CN116118122A - 一种塑形滑块运动机构及双塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑形滑块运动机构及双塑成型模具，包括：运动空间，运动空间设置于模具内的模仁处，塑形滑块位于运动空间内；导向结构，导向结构包括分别设置于模仁与塑形滑块上的导向槽和导向块，导向块沿导向槽滑动，导向槽对塑形滑块的运动进行导向，在切换成型槽时，塑形滑块先向远离产品的一端运动，再进行横向移动，切换成型槽，最后再向靠近产品的一端运动；驱动机构，驱动机构驱动塑形滑块进行运动。本发明中，能够在上、下模不分隔的情况下，也能够进行切换成型槽，从而免去了将上、下模分隔出合适的距离，再将注塑半成品的抽芯、模芯等必要构件作为一个整体，将其抬升一定高度的步骤，提高生产效率。

Description

一种塑形滑块运动机构及双塑成型模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑形滑块运动机构及双塑成型模具。

背景技术

注塑加工生产是批量规模定制各类异形件的有效方式，其工艺制程的发展由来已久且日渐高效、环保和高品质。注塑工艺是一种能满足各种非标异形件加工生产的优选工艺，较之于传统的切削、冲铣加工作业方式，具有一次成型、可规模化生产的显著优势，然而，由于注塑产品的形状多样性，对应一件产品往往需要独立开发并反复试制，以达到产品的精度要求后方可投入规模化生产。

随着各类塑料制品在现有五花八门设备、大型机具、车船中的广泛应用，其成品的材质性能要求也日渐提升。尤其对于塑料装配而言，一方面寄希望于其保持较高的结构强度，使其满足支撑、防爆等所需的性能，另一方也迫切需求其表面舒适的触摸感觉及外观防磕碰能力。然而，由于涉及不同的注塑材料，传统的注塑工艺需要两套独立的模具完成加工，而且在生产过程中还需要将第一次注塑成型的半成品完全冷却后转入第二套模具中进行二次包胶注塑。

在专利申请号为“202111260763.6”的“一种气撑管双塑成型的加工模具”中，公开了在塑形滑块上设置第一注塑成型槽和二次包胶成型槽，在一次注塑后，将塑形滑块横向移动，切换成型槽，以达到使用一个注塑模具实现双塑成型的加工工艺，节省了模具的开发及试模成本，提高了成品效率。

但是其需要先将上、下模进行适度距离的分离，然后带动注塑半成品的抽芯、模芯等必要构件作为一个整体，将其抬升一定高度，从而使得塑形滑块可横向上自由滑动，切换成型槽，其动作繁琐，影响生产效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明提供了一种塑形滑块运动机构及双塑成型模具，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种塑形滑块运动机构，包括：

运动空间，所述运动空间设置于模具内的模仁处，塑形滑块位于所述运动空间内；

导向结构，所述导向结构包括分别设置于模仁与塑形滑块上的导向槽和导向块，所述导向块沿所述导向槽滑动，所述导向槽对塑形滑块的运动进行导向，在切换成型槽时，塑形滑块先向远离产品的一端运动，再进行横向移动，切换成型槽，最后再向靠近产品的一端运动；

