CN101462336A - 模制品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种模制品的制造方法，其包括如下步骤：提供一软质基材，该软质基材缠绕在一卷带机上，该软质基材为皮革、织物及布中的任一种；提供一注射模具，该注射模具包括一母模及一与该母模配合的一公模；驱动所述卷带机，将部分软质基材置放于该母模与该公模之间；将该母模与该公模合模，由母模与该公模围成一模腔；将熔融的注射成型的材料注射于该模腔内形成一基体，同时该注射成型的材料与位于母模与公模之间的所述软质基材一体结合形成一所述基体与软质基材结合的半成品；开模后转动该卷带机，使所述半成品移出所述模具；将半成品边缘多余的软质基材进行剪切以形成具有软质层的模制品。

Description

模制品的制造方法
技术领域
本发明涉及一种模制品的制造方法，尤其涉及一种具有皮革或织物或布表面的模制品的制造方法。
背景技术
随着移动通讯技术的发展，各式各样的电子装置如移动电话等竞相涌现，令消费者可随时随地充分享受移动技术带来的种种便利，这些电子装置壳体的美观程度及触觉效果也愈来愈受到人们的关注与重视。
壳体是电子装置的主要零组件之一，其广泛应用于电话、计算机、游戏机等电子装置上。由于塑料材料本身具有质轻、成本低、加工技术相对简单、抗腐蚀等诸多优点，所以大多数电子装置都采用塑料壳体。
为进一步使壳体具有良好的触感，现有技术中采用了一由皮革、织物等为材料的软质层设置在该壳体的最外层，该软质层通过一粘胶层与塑料材料紧密结合以制造出具有良好手感的壳体。在制造该壳体的过程中，先将软质层裁剪成略大于该壳体的尺寸，再将软质层放入模具中进行注射成型。然后将形成的半成品取出再进行剪切以形成一壳体。该制造方法需两次裁剪软质层，且每成型一壳体后都要将未加工的软质层再放入模具中进行成型，所以降低了加工的效率。
发明内容
鉴于以上缺点，有必要提供一种减少加工时间、提高加工效率的模制品的制造方法。
一种模制品的制造方法，其包括如下步骤：
提供一软质基材，该软质基材缠绕在一卷带机上，该软质基材为皮革、织物及布中的任一种；
提供一注射模具，该注射模具包括一母模及一与该母模配合的一公模；
驱动所述卷带机，将部分软质基材置放于该母模与该公模之间；
将该母模与该公模合模，由母模与该公模围成一模腔；
将熔融的注射成型的材料注射于该模腔内形成一基体，同时该注射成型的材料与位于母模与公模之间的所述软质基材一体结合形成一所述基体与软质基材结合的半成品；
开模后转动该卷带机，使所述半成品移出所述模具；
将半成品边缘多余的软质基材进行剪切以形成具有软质层的模制品。
与现有技术相比，本发明模制品的制造方法可连续的将软质基材与基体进行注射成型，而且在制造过程中仅对软质层进行一次剪切，可使每一模制品的加工时间减少，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明较佳实施例模制品剖视分解示意图；
图2是本发明较佳实施例模制品的软质基材缠绕在卷带机上的示意图；
图3是本发明较佳实施例模制品的软质基材设置于公模与母模之间的示意图；
图4是本发明较佳实施例模制品的软质基材放入母模时，公模与母模合模时的示意图；
图5是图4注入熔融的注塑树脂后，成型该半成品的示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明模制品10，包括一软质层12及一基体14。该软质层12为皮革、织物或布制成，如天然皮革、人造皮革、棉织物、纤维织物、毛织物、塑料织物或尼龙布等。本较佳实施方式的软质层12为人造皮革、棉织物或尼龙布。该软质层12具有一与基体14接合的接合面122，该接合面122为一粗糙面或毛面，其上具有若干毛面结构或微细结构。
该基体14为注射成型的材料经过注射成型制成，该注射成型的材料为塑料、橡胶或硅胶，其中塑料材料可为聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙烯丁二烯共聚合物(ABS，acrylonitrile-butadiene-styrene)、聚碳酸酯(PC，polycarbonate)、聚醯亚胺、液晶聚合物、聚醚醯亚胺、聚苯硫、聚飒、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯聚合物中的一种或多种。该基体14优选为丙烯睛-苯乙烯丁二烯共聚合物(ABS，acrylonitrile-butadiene-styrene)或聚碳酸酯(PC，polycarbonate)材料。所述丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物及聚碳酸酯与皮革或织物具有良好的接合效果，特别是与人造皮革、棉织物或尼龙布的接合效果更佳。
基体14以注塑成型的方式成型于软质层12的接合面122，以此使基体14热熔接合于软质层12。接合面22的毛面结构或微细结构，增加了该软质层12与基体14的接合面积，进一步增强了两者的接合效果。
本发明较佳实施例的模制品10的制造方法，包括如下步骤：
请参阅图2，提供一足够长的软质基材11，临近其两侧的边缘处分别开设若干矩形定位孔114。该软质基材11由皮革、织物或布制成，如天然皮革、人造皮革、棉织物、纤维织物、毛织物、塑料织物或尼龙布等，优选材料为人造皮革、棉织物或尼龙布。该软质基材11具有一接合面112，该接合面112为一经打磨或喷砂处理后形成的粗糙面或毛面，其上具有若干毛面结构或微细结构。
提供一注射模具，该注射模具包括一母模32及一与该母模32配合的一公模34，该母模32开设有一模穴322，该公模34设置有一凸起342，同时一流道3422贯穿该凸起342及该公模34。
请一并参阅图3，提供一由电机(图未示)控制的卷带机，其包括一上滚筒80及一下滚筒82，其中该下滚筒82的周壁的两侧凸设若干矩形凸块822，所述凸块822略小于所述定位孔114，以可插入所述定位孔114中将该软质基材11向下拉动。该软质基材11的接合面112与该公模34平行且相对的缠绕在上滚筒80并卡持在下滚筒82的凸块822上，在电机的控制下该软质基材11在上滚筒80上滚动，并由该下滚筒82带动该软质基材11向下移动(如图中箭头方向所示)，使部分软质基材11位于模穴322与凸起342之间。
请参阅图4，将该母模32与该公模34合模，位于母模32与该公模34之间的所述部分软质基材11被凸起342顶入模穴322中，并由母模32与该公模34围成一模腔36。
请一并参阅图5，熔融的注射成型的材料通过流道3422被注射入该模腔36内，该注射成型的材料可为塑料、橡胶或硅胶，其中塑料材料可为聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙烯丁二烯共聚合物(ABS，acrylonitrile-butadiene-styrene)、聚碳酸酯(PC，polycarbonate)、聚醯亚胺、液晶聚合物、聚醚醯亚胺、聚苯硫、聚飒、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯聚合物中的一种或多种。该基体14优选为丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物或聚碳酸酯材料。该熔融的注射成型的材料推动贴合在该公模34一侧的软质基材11向该母模32一侧移动，当所述熔融的注射材料将所述模腔36充填满时，该模腔36内的软质基材11贴合在该母模32上，此时由注射所述熔融的注射材料成型成所述基体14，同时所述软质基材11与该基体14一体成型为一半成品。
然后，冷却所述注射模具后开模。
再由电机控制上滚筒80及下滚筒82转动，使所述半成品移出所述模具，由下滚筒82拉动软质基材11，使软质基材11的另一部分位于模穴322与凸起342之间。
重复上述步骤中的所述注射熔融材料、合模、开模、转动卷带机移出半成品及将软质基材11置于母模32与该公模34之间的步骤，当上滚筒80上的软质基材11全部与注射成型的材料注射成型后，将该结合有若干基体14的软质基材11从上滚筒80上取下。
最后将形成于该软质基材11上的每一半成品上多余的软质基材剪切以形成具有预定尺寸及形状的具有软质层12的模制品10。
可以理解，该剪切过程可以通过激光切割的方法来实现。
可以理解，若软质基材11的接合面122足够粗糙，则所述打磨或喷砂处理的加工步骤可以省略。
可以理解，当所述软质基材11的长度仅可供成型一模制品10成型时，可直接将半成品取下切割成为该模制品10，便无需重复上述步骤中的所述注射熔融材料、合模、开模、转动卷带机移出半成品及将软质基材11置于母模32与该公模34之间的步骤。
本发明模制品的制造方法可连续的将软质层与基体进行注射成型，而且在制造过程中仅对软质层进行一次剪切，可使每一模制品的加工时间减少，提高生产效率。

