CN102490964A - 竹环容器系列产品及其制备方法和专用设备 - Google Patents

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陈思旗
余昌茂
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Abstract

本发明公开一种竹环容器系列产品及其制备方法和专用设备，包括底板和竹环，所述的竹环的上下端面为平面或类平面，其结构特点为在底板上叠放有复数层的竹环，在复数层中的相邻竹环之间所接触的面以及最下层的竹环下端面与底板的上表面之间所接触的面用胶连接并加工形成所需形状规格大小的竹环容器系列产品。本发明通过竹环的生产专用设备，把竹材制成上下端面为平面或类平面的竹环，上下端面为平面或类平面的竹环叠合时能更紧密胶合后不易漏水等，由于在底板上叠放有复数层的竹环，竹环之间用胶连接形成容器毛胚产品；把制成的容器毛胚的内外进行加工形成所需形状规格大小的容器产品，因而达到节材、提高功效等优点，并能制作多种容器的系列产品。

Description

竹环容器系列产品及其制备方法和专用设备
技术领域
本发明属于竹环器具及其制备方法和专用设备，尤其涉及一种竹环容器系列产品及其制备方法和专用设备。
背景技术
现有的容器一般不是采用竹环制作而成，而且不是采用机械化生产，生产效率低，浪费材料严重。
发明内容
本发明的目的是提出一种采用竹环叠放胶合而成的竹环容器系列产品。
本发明的目的是这样实现的，所述的竹环容器系列产品，包括底板和竹环，所述的竹环的上下端面为平面或类平面，其结构特点为在底板上叠放有复数层的竹环，在复数层中的相邻竹环之间所接触的面以及最下层的竹环下端面与底板的上表面之间所接触的面用胶连接并加工形成所需形状规格大小的竹环容器系列产品。
本发明的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的竹环容器系列产品，其特点为在复数层中的上层的竹环的下端面与下层的竹环上端面之间通过胶合固定。
本发明所述的竹环容器系列产品制备方法，包括如下步骤：1）根据所制容器的形状规格大小选用匹配规格尺寸的竹环，竹环的上下端面制成平面或类平面；2）在底板上叠放有复数层的竹环，复数层的相邻竹环之间所接触的面以及最下层的竹环下端面与底板的上表面之间所接触的面用胶连接形成容器毛胚产品；3）将步骤2）制成的容器毛胚的内外进行加工形成所需形状规格大小的容器产品。所述的加工可以采用包括车或抛光的加工工序。
本发明上述所用的竹环的专用制作设备，包括外模和芯模，其特征在于外模由两个半模组成，每个半模包括底座、滑动导套、滑动底座、半圆形外型模、导柱座、导套座和导柱，半圆形外型模通过定位销和螺钉固定在其下面的滑动底座上，滑动底座通过螺钉锁紧在其下面的导套座上，导柱座通过螺钉锁紧在其下面的底座上，其中一个半模与油缸的顶杆连接;芯模包括锥度芯棒、弹性圈、卡环、卡圈、限位块、收缩盘和气缸，锥度芯棒后端与气缸的顶杆连接，锥度芯棒的锥形端与限位块连接，收缩盘的中央有锥形内孔，收缩盘的中央的锥形内孔套在锥度芯棒的中部位置上，使得收缩盘能沿着锥度芯棒移动，在位于收缩盘的上下两外侧上开有内置有弹性圈的环形槽，在弹性圈外面盖有卡圈后通过卡环定位。
本发明的优点：本发明通过专用设备，能机械工业化生产，把竹材制成上下端面为平面或类平面的竹环，上下端面为平面或类平面的竹环叠合时能更紧密胶合后不易漏水等，由于在底板上叠放有复数层的竹环，竹环之间用胶连接形成容器毛胚产品；把制成的容器毛胚的内外进行加工形成所需形状规格大小的容器产品，不采用整块竹材板制造而成，因而达到节材、提高功效，规格统一美观典雅、轻便等优点，并能形成多种容器的系列产品。
附图说明
图1为本发明的由竹环和底板制成的容器毛胚的剖视图。
图2为图1的毛胚经加工制成竹环容器系列产品的剖视图。
图中：底板1，竹环2。
图3为本发明的竹环的专用机的主视图。
图4为图3的左视图。
图5为图3的俯视图。
图中：底座1-1，滑动导套2-1，滑动底座3，半圆形外型模4，油缸5，锥度芯棒6，弹性圈7，卡环8，卡圈9，限位块10，收缩盘11，气缸12，导柱座13，导套座14，导柱15，竹环16。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明：
