CN209350769U - 一种升降杆套管的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种升降杆套管的注塑模具，包括受控开合的上模和下模及其间所设成型腔和第二中子，特别地，该注塑模具设有受控在两个工位间横向切换的第一中子以及位于侧翼的辅助射台，上、下模之间设有关联辅助射台和包胶型腔的副流道，在第一中子处于不同工位处副流道切换隔断与连通。在注塑生产过程中，先在一个工位完成硬胶注塑，在脱模的基础上切换工位完成软胶包覆，成型套管。应用本实用新型的注塑模具和生产方法，能避免套管主体在完成第一次硬胶注塑后的成型脱模和软胶注塑时二次装填的繁琐流程和工时损耗，稳定保持了半成品在模具中的定位精度，提高了成品套管中软胶贴合的良品率和持久耐用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具改良，尤其涉及一种面向硬质空心管件进行二次软胶注塑包胶的高效成型模具设计，属于注塑加工制造领域。
背景技术
注塑加工生产是批量规模化定制各类异形件的有效方式，其工艺制程的发展由来已久且日渐高效、环保和高品质。在众多产品中，硬质绝缘塑胶产品的应用十分广泛，各类设备的外壳、内壳、骨架等广泛可见其身影。
然而随着该类硬质绝缘塑胶产品的推广使用，其僵硬的触感带来了不少的安全隐患，且外观上显得过度硬朗，缺乏违和性。以一种气撑的套管为例，为突破传统全长度为硬质绝缘塑胶，在契合使用需求、搭配其它部件使用或直接碰触的部位包覆一层手感舒适的软胶。而成品二次注塑往往存在不可避免的精度误差，为此整合两套模具，并使用改良的注塑工艺高效率成型具有两种不同材质复合的注塑成品，是当前注塑行业需要寻求突破的一个重要方面。
发明内容
本实用新型的目的旨在提出一种升降杆套管的注塑模具，解决高效率、高品质成型复合套管的注塑问题。
本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种升降杆套管的注塑模具，包括受控开合的上模和下模，且上、下模之间设有对应套管主体的成型腔和第二中子，其特征在于：所述注塑模具对应套管一端的包胶段设有受控在两个工位间横向切换的第一中子以及位于上、下模侧翼的辅助射台，其中远离辅助射台的第一工位为对应套管主体的硬胶注塑位，靠近辅助射台的第二工位为对应包胶段的软胶注塑位，上、下模之间设有关联辅助射台和包胶型腔的副流道，且对应第一中子在第一工位处副流道隔断、对应第一中子在第二工位处副流道连通。
进一步地，所述第一中子外接伸缩电机，第一中子在上模和下模之间随电机杆伸缩而横向往返位移。
更进一步地，所述上模和下模设有第一开模位，所述第一中子在闭模状态下定位锁固、在第一开模位下受控自由位移。
进一步地，所述第一中子与上、下模之间设有对应第一工位或第二工位检测到位的传感器，且传感器信号接入注塑机台的主控器。
进一步地，所述第一中子对应第一工位设有无缝抵接第二中子的成孔凸台，且第一中子对应第二工位设有抵接半成品套管主体外壁的护孔斥包凸台。
进一步地，所述上模和下模在成型腔外围设有水冷却单元。
应用本实用新型的注塑模具，具备实质性特点和进步性：该模具能避免套管主体在完成第一次硬胶注塑后的成型脱模和软胶注塑时二次装填的繁琐流程和工时损耗，稳定保持了半成品在模具中的定位精度，提高了成品套管中软胶贴合的良品率和持久耐用性。
附图说明
图1是本实用新型注塑模具优选实施例的内部结构示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。
