CN101537691B - 注塑模具及应用其制造壳体的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种注塑模具，其包括一第一母模、一第二母模、一第一公模及一第二公模，所述第一公模及第二公模选择性地旋转的与所述第一母模、第二母模相对准配合，所述其中一母模上设有剪切部。与现有技术相比，本发明的注塑模具可在制造半成品的同时，通过旋转对半成品的软质层进行剪切加工以得到壳体，省去了后续再利用冲切治具或其他切割工具对软质层进行剪切步骤，并且该注塑模具通过旋转循环加工，大大节省了加工时间，提高了加工效率。

Description

注塑模具及应用其制造壳体的方法
技术领域
本发明涉及一种注塑模具及应用其制造壳体的方法，尤其涉及一种旋转注塑模具及应用该旋转注塑模具制造具有软质层的壳体的方法。
背景技术
壳体是电子装置的主要零组件之一，其广泛应用于电话、计算机、游戏机等电子装置上。由于模制品的材料本身具有质轻、成本低、加工技术相对简单、抗腐蚀等诸多优点，所以大多数电子装置都采用通过注塑成型形成的模制品作为其壳体，例如用塑料作为制造壳体的材料。
为进一步使壳体具有良好的触感，现有技术中采用一由皮革、织物等作为材料的软质层设置在该壳体的最外层。在制造该壳体的过程中，先将软质层放入模具中进行注塑成型，然后将形成的半成品取出再将边缘多余的软质层进行剪切以形成该壳体。在剪切过程中需要将每一半成品从模具中取出，然后再将软质层放入冲切治具或其他切割工具中进行剪切，使得加工步骤繁琐，降低加工效率。
发明内容
鉴于以上缺点，有必要提供一种提高加工效率、减少加工步骤的注塑模具。
同时，也有必要提供一种应用该注塑模具制造壳体的方法。
一种注塑模具，其包括一第一母模、一第二母模、一第一公模及一第二公模，所述第一公模及第二公模选择性地旋转的与所述第一母模、第二母模相对准配合，所述其中一母模上设有剪切部。
一种应用注塑模具制造壳体的方法，其包括以下步骤：
首先将该注塑模具开模，使第一公模与第一母模相对，第二公模与第二母模相对；
将一第一软质层放置在该第一母模上；
将该注塑模具合模后注射熔融的材料与第一软质层结合，于该第一公模上形成一边缘具有多余的第一软质层的第一半成品；
开模后旋转该第一公模及第二公模，使得该第二公模与第一母模相对，该第一公模与第二母模相对；
将一另一第一软质层放置在第一母模上；
将该注塑模具合模后注射熔融的材料与该另一第一软质层结合，于该第二公模上形成一边缘具有多余的另一第一软质层的第二半成品，同时第一公模向第二母模方向移动，由第二母模的剪切部剪切多余的第一软质层以形成一壳体；
重复以上合模注塑、旋转及剪切的循环的加工步骤。
与现有技术相比，本发明的注塑模具可在制造半成品的同时，通过旋转对半成品的软质层进行剪切加工以得到壳体，省去了后续再利用冲切治具或其他切割工具对软质层进行剪切步骤，并且该注塑模具通过旋转循环加工，大大节省了加工时间，提高了加工效率。
附图说明
图1是本发明较佳实施例的注塑模具结构示意图；
图2是由本发明较佳实施例的注塑模具制作的壳体的剖视图；
图3是图2壳体的第一软质层放置于本发明较佳实施例的注塑模具上的示意图；
图4是本发明较佳实施例的注塑模具合模注射的示意图；
图5是本发明较佳实施例的注塑模具旋转后的示意图；
图6是本发明较佳实施例的注塑模具旋转注塑及剪切后开模的示意图；
图7是本发明另一较佳实施例的注塑模具的结构示意图。
具体实施方式
请一并参阅图1及图2，本发明较佳实施例的注塑模具100用于制造一壳体90，该壳体90包括一基体92及一形成于该基体92表面的软质层94。
该注塑模具100较佳实施例为一旋转注塑模具，其包括一第一母模10、一与该第一母模10邻接设置的第二母模20、一第一公模30及一第二公模40。
该第一母模10凹设有一第一模穴102。该第二母模20包括一与所述二公模相对的结合面202，在该结合面202上凹设有一第二模穴203。该结合面202上凸设有二剪切部204，所述二剪切部204较佳实施例为二刀模，以对壳体90的半成品上的软质层进行剪切。
