CN103057040B - 一种模具以及采用该模具进行制作的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具领域，提供了一种模具，该模块包括，动模部分和定模部分；本发明还提供了一种采用上述模具进行制作的方法，其中，定模有两种型腔，即两个成品型腔A和B，一个毛胚型腔Z；动模芯X\Y都是一样；A点和B点都是吹塑成型位置点，Z点始终注塑毛胚，具体地，该方法包括，油缸带动动模整体上行A点；合模后同步注塑毛胚、吹塑成型；定模油缸带动定模滑块退芯，并进行开模；油缸带动动模整体下行至B点，并顶出取件。采用本发明的技术方案，通过这种注吹一体、注吹同步的工艺，提高了生产效率和产品质量。<!--1-->

Description

一种模具以及采用该模具进行制作的方法

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种注吹一体、注吹同步的模具以及采用该模具进行制作透明球泡的方法。

背景技术

传统白炽灯泡采用玻璃球体的结构，缺点是容易破碎伤到人，在运输过程中也会爆裂，不符合UL认证；

早期的LED灯泡仍然采用玻璃球体，如“飞利浦”、“东芝”等品牌产品，破碎、爆裂等缺点依然不能解决，不符合UL认证，且价格不低；

改进初期的LED灯泡球体部分采用PC材料二次成型的工艺：第一道注塑成毛胚，第二道吹塑成型，基本满足了作为照明灯具所具备的透光性、阻燃性、抗冲击性、无光影，无眩光等方面的要求，解决了球泡破碎伤人的问题。但缺点是产能低、品质难以控制、制造成本高等；

改进中期的LED灯泡球体部分仍然采用PC材料成型的工艺，沿球体切点位置将球体拆分成两个部分，分别采用注塑方式加工成型，再采用超声波焊接的方式或胶水粘接的方式组合成球体，初步解决了产能低的问题，缺点是易开裂、密封差、外观差。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供了一种模具以及采用该模具进行制作的方法，以实现注吹一体、注吹同步，解决目前生产的产品易开裂、密封差、外观差的问题。

本发明的技术方案提供了一种模具，该模块包括，动模部分和定模部分，其中，

所述动模部分包括，固定底板（102），固定底板（102）上具有动模底板（105）、油缸固定座（101）、导轨（104），所述导轨（104）固定于所述动模底板（105）中，所述动模底板通过所述导轨中进行滑动，所述动模底板上设置顶针板（103），所述顶针板用于通过顶杆推动针板，顶出产品以完成取件工作；所述底板（102）上设置动模组件，所述动模组建包括B板（106）、动模推板（107）、托板（105），所述托板（105）用于通过油缸带动动模组件上下移动，实现成型球胚转移到吹塑位置进行吹塑成型球泡，所述动模B板（106）与所述动模推板（107）相连，所述顶针板（103）上还设置有动模滑块（108），所述动模B板（106）与所述动模推板（107）位于所述动模滑块（108）的一侧。

所述定模模块包括，所述定模部分包括定模面板（304），定模A板（303），所述定模A板（303）上具有两种定模芯（305、306），定模芯（305）有两套，其中定模芯（305）是吹塑成型定模芯，定模芯（306）是注塑球胚定模芯，所述注塑球胚定模芯连接一热嘴，其作为进胶口；所述定模面板（304）上还具有定模A板（303），其作为定模部分是主体部件，以固定定模芯（305、306），定模滑块（302），所述吹塑成型定模芯所在的定模滑块（302）连接定模油缸（301），所述定模油缸（301）用于在吹塑成型完成后，油缸带动滑块（302）抽芯，实现扣位脱模。

本发明的技术方案还提供了一种采用上述模具进行制作的方法，其中，定模有两种型腔，即两个成品（球泡）型腔A和B，一个球胚型腔Z；动模芯X/Y都是一样； A点和B点都是吹塑成型位置点，Z点始终注塑球胚，具体地，该方法包括，

当动模整体处于上止点；上止点是指定模A点对应动模X点，定模Z点对应动模Y; A点定模油缸带动抽芯A进芯后合模；

合模后Z点注塑成型球胚、A点吹塑成型球泡；

A点定模油缸带动定模抽芯A退芯，并进行开模；

开模之后，油缸带动动模整体下行至下止点，所述下止点是指定模B点对应动模Y点，定模Z点对应动模X点，并顶出取件；

B点定模油缸带动定模抽芯B进芯，并进行合模；

合模后Z点注塑成型球胚、B点吹塑成型球泡；

B点定模油缸带动定模抽芯B退芯，并进行开模；

开模之后，油缸带动动模整体（包括塑胶件）上行至上止点，并顶出取件。

采用本发明的技术方案，通过这种注吹一体、注吹同步的工艺，提高了生产效率和产品质量，具体地，减少了毛胚长时间停留待吹的中间环节，大大减少空气灰尘对毛胚污染的机会，外观品质稳定；在毛胚还没有充分冷却的情况下立即进行吹塑成型，减少能耗，提高生产效率；产品合模线也改动到最大外形处，最大限度减少合模线对产品外观的影响；整体密封性好，抗冲击。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例动模部分结构示意图；