本实用新型设计者仰赖于多年从事注塑生产行业之经验，研究了现有针对圆管状半成品进行软胶二次包覆同轴匹配度差、易损伤半成品等难点，创新提出了一种升降杆套管的注塑模具，以提升产品成型的生产效率和良品率。
如图1所示，是本实用新型用于注塑生产升降杆套管的核心模具部分，其余参与导向滑动、锁模等部分均省略，为更直观呈现本实用新型改进之特点，选择上模大部分隐藏并呈现模仁内部的相关结构特点。从图示可见，该注塑模具同常规生产塑料管件的模具相近似，同样包括必要的、受控开和的上模1和下模2，且上、下模之间设有对应套管主体的成型腔3和第二中子4（也可以理解为轴向抽芯）。
在该模具基础上进行细化设计和结构升级，概述地讲：该注塑模具对应套管一端的包胶段设有受控在两个工位间横向切换的第一中子5以及位于上、下模侧翼的辅助射台6。需要说明的是：第一中子5也具有随上、下模开合闭锁的两部分，图示隐藏了其中的上半部分，以露出注塑成型过程中套管包胶段的具体外形特征。其中远离辅助射台6的第一工位（图示左侧工位）为对应套管主体的硬胶注塑位，靠近辅助射台的第二工位（图示右侧工位）为对应包胶段的软胶注塑位，上、下模之间设有关联辅助射台和包胶型腔的副流道7，且对应第一中子5在第一工位处副流道7隔断、对应第一中子5在第二工位处副流道连通。图示可见，该副流道7也被上、下模的分型面划分为两瓣，且第一中子与上、下模的接触面无缝接合，在第二工位处副流道7与包胶型腔所设的连通槽51相接，从而可以实施软胶注射；而在第一工位处副流道7直接面对无开槽的实体壁面52，从而软胶注射通路被阻断。
作为上述技术方案的进一步优化，具有如下几点细节性改良和必要外设。
一者，作为该第一中子的驱动力，第一中子外接伸缩电机8。该伸缩电机受控于注塑机台的主控器输出电机杆动作，而第一中子与电机杆相咬合，故第一中子能在上模和下模之间随电机杆伸缩而横向往返位移，其位移的精度控制依赖于伸缩电机。
与之相关联地，该上模1和下模2设有第一开模位，即预设程度的半开模位。上述第一中子在闭模状态下定位锁固、而仅在该第一开模位下能够受控自由位移。
二者，该第一中子5与上、下模之间设有对应第一工位或第二工位检测到位的传感器（未图示），且传感器信号接入注塑机台的主控器。通过传感器的高灵敏度响应和机电控制原理实现第一中子高精度的定位效果，从而确保软胶注塑时精确无误。
三者，出于该成品套管在包胶段本身设计有径向对穿的两个装接孔，而且在软胶包覆时不能完全没过装接孔而内渗，因此在该注塑模具设计中，尤其是第一中子的型腔设计中，特别做了如下设计。该第一中子对应第一工位设有无缝抵接第二中子的成孔凸台，这样在完成硬胶注塑后该成孔凸台所在位置便形成了装接孔；且第一中子对应第二工位设有抵接半成品套管主体外壁的护孔斥包凸台，这样在进行软胶注塑时便能紧密贴合套管主体防止软胶溢胶，所成型的包胶能可视化露出部分硬胶材质。
四者，由于两次塑胶注塑都是在一个开闭模周期内完成的，为保障第二次软胶注塑的衔接性，避免注塑机台因等待套管主体冷却成型而长期处于待机状态，故而上模和下模在成型腔外围还能设有水冷却单元，在硬胶注塑完成后和进行预设程度开模前及时冷却套管主体，快速成型后进行后续包胶工艺。
为更好地理解本实用新型该注塑模具的创新特点，以下简介该种升降杆套管的生产方法，虽然描述上基于前述注塑模具的优选实施例，然而该工艺核心不限于上述实施例的注塑装置，旨在满足不用完全开模将套管主体取出后再二次装填，通过将不同注胶材料分区域注射，并高精度、自动化地完成工位切换即可。其主要包括如下步骤：