如图1、图2所示，本发明所述的竹环容器系列产品，包括底板1和竹环2，所述的竹环2的上下端面为平面或类平面，其结构特点为在底板1上叠放有复数层的竹环2，在复数层中的上层的竹环的下端面与下层的竹环上端面能接触，复数层的相邻竹环2之间所接触的面以及最下层的竹环下端面与底板1的上表面之间所接触的面用胶连接形成如图1所示的容器毛胚产品，底板1及其上胶合有的复数层的竹环2形成的容器毛胚产品经加工成所需形状规格大小的竹环容器系列产品。所述的加工可以采用车、抛光等手段均可。
所述的竹环容器系列产品可以是如图2所示的碗状容器，还可以是花瓶状的容器产品、圆柱状的容器产品等等。
本发明所述的竹环容器系列产品制备方法，包括如下步骤：1）根据所制容器的形状规格大小选用匹配规格尺寸的竹环，所述的竹环2的上下端面为平面或类平面，如图1所示，要制成如图2所示的最终碗状容器，则采用7层竹环叠合，7层中的竹环按照最终图2的形状规格大小要求，其中最上2层的竹环其规格采用一样的，在下面的两层也选用一样的另一规格的竹环，而在其下的两个竹环其形状也是相同的又一种规格的竹环，而在底板1上的竹环则是尺寸最小的竹环，且只用一层。2）在底板1上叠放有复数层的竹环2，复数层的相邻竹环2之间所接触的面以及最下层的竹环下端面与底板1的上表面之间所接触的面用胶连接形成如图1所示的容器毛胚产品，由此可见，本发明可以按最终的容器所要求的规格形状选择不同规格的竹环，通过叠层形成如图1所示的容器毛胚产品，3）将步骤2）制成的容器毛胚的内外进行加工形成所需形状规格大小的容器产品，所述的加工可以是车、打磨，还可以油漆等手段制成用户要求的形状大小的容器产品。
上述所用的竹环采用如图3、图4、图5所示的竹环的专用制作设备制作，竹环的专用制作设备包括外模和芯模，其特征在于外模由两个半模组成，每个半模包括底座1-1、滑动导套2-1、滑动底座3、半圆形外型模4、导柱座13、导套座14和导柱15，半圆形外型模4通过定位销和螺钉固定在其下面的滑动底座3上，滑动底座3通过螺钉锁紧在其下面的导套座14上，导柱座13通过螺钉锁紧在其下面的底座1-1上，其中一个半模与油缸5的顶杆连接;芯模包括锥度芯棒6、弹性圈7、卡环8、卡圈9、限位块10、收缩盘11和气缸12，锥度芯棒6后端与气缸12的顶杆连接，锥度芯棒6的锥形端与限位块10连接，收缩盘11的中央有锥形内孔，收缩盘11为可伸缩的如四瓣轴中心等分或六瓣轴中心等分的花瓣张合结构（如类似于专利号为201020059324.X的六瓣等分的芯轴的花瓣张合结构），收缩盘11的中央的锥形内孔套在锥度芯棒6的中部位置上，使得收缩盘11能沿着锥度芯棒6移动，在位于收缩盘11的上下两外侧上开有内置有弹性圈7的环形槽，在弹性圈7外面盖有卡圈9后通过卡环8定位。
可收缩的收缩盘11通过弹性圈7、卡环8和卡圈9组成一个可外张和内缩的芯模，芯模通过锥度芯棒6和限位块10限位在锥度芯棒外，外模将按制作需要的环形器具要求分成两个半模，通过两个半模的开合达到环状竹片的放料以及竹环制品的取出，芯模通过锥度芯棒的向下滑动使收缩盘外张，达到竹环统一尺寸和统一形状，锥度芯棒向上滑动时、在弹性圈的作用下收缩盘向锥度芯棒内缩，从而使竹环16自动脱模。
本发明的竹环的专用制作设备的工作原理：油缸5带动半圆形外型模4向右移动，导柱15固定在导柱座13上，导柱15在滑动导套2-1中向右滑动，保证运动轨迹更紧密。
当油缸5带动半圆形外型模4向左移动则闭合半圆形外型模4，当竹片已放入的半圆形外型模4中后，在闭合半圆形外型模4时把竹片抱紧。
本发明由于采用外模分成两个半模，两个半圆形外型模4沿滑动导套2-1滑动开合，在两个半圆形外型模4之间放入的2层或2层以上的上好胶水的竹片通过闭合外模的两个半圆形外型模4使竹片成型成需要的竹环；将芯模向下移动到滑动底座上后，通过芯模结构中的锥度芯棒的向下滑动使其结构中的收缩盘外张挤压，使竹环的竹片间胶水在压力的状态下固化，达到一次成型，产品的规格尺寸统一，不产生脱胶提高产品质量及合格率，取出时锥度芯棒向上滑动芯模在弹性圈作用下收缩盘内缩，使芯模变小然后整个芯模向上移动，外模向外张开取出成品，整个生产过程通过气缸控制外模的两个半模开合和芯模上下移动，大大提高生产效率，降低劳动强度。本发明的竹环采用竹片原料制作。

