CN203831724U - 二次注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了二次注塑模具，包括第一动模、第二动模、定模和用于将第二动模和第一动模循环切换对准定模的输送装置，所述定模的模芯上设有定模型腔，第一动模的模芯上设有第一动模型腔，该第一动模型腔与定模型腔配合围成用于注塑产品可视区域成型的一次成型型腔；所述第二动模的模芯一侧设为斜面，该斜面与一用于倒钩脱模的滑块机构滑动配合，所述滑块机构的滑块上设有滑块型腔，该滑块型腔与定模型腔配合围成用于注塑产品倒钩区域成型的二次成型型腔；所述第一动模和第二动模均安装在输送装置上，第一动模和第二动模均与输送装置驱动相连。本实用新型能对具有倒钩的注塑产品顺利脱模，并在此基础上避免形成分模线。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具，具体涉及二次注塑模具。
背景技术
目前，对于具有倒钩的注塑产品，通常需要设置滑块机构，以便脱模，防止直接脱模而拉伤注塑产品。
对于车前灯的透镜产品，其具有一透明的弧形主体，该弧形主体中部大部分为用于透光的可视区域，弧形主体的边缘为用于安装的不可视区域，弧形主体的边缘端部弯折伸出有具有倒钩的卡扣，用于安装定位。对这种透明产品注塑时，滑块机构的滑块与动模的模芯之间将存在细小缝隙，注塑后将在弧形主体的表面形成分模线（或称模具分型线），不但可被外部可见而影响外观，而且会影响透光效果，降低透光率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供二次注塑模具，能对具有倒钩的注塑产品顺利脱模，并在此基础上避免形成分模线。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
二次注塑模具，包括第一动模、第二动模、定模和用于将第二动模和第一动模循环切换对准定模的输送装置，所述定模的模芯上设有定模型腔，第一动模的模芯上设有第一动模型腔，该第一动模型腔与定模型腔配合围成用于注塑产品可视区域成型的一次成型型腔；所述第二动模的模芯一侧设为斜面，该斜面与一用于倒钩脱模的滑块机构滑动配合，所述滑块机构的滑块上设有滑块型腔，该滑块型腔与定模型腔配合围成用于注塑产品倒钩区域成型的二次成型型腔；所述第一动模和第二动模均安装在输送装置上，第一动模和第二动模均与输送装置驱动相连。
优选地，所述第二动模的模芯上设有用于避开注塑产品的空腔。
优选地，所述空腔小于第一动模型腔，所述滑块型腔和第二动模模芯之间的滑块上设有用于抵压注塑产品的抵压部。
优选地，所述定模为两个，分为第一定模和第二定模，第一定模和第二定模的定模型腔相同；第一定模上设有第一浇口和第一流道，所述一次成型型腔通过第一流道与第一浇口连通；第二定模上设有第二浇口和第二流道，所述二次成型型腔通过第二流道与第二浇口连通。
优选地，所述输送装置为一转盘和旋转驱动装置，转盘的中部安装于旋转驱动装置的输出端，第一动模和第二动模分别固定在转盘上，且第一动模和第二动模以转盘的转动中心线对称设置，第一定模与第一动模的位置对应，第二定模与第二动模的位置对应。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的通过两个分别用于注塑产品的可见区域成型的第一动模和用于注塑产品的倒钩区域成品的第二动模来与定模配合，实现注塑产品的二次注塑，则注塑产品的可视区域已在一次注塑后已固化成型，因此在二次注塑倒钩区域时不会因为滑块与第二动模的模芯之间缝隙而形成分模线，从而避免分模线影响透明注塑产品的透光率及外观可视效果，同时，滑块机构也可顺利对倒钩区域脱模，防止拉伤注塑产品。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
图中：1、第一动模；11、第一动模的模芯；111、第一动模型腔；2、第二动模；21、第二动模的模芯；22、斜面；23、空腔；3、定模；31、第一定模；32、第二定模；311、第一浇口；312、第一流道；321、第二浇口；322、第二流道；4、输送装置；41、转盘；42、旋转驱动装置；5、可视区域；6、一次成型型腔；7、滑块机构；71、滑块；711、滑块型腔；712、抵压部；8、倒钩区域；9、二次成型型腔。
具体实施方式
如图1所示的二次注塑模具，包括第一动模1、第二动模2、定模3和用于将第二动模2和第一动模1循环切换对准定模3的输送装置4，定模3的模芯上设有定模型腔，第一动模的模芯11上设有第一动模型腔111，该第一动模型腔111与定模型腔配合围成用于注塑产品可视区域5成型的一次成型型腔6；第二动模的模芯21一侧设为斜面22，该斜面22与一用于倒钩脱模的滑块机构7滑动配合，滑块机构7的滑块71上设有滑块型腔711，该滑块型腔711与定模型腔配合围成用于注塑产品倒钩区域8成型的二次成型型腔9；第一动模1和第二动模2均安装在输送装置4上，第一动模1和第二动模2均与输送装置4驱动相连。
