CN101456273A - 模制品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种模制品及其制造方法，该模制品包括一基体及一软质层，该软质层为皮革、织物及布中的任一种，该软质层与该基体直接结合。本发的明模制品结构简单，在制作过程中减少工序及制作材料，可提高生产效率降低制造成本。

Description

模制品及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种模制品及其制造方法，尤其涉及一种具有皮革或织物或布表面的模制品及其制造方法。
背景技术
随着移动通讯技术的发展，各式各样的电子装置如移动电话等竞相涌现，令消费者可随时随地充分享受移动技术带来的种种便利，这些电子装置壳体的美观程度及触觉效果也愈来愈受到人们的关注与重视。
壳体是电子装置的主要零组件之一，其广泛应用于电话、计算机、游戏机等电子装置上。由于模制品的材料本身具有质轻、成本低、加工技术相对简单、抗腐蚀等诸多优点，所以大多数电子装置都采用通过注射成型形成的模制品作为其壳体，例如用塑料作为制造壳体的材料。
为进一步使壳体具有良好的触感，现有技术采用了皮革或织物作为模制品的外层。一般地，皮革或织物难以与塑料材料结合，皮革或织物易脱离塑料基体。因此，以皮革作为外层的模制品通常需要具有一粘接层(如胶水或热熔胶膜)设于皮革或织物与塑料基体之间，通过所述粘接层来实现皮革或织物与塑料基体紧密结合。另外，由于现有的皮革或织物与塑料基体的结合通常均会采用一中间层如粘接层使两者紧密结合，故通常人们都认为，如无粘接层，皮革或织物不能牢固地结合于塑料基体上。
虽然所述粘接层可实现皮革或织物与塑料基体紧密结合，但也使得所述模制品结构复杂，导致了制造工序和材料的增加，因此，提高了电子产品壳体的制造成本。
发明内容
鉴于以上缺点，有必要提供一种结构简单、降低制造成本的具有皮革或织物的模制品。
同时也有必要提供一种制造该模制品的制造方法。
一种模制品，包括一基体及一软质层，该软质层为皮革、织物及布中的任一种，该软质层与该基体直接结合。
一种模制品的制造方法，包括如下步骤：
提供一软质层，该软质层为皮革、织物及布中的任一种；
提供一注射模具，该注射模具包括一母模及一与该母模配合的一公模；
将所述软质层设置在公模与母模之间；
将该母模与该公模合模，由母模与该公模围成一模腔；
将熔融的注射成型的材料注射于该模腔内形成一基体，同时该注射成型的材料与所述软质层一体结合形成一所述基体与软质层结合的模制品；
开模后取出形成的模制品。
与现有技术相比，本发明的模制品结构较为简单且同样能够达到消费者需要的皮革或织物的手感的要求。另外，该模制品的制造方法的过程中减少工序及制作材料，可降低制造成本的同时提高生产效率。
附图说明
图1是本发明较佳实施例模制品剖视分解示意图；
图2是本发明较佳实施例模制品的软质层贴合于母模上的示意图；
图3是本发明较佳实施例模制品的软质层放入母模时，公模与母模合模时的示意图；
图4是图3注入熔融的注射成型的材料后，成型该模制品的示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明模制品10，包括一软质层12及一基体14。该软质层12为皮革或织物或布制成，如天然皮革、人造皮革、棉织物、纤维织物、毛织物、塑料织物或尼龙等，本较佳实施方式的软质层12为人造皮革、棉织物或尼龙。该软质层12具有一与基体14接合的接合面122。接合面122为一粗糙面或毛面，其上具有若干毛面结构或微细结构。依软质层12的材料不同，该接合面122的毛面结构或微细结构可为该软质层12本身所具有，亦可为通过对软质层12的接合面122进行打磨处理或喷砂处理获得该微细结构或使该微细结构更粗糙。
该基体14为注射成型的材料经过注射成型制成，该注射成型的材料为塑料、橡胶或硅胶，其中塑料材料可为聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙烯丁二烯共聚合物(ABS，acrylonitrile-butadiene-styrene)、聚碳酸酯(PC，polycarbonate)、聚醯亚胺、液晶聚合物、聚醚醯亚胺、聚苯硫、聚飒、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯聚合物中的一种或多种。该基体14优选为丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS，acrylonitrile-butadiene-styrene)或聚碳酸酯(PC，polycarbonate)塑料材料。所述丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物及聚碳酸酯与皮革或织物具有良好的接合效果，特别是与人造皮革、棉织物或尼龙的接合效果更佳。
基体14以注塑成型的方式成型于软质层12的接合面122，以此使基体14热熔接合于软质层12。基体14与软质层12间则可形成一胶结的界面，在所述界面，基体14与软质层12的接合面122的毛面结构或微细结构的相互渗透或者相互嵌入。接合面22的毛面结构或微细结构，增加了该软质层12与基体14的接合面积，进一步增强了两者的接合效果。
本发明较佳实施例的模制品10的制造方法，包括如下步骤：
提供一软质层12，其由皮革、织物及布中的任一种制成，如天然皮革、人造皮革、棉织物、纤维织物、毛织物、塑料织物或尼龙等。该软质层12具有一接合面122，该接合面122为一粗糙面或毛面，接合面122具有多个微细结构。
提供一注射模具，请参阅图2所示，该注射模具包括一母模32及一与该母模32配合的一公模34，该母模32开设有一模穴322，该公模34设置有一凸起342，同时一流道3422贯穿该凸起342及该公模34。
将该软质层12贴合在与公模34相对的母模32的表面上，且软质层12的接合面122与该公模34相对；
请参阅图3，将该母模32与该公模34合模，该软质层12被凸起342顶入模穴322中并贴合在该公模34的一侧，同时由母模32与该公模34围成一模腔36；
请一并参阅图4，熔融的注射成型的材料通过流道3422被注射于该模腔36内，该注射成型的材料可为丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物或聚碳酸酯材料。该熔融的注射成型的材料推动贴合在该公模34一侧的软质层12向该母模32一侧移动，当注射成型的材料将所述模腔36充填满时，该模腔36内的软质层12贴合在该母模32上，此时由注射成型的材料成型成所述基体14，同时所述软质层12与该基体14一体成型为该模制品10；
最后，冷却所述注射模具后开模，将形成的该模制品10取出。
所述制造方法的步骤还可包括对软质层12的接合面122进行粗糙化处理的步骤，例如对软质层进行打磨处理或喷砂处理获得该微细结构或使该微细结构更粗糙的步骤。
可以理解，该模制品可为壳体、盖体等，例如移动电话等电子装置的壳体、盖体；该模制品也可以为容器，例如眼镜盒、文具盒、杯子、箱子等。
由于该软质层12的接合面122毛面结构或微细结构为该软质层12本身所具有，或进行打磨处理或喷砂处理获得，故当注射成型时，熔融的注射成型的材料与软质层12的粗糙的接合面122结合时，熔融的注射成型的材料会渗透或嵌入所述软质层12的接合面122的毛面结构或微细结构内，使得该软质层12与基体14粘结面积增大，有效的提高了软质层12与基体14之间的粘结力，由此使所述基体14与该软质层12的接合面122能够通过所述毛面结构或微细结构牢牢相互勾住，有效地防止软质层12与基体14的脱离。
该模制品10不仅在制造过程中减少了加工工序，节省材料，提高了加工效率，降低了制造成本，更重要的是同样达到了软质层12与基体14之间粘结力强，有效地防止软质层12与基体14的脱离的效果。