图2是本发明实施例中动模型芯部分结构示意图；

图3是本发明实施例中定模滑块结构示意图；

图4是本发明实施例动模与定模结合示意图；

图5是采用该模具进行生产的方法流程图；

图6是产品外观图；

图7是产品另一外观图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，是本发明实施例动模部分结构示意图，所述动模部分包括固定底板102，固定底板102上具有动模底板105、油缸固定座101、导轨104，所述导轨104固定于所述动模底板105中，所述动模底板通过所述导轨中进行滑动，所述动模底板上设置顶针板103，所述顶针板用于通过顶杆推动针板，顶出产品以完成取件工作；所述底板102上设置动模组件：B板106、动模推板107、托板105，所述托板105用于通过油缸带动动模组件上下移动，实现成型球胚转移到吹塑位置进行吹塑成型，所述动模B板106与所述动模推板107相连，所述顶针板103上还设置有动模滑块108，所述动模B板106与所述动模推板107位于所述动模滑块108的一侧。

如图2所示，是本发明实施例中动模型芯部分结构示意图，所述动模型芯包括第一动模芯201和第二动模芯202，所述第一动模芯201用于成型球胚内腔形状，并冷却产品，以及在吹塑过程中，可以轻微上移，实现进气；第二动模芯202用于作为主体固定在B板上不动，外圈锥度配合推板107，防止顶出不至烧伤；其中还包括压缩弹簧203，该弹簧始终处于压缩状态，保持第一动模芯与第二动模芯成型时紧密贴合；该动模滑块还包括进出气孔204和冷却水孔205。

如图3所示，是本发明实施例中定模滑块部分结构示意图，所述定模滑块包括定模面板304，定模A板303，所述定模A板303上具有两种定模芯305、306，定模芯305有两套，其中定模芯305是吹塑成型定模芯，另外定模芯306是注塑球胚定模芯，所述注塑球胚定模芯连接一热嘴，其作为进胶口，以减少材料浪费和减少残留浇口对外观的影响；所述定模面板304上还具有定模A板303，其作为定模部分是主体部件，以固定定模芯305、306，定模滑块302），所述吹塑成型定模芯所在的定模滑块302连接定模油缸301，所述定模油缸301用于在吹塑成型完成后，油缸带动滑块302抽芯，实现扣位脱模；同时，另一组油缸带动滑块进芯，为下一步吹塑成型准备。

如图4所示，是本发明实施例动模与定模结合示意图，下面以该图为基础说明利用该模具进行生产的方法，如图5所示，具体包括，

定模有两种型腔，即两个成品型腔A和B，一个球胚型腔Z；动模芯X\Y都是一样；这样A点和B点都是吹塑成型位置点，Z点始终注塑球胚。无论动模部分移动至A点还是B点，都可以进行吹塑。作为一个示例，利用该模块进行生产的方法如图5所示，具体包括，

步骤S501，动模整体处于上止点状态；

上止点是指定模A点对应动模X点，定模Z点对应动模Y; A型腔对应X型芯；Z型腔对应Y型芯；

步骤S502，A点定模油缸带动抽芯A进芯后合模；

具体地，此处进芯是指抽芯A要复位，与定模型腔A组合，合模后，A点处于吹塑成型球泡状态，Z点处于注塑成型球胚状态；此时的进芯与动模没有关系，完全依赖油缸实现进或退芯；

步骤S503，合模后，Z点成型球胚，同步A点吹塑成型球泡；

具体地，合模是指定模和动模处于锁紧状态，同步是指同时进行注塑球胚和吹塑成型；即在Z点注塑球胚的同时，A点在吹塑成型；注塑球胚的结果是球坯同动模芯一起移动至A点或B点待吹塑;吹塑成型的结果是最终产品球泡的完成。

