CN104290167B - 竹碗生产工艺及其产品 - Google Patents

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    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/24—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of household utensils, e.g. spoons, clothes hangers, clothes pegs
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Abstract

本发明公开了一种加工方法简单，竹材利用率高的竹碗及其制造工艺，所述竹碗包括碗壁和碗底，其中碗壁由平压或侧压竹板构成，碗壁为由竹条盘成的竹圈的叠层。其生产方法包括毛竹开片、粗精刨削、炭化或漂煮、软化处理、竹条盘圈、竹圈磨削、上胶组合碗体、以及后期处理。本发明通过竹条盘圈制作竹碗，加工方法简单，竹材利用率高，生产过程中物耗低，工效高，同时产品所用原材料为绿色可持续再生资源，实现了节约资源，保护环境的目的，也是拯救大自然，保护地球，实现我国社会经济可持续发展的有效举措。

Description

竹碗生产工艺及其产品
技术领域
本发明涉及一种竹碗生产工艺及其产品，尤其涉及利用竹条盘圈制造竹碗的生产工艺及该生产工艺制作的竹碗。
背景技术
碗是常用的厨房器具，是家庭厨房必备的用具之一。现有的碗一般由陶瓷、玻璃、塑料和金属等不可再生的材料制成，随着人类的环境意识觉醒，绿色消费理念越来越深入人心，人们对绿色产品的需求量也逐年增加，竹产品正好迎合了人们对绿色产品的消费需求和绿色消费的潮流。“以竹代木”的产品将会进一步拓展，产品具有强度、硬度高，不会开裂、变形、脱胶，造型美观，富有天然美，有利环保和返璞归真等特点，在市场竞争中具有竞争优势。
毛竹有名楠竹、孟宗竹，为大型散生竹类，杆高15-20米，粗8-15厘米，4-5年可以成材，它是我国分布最广、用途最大、经济价值最高的竹种。由于竹林成材的迅速，自然再生能力与计划采伐量基本平衡，加以人们有意识地扩种引种，与世界森林面积逐年减小的现象相反，世界竹林面积在逐年增大，开发利用竹林资源，是今后林业发展的重要途径，也是拯救大自然、保护地球和人类的有效措施。
现有竹碗通常采用竹板制作，即将竹片竖拼或横拼加胶加热压制成板材，之后按照碗的尺寸要求大小切割板材。或者将竹片制成板材之后，按碗的尺寸要求大小将板材切割成大小不同的圆环，用胶连接成碗壁，碗壁与碗底再用胶连接成竹碗坯，竹碗坯经车削砂磨并经表面处理后制成竹碗。以上方法中，板材内外表面车削量大，板材利用率不高，加工不方便等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种竹碗生产工艺及其产品，解决现有加工方法简单，板材利用率低的缺点。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的。
一种竹碗的生产工艺，包括如下步骤：
(1)毛竹开片：把整株毛竹按等分破成竹条，长度随毛竹的自由长度或根据产品要求尺寸长度；
(2)粗精刨削：粗精刨削，去除竹青和竹黄，精刨后剔除机械加工不合格的竹条；
(3)炭化或漂煮：制成的竹条炭化炉进行炭化，炭化后色泽为茶色，或用清水漂煮(色泽为毛竹本色)，并将色泽差异大的竹条分级，选用色泽接近的竹条备用；
(4)软化处理：高温高压软化处理，确保竹条韧性，达到竹条能自由弯曲，而且竹条的竹纤维不易折断，竹条性能不受影响；
(5)竹条盘圈：所述竹条通过涂胶后送入成型模具中盘成所需大小竹圈成型并固定，取出模具，然后烘干，自然散热；
(6)竹圈磨削：胶合成型的竹圈用规格砂光机对竹圈平面进行磨削加工，保证表面光洁、厚度均匀；
(7)上胶组合碗体：竹圈二端面涂胶后根据从大到小依次叠加制成碗身，碗底采用平压或侧压竹板粘接，制成毛坯竹碗，粘接后送入成型模具中成型并移入到有固定装置的铁架上施压、保压，待胶水固化后送往烘房中烘干，之后进行陈放处理；
(8)后期处理：陈放处理后，毛坯竹碗采用数控车床进行车整内外形，同时进行碗体打磨，油漆。
其中步骤(1、2)中的竹条宽度为1.0-3.0cm；粗精刨削后竹条厚度为0.3-1.0cm。
其中步骤(3)中炭化温度为110-140℃，压力为1.5-2.5MPa。
其中步骤(3)中漂煮水温为72-90℃，漂煮时间为3-7小时。
其中步骤(5)中，竹条盘圈后烘干时烘干温度为40-50℃，时间为12小时以上，含水率控制在8-12％。
其中步骤(7)中，竹圈叠加制成碗身时，上下两竹圈重叠部分的尺寸比产品厚度厚0.2-1.0cm。
其中步骤(7)中，碗坯在铁架中受压压力大小为6-10MPa，保压时间为3-5小时。
其中步骤(7)中，烘干温度为40-50℃，烘干时间为24小时以上，烘干后含水率控制在8-12％。
其中步骤(7)中，竹碗毛坯陈放处理在温度为30-40℃、湿度为40-60％的平衡房中进行，陈放时间为96小时以上。
一种竹碗，包括碗壁和碗底，其中碗壁由平压或侧压竹板构成，碗壁为由竹条盘成的竹圈的叠层。
本发明通过竹条盘圈制作竹碗，加工方法简单，竹材利用率高，同时产品所用原材料为绿色可再生资源，实现了节约资源，保护环境的目的。
附图说明
附图1为本发明生产工艺流程示意图；
附图2为碗坯结构示意图；
附图3为竹圈叠加示意图；
附图4为碗坯主视图；
附图5为碗坯顶视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
由图1、图2、可知，一种竹碗，其包括碗壁和碗底，其中碗底由平压或侧压竹板构成，碗壁为由竹条盘成的竹圈的叠层。其中所述竹碗由毛竹制成。
一种如上所述竹碗的生产工艺，其包括如下步骤：
1、毛竹开片：把整株毛竹按等分破开成1.0-3.0cm宽的竹条，长度随毛竹的自由长度；
2、粗精刨削：粗精刨削，去除竹青和竹黄，厚度达到0.3-1.0cm左右，精刨后剔除机械加工不合格的竹条；
3、炭化或漂煮：制成的竹条炭化炉进行炭化，炭化温度为110-140℃，压力为1.5-2.5MPa，炭化后温度为茶色；或用80℃左右清水漂煮3-7小时左右，并将色泽差异大的竹条分级，选用色泽接近的竹条备用；
4、软化处理：高温高压软化处理，确保竹条韧性，达到竹条能自由弯曲，而且竹条的竹纤维不易折断，竹条性能不受影响；
5、竹条盘圈：所述竹条通过涂胶后送入成型模具中盘成所需大小竹圈成型并固定，取出模具。然后在40-50℃烘至干燥12小时以上，含水率控制在8-12％，自然散热；
6、竹圈磨削：胶合成型的竹圈用规格砂光机对竹圈平面进行磨削加工，保证表面光洁、厚度均匀；
7、上胶组合碗体：竹圈二端面涂胶后根据从大到小依次叠加碗身，碗底采用平压或侧压竹板粘接，制成毛坯竹碗，竹圈重叠部分的尺寸要求是产品厚度+0.2-1.0cm，粘接后送入成型模具中成型并移入到有固定装置的铁架上施以6-10MPa压力，并保压3-5小时，待胶水固化卸压后送往40-50℃烘房烘至24小时以上干燥，含水率控制在8-12％，加工完成的竹碗毛坯应在温度30-40℃、湿度40-60％平衡房中存放96小时以消除内应力；
8、后期处理：毛坯竹碗采用数控车床进行车整内外形，同时进行碗体打磨，油漆。