Claims (19)

  1. 【权利要求1】一种模制品，包括一基体及一软质层，该软质层为皮革、织物及布中的任一种，其特征在于：该软质层与该基体直接结合。
  2. 【权利要求2】如权利要求1所述的模制品，其特征在于：该基体为注射成型的材料。
  3. 【权利要求3】如权利要求2所述的模制品，其特征在于：该基体为塑料、橡胶或硅胶材料。
  4. 【权利要求4】如权利要求1所述的模制品，其特征在于：该基体嵌入所述软质层内。
  5. 【权利要求5】如权利要求1所述的模制品，其特征在于：该软质层包括一经处理的粗糙接合面，该基体嵌入该接合面内。
  6. 【权利要求6】如权利要求1所述的模制品，其特征在于：该软质层上具有多个微细结构，该基体嵌入所述软质层的微细结构内。
  7. 【权利要求7】如权利要求6所述的模制品，其特征在于：该基体与该软质层的微细结构相互卡持勾住结合。
  8. 【权利要求8】如权利要求1所述的模制品，其特征在于：该基体与该软质层相互渗透结合。
  9. 【权利要求9】如权利要求8所述的模制品，其特征在于：该软质层上具有多个毛面结构，该基体渗入所述软质层的毛面结构内。
  10. 【权利要求10】如权利要求1所述的模制品，其特征在于：所述皮革选自天然皮革及人造皮革中的任一种。
  11. 【权利要求11】如权利要求1所述的模制品，其特征在于：所述织物选自毛织物、棉织物、纤维织物、塑料织物及尼龙中的任一种。
  12. 【权利要求12】如权利要求1所述的模制品，其特征在于：该软质层为一人造皮革、尼龙或棉织物层，该基体选自丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物及聚碳酸酯塑料材料的任一种。
  13. 【权利要求13】如权利要求1所述的模制品，其特征在于：该模制品为一壳体。
  14. 【权利要求14】一种模制品的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
    提供一软质层，该软质层为皮革、织物及布中的任一种；
    提供一注射模具，该注射模具包括一母模及一与该母模配合的一公模；
    将所述软质层设置在公模与母模之间；
    将该母模与该公模合模，由母模与该公模围成一模腔；
    将熔融的注射成型的材料注射于该模腔内形成一基体，同时该注射成型的材料与所述软质层一体结合形成一所述基体与软质层结合的模制品；
    开模后取出形成的模制品。
  15. 【权利要求15】如权利要求14所述的模制品的制造方法，其特征在于：将所述软质层贴合在与公模相对的母模的表面上。
  16. 【权利要求16】如权利要求14所述的模制品的制造方法，其特征在于：所述提供软质层的步骤还包括一对该软质层进行粗糙化处理的步骤，以使所述软质层具有一粗糙接合面，该基体嵌入该接合面内。
  17. 【权利要求17】如权利要求16所述的模制品的制造方法，其特征在于：所述粗糙化处理的步骤为对软质层进行打磨处理或者喷砂处理。
  18. 【权利要求18】如权利要求17所述的模制品的制造方法，其特征在于：所述基体与该软质层一体结合的过程包括该注射成型的材料渗入所述软质层内。
  19. 【权利要求19】如权利要求17所述的模制品的制造方法，其特征在于：该软质层上具有多个微细结构，所述基体与该软质层一体结合的过程包括该注射成型的材料嵌入所述软质层的微细结构内。
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