CN101913227B - 全包胶成人性用品的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全包胶成人性用品的生产方法，其步骤如下：制作骨架、并在该骨架的边缘设置数个定位柱。根据定位柱的位置，在注射模具的相应位置留有卡装定位柱的凹槽。将骨架放入下注射模具中，并将定位柱卡入模具的凹槽中，合上模具，使得骨架悬空的固定在模腔中心。根据产品颜色、硬度的设计要求，对注射用的液态软胶进行配色调料。把调好颜色的液态软胶注射到注射模具里，等待液化软胶固化成型后开模取出半产品；最后将半产品的浇注口剪除，打磨光滑，完成工艺流程。本发明采用定位柱、注射的方法生产全包胶的产品，可以提高产品的防水性，增加产品功能，容易清洁，使产品更为美观。
Description
技术领域
本发明涉及成人性用品的生产方法，特别是涉及一种内部留有空间结构的外表面完全包胶密封的成人性用品的生产方法。
背景技术
当前，成人性用品都是在硬质材的表面通过胶水或其他方法粘合一层软质材料制作而成。还有一些全软胶成人性用品其内部没有留有结构空间，则内部不能加装有关配件，如，电机、PCB或电池等，所以这种传统产品不能产生一些附加功能，如振动等。另外传统工艺生产的产品还存在明显的不足：产品表面有接缝、手感不好、防水能力低、甚至不防水，没法满足使用者的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有成人性用品附加功能缺乏、手感差、不美观和防水性能层的技术问题，提出一种表面无缝全软胶的内部带有空间的全包胶成人性用品的生产方法。
为解决所述技术问题，本发明提出的一种全包胶成人性用品的生产方法，其步骤如下：
根据需要制作骨架、并在该骨架的边缘设置数个定位柱；
根据骨架上定位柱的位置，在使用该骨架的注射模具中相应位置留有卡装定位柱的凹槽；
将所述骨架放入下注射模具中，并将所述的定位柱卡入模具的凹槽中，然后合上上注射模具，使得骨架悬空的固定在模腔中心；
根据产品所需颜色、硬度的设计要求，对注射用的液态软胶进行配色调料；
把调好颜色的液态软胶注射到注射模具里，等待液化软胶固化成型后开模取出半产品；
最后将半产品的浇注口剪除，打磨光滑，完成工艺流程。
其中，所述的液态软胶为液态硅胶。
所述液态软胶注射的压力为0.5mpa-2mpa。
所述液化软胶固化温度为40～130摄氏度，固化时间为0.8～1.5个小时。
与现有技术比较，本发明采用在产品内部结构骨架的关键部位设置定位柱，该定位柱可以固定骨架，以致骨架稳定地悬空于模具中心。对模具注射液态软胶后，就可以保证骨架外表面的软胶层厚薄一致，内部的骨架不会裸露在外面。本发明可以做出表面是全包胶、可防水，又具有内部骨架可以放置配件的成人性用品，以满足使用者不同的要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明，其中：
图1是本发明制作的女性成人性用品的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明生产制作的女性成人性用品的剖视图，其生产工艺的步骤如下：
步骤1：根据需要制作骨架1、并在骨架的关键部位——上边缘设置三个定位柱2。根据骨架上定位柱2的位置，在使用该骨架的注射模具中相应的位置留有卡装定位柱2的凹槽(图中未示出)。
步骤2：将所述骨架2放入下注射模具中，并将定位柱2卡入模具的凹槽中，然后合上上注射模具，使得骨架1悬空的固定在模腔中心。
步骤3：根据产品颜色、硬度的设计要求，对注射用的液态软胶进行配色调料。本实施例使用的液态软胶为液态硅胶，也可以使用其他常温液态软胶。
步骤4：把调好颜色的液态软胶注射到注射模具里，等待液化软胶固化成型后开模取出半产品。其中，液态软胶注射的压力为0.5mpa-2mpa。液化软胶固化温度可为40～130摄氏度，固化时间为0.8～1.5个小时。本实施例中，产品外表面的软胶层3设计厚度为3mm，则固化温度在50～100摄氏度之间，固化时间大约为1个小时。
步骤5：最后将半产品的浇注口剪除，打磨光滑，完成工艺流程。
本发明采用在产品内部结构骨架的关键部位设置定位柱，以致骨架稳定地悬空于模具中心。对模具注射液态软胶后，就可以保证骨架外表面的软胶层厚薄一致，内部的骨架不会裸露在外面。本发明可以做出表面是全包胶、可防水，容易清洁，产品更美观，同时又具有内部骨架可以放置配件的成人性用品。内部骨架可以放置电机、PCB或电池，以致可以产生一些如振动等的附加功能，以满足使用者不同的要求。
以上阐述了本发明的具体实施方法，但是本技术领域内的技术人员可以对这些实施方法做出多种变更，这些变更应该落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种包胶成人性用品的生产方法，其生产步骤如下：
根据需要制作骨架（1）、并在该骨架的边缘设置数个定位柱（2）；
根据骨架上定位柱（2）的位置，在使用该骨架的注射模具中相应位置留有卡装定位柱的凹槽；
将所述骨架放入下注射模具中，并将所述的定位柱（2）卡入模具的凹槽中，然后合上上注射模具，使得骨架悬空的固定在模腔中心；
根据产品颜色、硬度的设计要求，对注射用的液态软胶进行配色调料；
把调好颜色的液态软胶注射到注射模具里，等待液化软胶固化成型后开模取出半产品；
最后将半产品的浇注口剪除，打磨光滑，完成工艺流程。
2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的液态软胶为液态硅胶。
3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述液态软胶注射的压力为0.5mpa～2mpa。
4.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述液化软胶固化温度为40～130摄氏度，固化时间为0.8～1.5个小时。
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