步骤S504，A点定模油缸带动抽芯A退芯后开模；

具体地，注塑成型和吹塑成型结束后，抽芯A要后退，为开模和动模下行做准备。所述开模是相对于合模而言，是定模和动模分开；

步骤S505，动模下行至下止点（动模处于下止点状态）；

下止点是指定模B点对应动模Y点，定模Z点对应动模X点，具体地，当动模下行下止点，B型腔对应Y型芯；Z型腔对应X型芯；

步骤S506，动模顶出取件；

具体地，吹塑成型后，产品留在动模X型芯上，通过步骤S505移至中兴位置，顶出并取下产品；

步骤S507，B点定模油缸带动抽芯B进芯后合模；

步骤S508，合模后，Z点成型球胚，B点吹塑成型球泡；

步骤S509，B点定模油缸带动抽芯B退芯后开模，完成在下止点的吹塑成型球泡的取件。

动模上行至上止点（动模处于上止点状态，循环往复，回到S501步骤）

如图6为产品外观图，所述产品面上有合模线，如线条所示。图7产品另一外观图，其中底部线条所示为合模线，对外观影响较小。

采用上述模具以及采用该模具进行生产的方法，通过这种注吹一体、注吹同步的工艺，减少毛胚长时间停留待吹的中间环节，大大减少空气灰尘对毛胚污染的机会，外观品质稳定；在毛胚还没有充分冷却的情况下立即进行吹塑成型，减少能耗，提高生产效率；产品合模线也改动到最大外形处，最大限度减少合模线对产品外观的影响；整体密封性好，抗冲击。

上述说明示出并描述了本发明的一个优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种注吹一体、注吹同步的模具，其特征在于，包括动模部分和定模部分，其中，所述动模部分包括，固定底板(102)，固定底板(102)上具有动模底板(105)、油缸固定座(101)、导轨(104)，所述导轨(104)固定于所述动模底板(105)中，所述动模底板通过所述导轨中进行滑动，所述动模底板上设置顶针板(103)，所述顶针板用于通过顶杆推动针板，顶出产品以完成取件工作；所述固定底板(102)上设置动模组件，所述动模组件包括动模B板(106)、动模推板(107)、托板，所述托板用于通过油缸带动动模组件上下移动，实现成型毛胚转移到吹塑位置进行吹塑成型，所述动模B板(106)与所述动模推板(107)相连，所述顶针板(103)上还设置有动模滑块(108)，所述动模B板(106)与所述动模推板(107)位于所述动模滑块(108)的一侧；

所述定模部分包括定模面板(304)，定模A板(303)，所述定模A板(303)上具有第一定模芯(305)和第二定模芯(306)，第一定模芯(305)有两套，其中第一定模芯(305)是吹塑成型定模芯，第二定模芯(306)是注塑球胚定模芯，所述注塑球胚定模芯连接一热嘴，其作为进胶口；所述定模面板(304)上还具有定模A板(303)，其作为定模部分是主体部件，以固定第一定模芯(305)和第二定模芯(306)和定模滑块(302)，所述吹塑成型定模芯所在的定模滑块(302)连接定模油缸(301)，所述定模油缸(301)用于在吹塑成型完成后，油缸带动滑块(302)抽芯，实现扣位脱模。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述动模滑块包括第一动模芯(201)和第二动模芯(202)，所述第一动模芯(201)用于成型毛胚内腔形状，并冷却产品，以及在吹塑过程中，可以轻微上移，实现进气；第二动模芯(202)用于作为主体固定在B板上不动，外圈锥度配合推板(107)，防止顶出不至烧伤。

3.一种采用权利要求1或2所述模具进行制作的方法，其特征在于，定模有两种型腔，即两个成品型腔A和B，一个球胚型腔Z；动模芯X\Y都是一样；A点和B点是吹塑成型位置点，Z点始终注塑毛胚，具体地，该方法包括，

当动模整体处于上止点；上止点是指定模A点对应动模X点，定模Z点对应动模Y；A点定模油缸带动抽芯A进芯后合模；

合模后Z点注塑成型球胚、A点吹塑成型球泡；

A点定模油缸带动定模抽芯A退芯，并进行开模；

开模之后，油缸带动动模整体下行至下止点，所述下止点是指定模B点对应动模Y点，定模Z点对应动模X点，并顶出取件；

B点定模油缸带动定模抽芯B进芯，并进行合模；

合模后Z点注塑成型球胚、B点吹塑成型球泡；

B点定模油缸带动定模抽芯B退芯，并进行开模；

开模之后，油缸带动动模整体上行至上止点，并顶出取件。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述油缸带动动模整体上行上止点点具体包括，

动模处于上止点状态，A型腔对应X型芯，Z型腔对应Y型芯，A/Z处于成型工作状态，成型结束后，A点定模滑块通过油缸带动抽芯。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述合模后同步注塑球胚、吹塑成型具体包括，

在Z点注塑球胚的同时，A点在吹塑成型；注塑球胚的结果是球坯同动模芯一起移动至A点或B点待吹塑。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述油缸带动动模整体下行至下止点具体包括，

当动模下行下止点状态时，B型腔对应Y型芯，Z型腔对应X型芯，B/Z处于成型工作状态，即注塑球胚成型和吹塑成品成型工作状态，成型结束后，B点定模滑块通过油缸带动抽芯。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述顶出取件具体包括，

吹塑成型后，产品留在动模芯，需要顶出并取下产品。