一种osb生态免漆饰面家具板及制备方法
CN104608211A (zh) 一种芯层超厚的胶合板及其制备工艺
CN105397875A (zh) 一种生态板的加工方法
CN104790635A (zh) 一种耐磨防水阻燃木质地板及其制备方法
CN105082316A (zh) 一种桉树单板无醛刨花板的生产工艺
CN108656251A (zh) 一种阻燃生态板及其制造方法
CN105442790A (zh) 一种镁质无机装饰一体板及其制备方法
CN104690801A (zh) 竹材增强木材剩余物-稻壳多层复合板及其制备方法
CN203843948U (zh) 一种osb生态免漆饰面家具板
CN104552538A (zh) 绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法
CN102896665A (zh) 实木组合型基板及其加工制作方法
CN207789925U (zh) 一种浸渍胶膜纸饰面全木板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190115