驱动机构，所述驱动机构驱动塑形滑块进行运动。

进一步地，所述导向块设置于塑形滑块竖直方向的两端，所述导向槽对应设置于模仁在所述运动空间竖直方向的两端。

进一步地，导向槽包括：

脱离段，所述脱离段设置于塑形滑块运动的两端，所述导向块沿所述脱离段运动时，塑形滑块靠近或远离产品运动；

过渡段，所述过渡段设置于所述脱离段远离产品的一端，所述过渡段为圆弧结构；

切换段，所述切换段为横向段，所述导向块沿所述切换段运动时，横向切换成型槽。

进一步地，所述脱离段垂直于所述切换段，所述过渡段分别与所述脱离段和切换段相切。

进一步地，所述驱动机构包括：

两横向驱动件，两所述横向驱动件设置于塑形滑块横向的两端，且分别包括一伸缩端，所述伸缩端沿横向伸缩运动；

两滑槽，两所述滑槽设置于塑形滑块横向的两端，两所述伸缩端分别与两所述滑槽配合，沿所述滑槽滑动，两所述滑槽倾斜设置，两所述滑槽在远离产品的一端相互靠近倾斜；

两所述伸缩端相互远离时，分别拉动塑形滑块两端，两所述滑槽受力滑动，拉动塑形滑块远离产品；

两所述伸缩端相互靠近时，分别挤压塑形滑块两端，两所述滑槽受力滑动，推动塑形滑块靠近产品；

其中一所述伸缩端伸长，另一所述伸缩端缩短时，推动塑形滑块横向移动。

进一步地，两所述滑槽其截面为T型，所述伸缩端的端部设置有一滑动部，所述滑动部对应设置为T型。

进一步地，所述滑槽在横向的两端分别对所述滑动部进行限位。

进一步地，两所述滑槽其截面为T型，所述伸缩端的端部设置有一滚动部，所述滚动部沿所述滑槽滚动。

进一步地，所述滑槽在横向的两端分别对所述滚动部进行限位。

本发明还包括一种双塑成型模具，包括：

塑形滑块，所述塑形滑块上包括第一注塑成型槽和第二包胶成型槽，所述塑形滑块横向移动时，切换所述成型槽；

如上述的塑形滑块运动机构，所述塑形滑块运动机构驱动所述塑形滑块切换所述成型槽。

本发明的有益效果为：本发明通过设置运动空间，给塑形滑块横向和纵向的运动预留出空间，使其能够在上、下模不分隔的情况下，也能够进行切换成型槽，由于一次注塑成型时塑形滑块上的第一注塑成型槽与产品贴合，所以为了防止干涉，在切换成型槽时，需要塑形滑块先远离产品，预留出空间，在横向运动进行切换，通过设置导向结构，来对塑形滑动的运动进行导向，使其先远离产品，再横向切换成型槽，最后在靠近产品，完成切换，从而免去了将上、下模分隔出合适的距离，再将注塑半成品的抽芯、模芯等必要构件作为一个整体，将其抬升一定高度的步骤，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为塑形滑块运动机构的结构示意图；

图2为导向块的结构示意图；

图3为导向槽的俯视图；

图4和5为塑形滑块切换成型槽时，沿导向槽运动的两种运动方向示意图；

图6为驱动机构和塑形滑块的俯视图；

图7为塑形滑块的正面视图；

图8为塑形滑块向靠近产品方向运动时的受力图；

图9为塑形滑块向远离产品方向运动时的受力图；

图10为横向驱动件的一种结构示意图；

图11为横向驱动件的另一种结构示意图；

图12为双塑成型模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至11所示：一种塑形滑块运动机构，包括：

运动空间11，运动空间11设置于模具内的模仁处，塑形滑块2位于运动空间11内；

导向结构12，导向结构12包括分别设置于模仁与塑形滑块2上的导向槽121和导向块122，导向块122沿导向槽121滑动，导向槽121对塑形滑块2的运动进行导向，在切换成型槽时，塑形滑块2先向远离产品3的一端运动，再进行横向移动，切换成型槽，最后再向靠近产品3的一端运动；

驱动机构13，驱动机构13驱动塑形滑块2进行运动。

通过设置运动空间11，给塑形滑块2横向和纵向的运动预留出空间，使其能够在上、下模不分隔的情况下，也能够进行切换成型槽，由于一次注塑成型时塑形滑块2上的第一注塑成型槽21与产品3贴合，所以为了防止干涉，在切换成型槽时，需要塑形滑块2先远离产品3，预留出空间，在横向运动进行切换，通过设置导向结构12，来对塑形滑动的运动进行导向，使其先远离产品3，再横向切换成型槽，最后在靠近产品3，完成切换，从而免去了将上、下模分隔出合适的距离，再将注塑半成品的抽芯、模芯等必要构件作为一个整体，将其抬升一定高度的步骤，提高生产效率。

如图2所示，在本实施例中，导向块122设置于塑形滑块2竖直方向的两端，导向槽121对应设置于模仁在运动空间11竖直方向的两端。

为了保证导向的稳定性，所以将导向块122设置于塑形滑块2竖直方向的两端，同时导向槽121对应设置在运动空间11竖直方向的两端，来与导向块122进行配合，且导向块122可以设置在塑形滑块2上第一注塑成型槽21和第二包胶成型槽22的中间，来保证移动的平稳。