Claims (5)

1.一种竹环容器系列产品，包括底板（1）和竹环（2），所述的竹环（2）的上下端面为平面或类平面，其特征在于在底板（1）上叠放有复数层的竹环（2），在复数层中的相邻竹环之间所接触的面以及最下层的竹环下端面与底板（1）的上表面之间所接触的面用胶连接并加工形成所需形状规格大小的竹环容器系列产品。
2.根据权利要求1所述的竹环容器系列产品，其特征在于在复数层中的上层的竹环的下端面与下层的竹环上端面之间通过胶合固定。
3.权利要求1或2所述的竹环容器系列产品的制备方法，包括如下步骤：1）根据所制容器的形状规格大小选用匹配规格尺寸的竹环，竹环的上下端面制成平面或类平面；2）在底板上叠放有复数层的竹环，复数层的相邻竹环之间所接触的面以及最下层的竹环下端面与底板的上表面之间所接触的面用胶连接形成容器毛胚产品；3）将步骤2）制成的容器毛胚的内外进行加工形成所需形状规格大小的容器产品。
4.根据权利要求3所述的竹环容器系列产品的制备方法，其特征在于所述的加工采用包括车或抛光的加工工序。
5.权利要求1-4之任一所述的竹环容器系列产品中的竹环的专用制作设备，包括外模和芯模，其特征在于外模由两个半模组成，每个半模包括底座（1-1）、滑动导套（2-1）、滑动底座（3）、半圆形外型模（4）、导柱座（13）、导套座（14）和导柱（15），半圆形外型模通过定位销和螺钉固定在其下面的滑动底座（3）上，滑动底座（3）通过螺钉锁紧在其下面的导套座（14）上，导柱座（13）通过螺钉锁紧在其下面的底座（1-1）上，其中一个半模与油缸（5）的顶杆连接;芯模包括锥度芯棒（6）、弹性圈（7）、卡环（8）、卡圈（9）、限位块、收缩盘（11）和气缸（12），锥度芯棒（6）后端与气缸（12）的顶杆连接，锥度芯棒（6）的锥形端与限位块（10）连接，收缩盘（11）的中央有锥形内孔，收缩盘（11）的中央的锥形内孔套在锥度芯棒（6）的中部位置上，使得收缩盘（11）能沿着锥度芯棒（6）移动，在位于收缩盘（11）的上下两外侧上开有内置有弹性圈（7）的环形槽，在弹性圈（7）外面盖有卡圈（9）后通过卡环（8）定位。
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