Claims (10)

  1. 【权利要求1】一种模制品的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
    提供一软质基材，该软质基材缠绕在一卷带机上，该软质基材为皮革、织物及布中的任一种；
    提供一注射模具，该注射模具包括一母模及一与该母模配合的一公模；
    驱动所述卷带机，将部分软质基材置放于该母模与该公模之间；
    将该母模与该公模合模，由母模与该公模围成一模腔；
    将熔融的注射成型的材料注射于该模腔内形成一基体，同时该注射成型的材料与位于母模与公模之间的所述软质基材一体结合形成一所述基体与软质基材结合的半成品；
    开模后转动该卷带机，使所述半成品移出所述模具；
    将半成品边缘多余的软质基材进行剪切以形成具有软质层的模制品。
  2. 【权利要求2】如权利要求1所述的模制品的制造方法，其特征在于：当所述软质基材的长度较长时，所述制造方法还包括：于所述开模步骤与剪切步骤之间，重复置放软质基材、合模、注射、开模的步骤，以形成多个半成品。
  3. 【权利要求3】如权利要求1所述的模制品的制造方法，其特征在于：该卷带机包括一上滚筒及一下滚筒，该下滚筒周壁上凸设若干凸块，该软质基材上开设若干定位孔，该软质基材缠绕在所述上滚筒上，所述定位孔与所述凸块配合使软质基材在公模与母模之间移动。
  4. 【权利要求4】如权利要求1所述的模制品的制造方法，其特征在于：该软质基材包括一接合面，该接合面与该公模相对，所述提供软质基材的步骤还包括一对该软质基材进行粗糙化处理的步骤，以使所述软质基材的接合面粗糙。
  5. 【权利要求5】如权利要求4所述的模制品的制造方法，其特征在于：所述粗糙化处理的步骤为对软质基材进行打磨处理或者喷砂处理。
  6. 【权利要求6】如权利要求1所述的模制品的制造方法，其特征在于：该基体为塑料、橡胶或硅胶材料。
  7. 【权利要求7】如权利要求1所述的模制品的制造方法，其特征在于：所述皮革选自天然皮革及人造皮革中的任一种。
  8. 【权利要求8】如权利要求1所述的模制品的制造方法，其特征在于：所述织物选自毛织物、棉织物、纤维织物、塑料织物及尼龙布中的任一种。
  9. 【权利要求9】如权利要求1所述的模制品的制造方法，其特征在于：该软质基材为一人造皮革、尼龙布或棉织物层，该基体选自丙烯睛-苯乙烯丁二烯共聚合物及聚碳酸酯塑料材料的任一种。
  10. 【权利要求10】如权利要求1所述的模制品的制造方法，其特征在于：所述剪切半成品边缘多余的软质基材的步骤为采用激光切割达成。
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