本实施例的二次注塑模具适用于具有倒钩的透明注塑产品，如车前灯的透镜，其一般具有透明的可视区域5和具有倒钩的倒钩区域8。
为防止第二动模的模芯21挤压损伤已固化的可视区域5，第二动模的模芯21上设有用于避开注塑产品的空腔23。该空腔23小于第一动模型腔111，滑块型腔711和空腔23之间的滑块71上设有用于抵压注塑产品的抵压部712，在抵压部712抵压住可视区域5的情况下来进行二次成型，可使可视区域5和倒钩区域8的衔接更加平滑。
本实施例的定模为两个，分为第一定模31和第二定模32，第一定模31和第二定模32的定模型腔相同；第一定模31上设有第一浇口311和第一流道312，一次成型型腔6通过第一流道312与第一浇口311连通；第二定模32上设有第二浇口321和第二流道322，二次成型型腔9通过第二流道322与第二浇口321连通。
对于只有一个定模3的情况，可在定模3上对应设置扣位、扣针等常规结构，使一次注塑成型和二次注塑成型后所得的成型产品均留在定模3，则通过输送装置4来循环第一动模1和第二动模2来对准定模3则可完成二次注塑。而对于有第一定模31和第二定模32的情况，可在第一动模1和第二动模2上对应设置扣位、扣针等常规结构，使一次注塑成型和二次注塑成型后所得的成型产品均留在动模，则用输送装置4来循环第一动模1对准第一定模31、第二定模32，用输送装置4来循环第二动模2对准第一定模31和第二定模32，利于实现连续化生产。
本实施例的输送装置4为一转盘41和旋转驱动装置42，转盘41的中部安装于旋转驱动装置42的输出端，旋转驱动装置42可设为电机。第一动模1和第二动模2分别固定在转盘41上，且第一动模1和第二动模2以转盘41的转动中心线对称设置，第一定模31与第一动模1的位置对应，第二定模32与第二动模2的位置对应。则通过转盘41的转动，使第一动模1循环对准第一定模31和第二定模32，第二动模2循环对准第一定模31和第二定模32，实现注塑产品的高度连续化生产。可以理解的是，输送装置4也可以是机械手、传送带、滑块滑轨组成的滑动副构件等可带动第一动模1和第二动模2循环移动切换的装置。
一次注塑成型时，转盘41带动第一动模1对准第一定模31，此时第二动模2对准第二定模32，第一动模1自身的合模驱动装置驱动第一动模的模芯11与第一定模31的模芯贴合，形成一次成型型腔6，注塑后形成注塑产品的可视区域5。第二动模2自身的合模驱动装置驱动第二动模的模芯21与第二定模32的模芯贴合，形成二次成型型腔9，注塑后形成注塑产品的倒钩区域8，与可视区域5衔接构成整个注塑产品。因此，第一动模1和第二动模2的一次合模动作则可注塑完成一个完整注塑产品，不存在常规二次注塑机构需要二次合模过程，避免浪费时间和降低效率。当再次通过输送装置4的驱动带动转盘41转动后，第一动模1和第二动模2则可切换位置重新做一次注塑成型和二次注塑成型的动作。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (5)
1.二次注塑模具，其特征在于：包括第一动模、第二动模、定模和用于将第二动模和第一动模循环切换对准定模的输送装置，所述定模的模芯上设有定模型腔，第一动模的模芯上设有第一动模型腔，该第一动模型腔与定模型腔配合围成用于注塑产品可视区域成型的一次成型型腔；所述第二动模的模芯一侧设为斜面，该斜面与一用于倒钩脱模的滑块机构滑动配合，所述滑块机构的滑块上设有滑块型腔，该滑块型腔与定模型腔配合围成用于注塑产品倒钩区域成型的二次成型型腔；所述第一动模和第二动模均安装在输送装置上，第一动模和第二动模均与输送装置驱动相连。
2.根据权利要求1所述的二次注塑模具，其特征在于：所述第二动模的模芯上设有用于避开注塑产品的空腔。
3.根据权利要求2所述的二次注塑模具，其特征在于：所述空腔小于第一动模型腔，所述滑块型腔和第二动模模芯之间的滑块上设有用于抵压注塑产品的抵压部。
4.根据权利要求1~3任一项所述的二次注塑模具，其特征在于：所述定模为两个，分为第一定模和第二定模，第一定模和第二定模的定模型腔相同；第一定模上设有第一浇口和第一流道，所述一次成型型腔通过第一流道与第一浇口连通；第二定模上设有第二浇口和第二流道，所述二次成型型腔通过第二流道与第二浇口连通。
5.根据权利要求4所述的二次注塑模具，其特征在于：所述输送装置为一转盘和旋转驱动装置，转盘的中部安装于旋转驱动装置的输出端，第一动模和第二动模分别固定在转盘上，且第一动模和第二动模以转盘的转动中心线对称设置，第一定模与第一动模的位置对应，第二定模与第二动模的位置对应。
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