Claims (10)

1.一种竹碗的生产工艺，包括如下步骤：
(1)毛竹开片：把整株毛竹按等分破成竹条，长度随毛竹的自由长度；
(2)粗精刨削：粗精刨削，去除竹青和竹黄，精刨后剔除机械加工不合格的竹条；
(3)炭化或漂煮：制成的竹条经炭化炉进行炭化，炭化后的颜色为茶色，或用清水漂煮，颜色为本色，并将色泽差异大的竹条分级，选用色泽接近的竹条备用；
(4)软化处理：高温高压软化处理，确保竹条韧性，达到竹条能自由弯曲，而且竹条的竹纤维不易折断，竹条性能不受影响；
(5)竹条盘圈：所述竹条通过双面涂胶后送入成型模具中盘成所需大小竹圈成型并固定，取出模具，然后烘干，自然散热；
(6)竹圈磨削：胶合成型的竹圈用规格砂光机对竹圈平面进行磨削加工，保证表面光洁、厚度均匀；
(7)上胶组合碗体：竹圈二端面涂胶后根据从大到小依次叠加制成碗身，碗底采用平压或侧压竹板粘接，制成毛坯竹碗，粘接后送入成型模具中成型并移入到有固定装置的铁架上施压、保压，待胶水固化卸压后送往烘房中烘干，之后进行陈放处理；
(8)后期处理：陈放处理后，毛坯竹碗采用数控车床进行车整内外形，同时进行碗体打磨，油漆。
2.如权利要求1所述的生产工艺，其中步骤(1)中的竹条宽度为1.0-3.0cm，步骤(2)中粗精刨削后竹条厚度为0.3-1.0cm。
3.如权利要求1所述的生产工艺，其中步骤(3)中炭化温度为110-140℃，压力为1.5-2.5MPa。
4.如权利要求1所述的生产工艺，其中步骤(3)中漂煮水温为72-90℃，漂煮时间为3-7小时。
5.如权利要求1所述的生产工艺，其中步骤(5)中，竹条盘圈后烘干时烘干温度为40-50℃，时间为12小时以上，含水率控制在8-12％。
6.如权利要求1所述的生产工艺，其中步骤(7)中，竹圈叠加制成碗身时，上下两竹圈重叠部分的尺寸比产品厚度厚0.2-1.0cm。
7.如权利要求1所述的生产工艺，其中步骤(7)中，碗坯在铁架中受压压力大小为6-10MPa，保压时间为3-5小时。
8.如权利要求1所述的生产工艺，其中步骤(7)中，烘干温度为40-50℃，烘干时间为24小时以上，烘干后含水率控制在8-12％。
9.如权利要求1所述的生产工艺，其中步骤(7)中，竹碗毛坯陈放处理在温度为30-40℃、湿度为40-60％的平衡房中进行，陈放时间为96小时以上。
10.权利要求1-9任一项生产工艺生产的竹碗，其包括碗壁和碗底，其中碗底由平压或侧压竹板构成，碗壁为由竹条盘成的竹圈的叠层。
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