如图3所示，导向槽121包括：

脱离段1211，脱离段1211设置于塑形滑块2运动的两端，导向块122沿脱离段1211运动时，塑形滑块2靠近或远离产品3运动；

过渡段1212，过渡段1212设置于脱离段1211远离产品3的一端，过渡段1212为圆弧结构；

切换段1213，切换段1213为横向段，导向块122沿切换段1213运动时，横向切换成型槽。

由于塑形滑块2切换时，需要使其先远离产品3，再横向切换成型槽，最后在靠近产品3，完成切换，所以将导向槽121设置为包括脱离段1211，过渡段1212和切换段1213，塑形滑块2沿脱离段1211运动时，靠近或远离产品3，沿切换段1213运动时，进行横向切换成型槽，过渡段1212设置为圆弧段，来实现脱离段1211与切换段1213之间的平滑过渡，使其平稳切换，切换过程沿着导向槽121运动过程如图4至5所示。

为了实现脱离段1211与切换段1213之间的平滑过渡，所以，脱离段1211垂直于切换段1213，过渡段1212分别与脱离段1211和切换段1213相切。

塑形滑块2的纵向运动为向靠近上、下模的方向进行运动，而由于模具的上、下模分别固定于注塑机的机台上，没有空间设置驱动塑形滑块2纵向运动靠近或远离产品3的驱动机构13，因此驱动机构13只能设置于模具的侧边，即横向驱动，而难以通过横向驱动来实现塑形滑块2的纵向运动。

如图6至7所示，在本实施例中，驱动机构13包括：

两横向驱动件131，两横向驱动件131设置于塑形滑块2横向的两端，且分别包括一伸缩端1311，伸缩端1311沿横向伸缩运动；

两滑槽132，两滑槽132设置于塑形滑块2横向的两端，两伸缩端1311分别与两滑槽132配合，沿滑槽132滑动，两滑槽132倾斜设置，两滑槽132在远离产品3的一端相互靠近倾斜；

两伸缩端1311相互远离时，分别拉动塑形滑块2两端，两滑槽132受力滑动，拉动塑形滑块2远离产品3；

两伸缩端1311相互靠近时，分别挤压塑形滑块2两端，两滑槽132受力滑动，推动塑形滑块2靠近产品3；

其中一伸缩端1311伸长，另一伸缩端1311缩短时，推动塑形滑块2横向移动。

如图8至9所示，通过设置两个倾斜的滑槽132，使得塑形滑块2整体呈梯形，在塑形滑块2的两端设置有两横向驱动件131，由于两滑槽132在远离产品3的一端相互靠近倾斜，所以塑形滑块2的两端同时受到挤压时，两倾斜的滑槽132结构会生成一个垂直的分力，来驱动塑形滑块2向靠近产品3的方向移动，此时，伸缩端1311沿着滑槽132内滑动；当塑形滑块2的两端同时受到拉力时，两倾斜的滑槽132结构会生成一个相反的垂直的分力，来驱动塑形滑块2向远离产品3的方向移动，此时伸缩端1311也会沿着滑槽132内滑动；当塑形滑块2一端受到挤压，另一端受到拉力时，塑形滑块2会横向移动。