S1、将上模和下模合拢，并使第二中子入位、第一中子入第一工位后闭模锁紧，向成型腔完成硬胶注射；通常情况下，第一中子在完成软胶注射和完全开模后会自动复位，即如为第一工位处，因此合模过程中主要是第二中子受控入位，从而得到套管主体的成型腔。并且闭模锁紧后只有主注料口与该成型腔连通，故而控制主注料口在一定的压力下射出硬胶填满整个成型腔。
S2、冷却成型套管主体；可以配套使用水冷却单元，加速成型为硬质管体。
S3、上述上模和下模之间设置有第一开模位，将上模和下模开启至该第一开模位，能够释放第一中子横向往返位移的空间。因此，在完成套管主体的成型制造后，保持第二中子位置、并使第一中子入第二工位后再次闭模锁紧。此时，原成型腔完全被套管主体占满，主注料口也停止供料射出，而后启动辅助射台，通过副流道向包胶型腔进行软胶注射并填满，在套管主体上复合一层2mm以下的软胶。
S4、保持闭模锁紧状态一段时间使其中注料的压力恒定并逐步冷却成型，该过程由于用料和厚度相对套管主体远小，故耗时较短。
S5、开模并抽出第二中子、顶出成品，常规步骤省略展开详述。作为连续生产要求，重复步骤S1-S4即可。
上述生产方法可以进一步细化如下，步骤S1中闭模锁紧前，还包括传感器对第一中子与第一工位的对位检测及触发信号发送；步骤S3中再次闭模锁紧前，还包括传感器对第一中子与第二工位的对位检测及触发信号发送。由此信号监控第一中子的准确对位，参与到注塑机台连续性生产的程控逻辑中。
由上述实施例结合图示的详细描述可见，应用本实用新型的注塑模具和生产方法，具备突出的实质性特点和显著的进步性：该模具能避免套管主体在完成第一次硬胶注塑后的成型脱模和软胶注塑时二次装填的繁琐流程和工时损耗，稳定保持了半成品在模具中的定位精度，提高了成品套管中软胶贴合的良品率和持久耐用性。
综上对于实施例特征的详细描述，旨在加深对本实用新型二次包塑模具的理解，并非以此限制本专利应用实施的范围及多变性。故凡是相对于本实用新型上述实施例等效或近似的结构变换，可以实现本实用新型目的设计方案，均应该被视为属于本实用新型专利保护的范畴。
Claims (6)
1.一种升降杆套管的注塑模具，包括受控开合的上模和下模，且上、下模之间设有对应套管主体的成型腔和第二中子，其特征在于：所述注塑模具对应套管一端的包胶段设有受控在两个工位间横向切换的第一中子以及位于上、下模侧翼的辅助射台，其中远离辅助射台的第一工位为对应套管主体的硬胶注塑位，靠近辅助射台的第二工位为对应包胶段的软胶注塑位，上、下模之间设有关联辅助射台和包胶型腔的副流道，且对应第一中子在第一工位处副流道隔断、对应第一中子在第二工位处副流道连通。
2.根据权利要求1所述升降杆套管的注塑模具，其特征在于：所述第一中子外接伸缩电机，第一中子在上模和下模之间随电机杆伸缩而横向往返位移。
3.根据权利要求2所述升降杆套管的注塑模具，其特征在于：所述上模和下模设有第一开模位，所述第一中子在闭模状态下定位锁固、在第一开模位下受控自由位移。
4.根据权利要求1所述升降杆套管的注塑模具，其特征在于：所述第一中子与上、下模之间设有对应第一工位或第二工位检测到位的传感器，且传感器信号接入注塑机台的主控器。
5.根据权利要求1所述升降杆套管的注塑模具，其特征在于：所述第一中子对应第一工位设有无缝抵接第二中子的成孔凸台，且第一中子对应第二工位设有抵接半成品套管主体外壁的护孔斥包凸台。
6.根据权利要求1所述升降杆套管的注塑模具，其特征在于：所述上模和下模在成型腔外围设有水冷却单元。
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