且塑形滑块2在运动的过程中会受到导向结构12的导向，因此，本实施例中通过横向驱动件131，实现了塑形滑块2纵向的运动，解决了纵向没有空间设置驱动件的问题。

其中横向驱动件131可以设置为气缸、液压缸或电机丝杆结构，本领域技术人员可根据实际情况进行选用。

如图10所示，在本实施例中，两滑槽132其截面为T型，伸缩端1311的端部设置有一滑动部1312，滑动部1312对应设置为T型。

作为上述实施例的优选，滑槽132在横向的两端分别对滑动部1312进行限位。

从而在滑动部1312推动塑形滑块2或者拉动塑形滑块2时，都能对塑形滑块2产生作用，不会与滑槽132脱离。

或者如图11所示，两滑槽132其截面为T型，伸缩端1311的端部设置有一滚动部1313，滚动部1313沿滑槽132滚动。

作为上述实施例的优选，滑槽132在横向的两端分别对滚动部1313进行限位。

通过设置滚动部1313，将滚动部1313沿滑槽132滚动，来减少滑动时的摩擦。

如图12所示，本实施例中还包括一种双塑成型模具，包括：

塑形滑块2，塑形滑块2上包括第一注塑成型槽21和第二包胶成型槽22，塑形滑块2横向移动时，切换成型槽；

如上述的塑形滑块运动机构1，塑形滑块运动机构1驱动塑形滑块2切换成型槽。

在切换成型槽时，需要塑形滑块2先远离产品3，预留出空间，在横向运动进行切换，通过设置导向结构12，来对塑形滑动的运动进行导向，使其先远离产品3，再横向切换成型槽，最后在靠近产品3，完成切换，从而免去了将上、下模分隔出合适的距离，再将注塑半成品的抽芯、模芯等必要构件作为一个整体，将其抬升一定高度的步骤，提高生产效率。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种塑形滑块运动机构，其特征在于，包括：

运动空间，所述运动空间设置于模具内的模仁处，塑形滑块位于所述运动空间内；

导向结构，所述导向结构包括分别设置于模仁与塑形滑块上的导向槽和导向块，所述导向块沿所述导向槽滑动，所述导向槽对塑形滑块的运动进行导向，在切换成型槽时，塑形滑块先向远离产品的一端运动，再进行横向移动，切换成型槽，最后再向靠近产品的一端运动；

驱动机构，所述驱动机构驱动塑形滑块进行运动。

2.根据权利要求1所述的塑形滑块运动机构，其特征在于，所述导向块设置于塑形滑块竖直方向的两端，所述导向槽对应设置于模仁在所述运动空间竖直方向的两端。

3.根据权利要求2所述的塑形滑块运动机构，其特征在于，导向槽包括：

脱离段，所述脱离段设置于塑形滑块运动的两端，所述导向块沿所述脱离段运动时，塑形滑块靠近或远离产品运动；

过渡段，所述过渡段设置于所述脱离段远离产品的一端，所述过渡段为圆弧结构；

切换段，所述切换段为横向段，所述导向块沿所述切换段运动时，横向切换成型槽。

4.根据权利要求3所述的塑形滑块运动机构，其特征在于，所述脱离段垂直于所述切换段，所述过渡段分别与所述脱离段和切换段相切。

5.根据权利要求1所述的塑形滑块运动机构，其特征在于，所述驱动机构包括：

两横向驱动件，两所述横向驱动件设置于塑形滑块横向的两端，且分别包括一伸缩端，所述伸缩端沿横向伸缩运动；

两滑槽，两所述滑槽设置于塑形滑块横向的两端，两所述伸缩端分别与两所述滑槽配合，沿所述滑槽滑动，两所述滑槽倾斜设置，两所述滑槽在远离产品的一端相互靠近倾斜；

两所述伸缩端相互远离时，分别拉动塑形滑块两端，两所述滑槽受力滑动，拉动塑形滑块远离产品；

两所述伸缩端相互靠近时，分别挤压塑形滑块两端，两所述滑槽受力滑动，推动塑形滑块靠近产品；

其中一所述伸缩端伸长，另一所述伸缩端缩短时，推动塑形滑块横向移动。

6.根据权利要求5所述的塑形滑块运动机构，其特征在于，两所述滑槽其截面为T型，所述伸缩端的端部设置有一滑动部，所述滑动部对应设置为T型。

7.根据权利要求6所述的塑形滑块运动机构，其特征在于，所述滑槽在横向的两端分别对所述滑动部进行限位。

8.根据权利要求5所述的塑形滑块运动机构，其特征在于，两所述滑槽其截面为T型，所述伸缩端的端部设置有一滚动部，所述滚动部沿所述滑槽滚动。

9.根据权利要求8所述的塑形滑块运动机构，其特征在于，所述滑槽在横向的两端分别对所述滚动部进行限位。

10.一种双塑成型模具，其特征在于，包括：

塑形滑块，所述塑形滑块上包括第一注塑成型槽和第二包胶成型槽，所述塑形滑块横向移动时，切换所述成型槽；

如权利要求1至9任一项所述的塑形滑块运动机构，所述塑形滑块运动机构驱动所述塑形滑块切换所述成型槽。

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