该第一公模30设有一凸起32，及一贯穿该第一公模30的流道34。该第二公模40与第一公模30的结构相同，该第二公模40设有一凸起42，及一贯穿该第二公模40的流道44。所述第一公模30及第二公模40安装于一可旋转的回转台70上，由该回转台70带动第一公模30及第二公模40旋转，以使该第一公模30及第二公模40选择性地分别与第一母模10及第二母模20相配合。
本发明应用该注塑模具100制造该壳体90的方法包括如下步骤：
请一并参阅图3，首先将该注塑模具100开模，将所述二公模与二母模分离，此时第一公模30与第一母模10相对准，第二公模40与第二母模20相对准。
然后将一预成型软质层940放置在第一母模10上以覆盖该第一模穴102。
请结合参阅图4，再将该注塑模具100合模，所述预成型软质层940被第一公模30的凸起32推入第一母模10的第一模穴102中。同时由该第一公模30与第一母模10共同围成一第一模腔103。
接着，向该第一模腔103内注射熔融的材料，该熔融的材料通过第一公模30的流道34流入该第一模腔103内并与预成型软质层940结合形成该壳体90的第一半成品96。
请结合参阅图5，然后，冷却所述注塑模具100后开模，所述第一半成品96固定在该第一公模30的凸起32上。再由回转台70带动第一公模30及第二公模40旋转180度，使得第二公模40与第一母模10相对准，固定有第一半成品96的第一公模30与第二母模20相对。
接着，将一另一预成型软质层940放置在第一母模10上以覆盖该第一模穴102。
再将模具100合模，所述另一预成型软质层940被第二公模40的凸起42推入第一母模10的第一模穴102中。同时由该第二公模40与第一母模10共同围成一第二模腔(图未示)。
接着向该第二模腔内注射熔融的材料，该熔融的材料通过第二公模40的流道44流入该第二模腔内并与另一预成型软质层940结合形成一第二半成品960。
在第二公模40与第一母模10合模的同时，第一公模30向第二母模20方向移动，以使第二母模20的剪切部204与第一半成品96基体92边缘的预成型软质层940相接触并对该预成型软质层940进行剪切，以形成该壳体90。
请结合参阅图6，冷却注塑模具100，以使熔融的材料冷却为基体920。注塑模具100开模，取出该壳体90。该注塑模具100的回转台70再次旋转180度，以使第一公模30再与第一母模10相对，并且使固定有第二半成品960的第二公模40与第二母模20相对后再重复以上合模注塑及剪切的循环的加工步骤。
请参阅图7，本发明另一较佳实施例的注塑模具在第一公模300与第二公模400对应第二母模200的二剪切部2040处可凹设收容槽3002、4002，当第二母模200对所述二公模上的软质层进行剪切时，所述二剪切部2040收容于所述收容槽内3002、4002，以达到更好的剪切效果。
可以理解，所述剪切部也可设置于第一母模上，而第二母模上的剪切部去除，以应用第一母模对软质层进行剪切，而应用第二母模进行注塑成型。
本发明的注塑模具通过回转台旋转第一公模及第二公模，使得在每一次合模时同时制造半成品并对另一已经制成的半成品进行剪切加工以得到最终产品壳体，省去了后续再利用冲切治具或其他切割工具对软质层进行剪切步骤，大大节省了加工时间，提高了加工效率。

Claims (5)

1.一种制造壳体的方法，其特征在于包括以下步骤：
提供一注塑模具，其包括一第一母模、一第二母模、一第一公模及一第二公模，所述第一公模及第二公模选择性地旋转的与所述第一母模、第二母模相对准配合，所述其中第二母模上设有剪切部；
将一预成型软质层放置在该第一母模上；
将该注塑模具合模后注射熔融的材料与该预成型软质层结合，于该第一公模上形成一边缘具有多余的预成型软质层的第一半成品；
开模后旋转该第一公模及第二公模，使得该第二公模与第一母模相对，该第一公模与第二母模相对；
将一另一预成型软质层放置在第一母模上；
将该注塑模具合模后注射熔融的材料与该另一预成型软质层结合，于该第二公模上形成一边缘具有多余的另一预成型软质层的第二半成品，同时第一公模向第二母模方向移动，由第二母模的剪切部剪切多余的预成型软质层的多余部分以形成一壳体；
重复以上合模注塑、旋转及剪切的循环的加工步骤。
2.如权利要求1所述的制造壳体的方法，其特征在于：所述第二母模包括一与所述二公模相对的结合面，所述剪切部设于该结合面上。
3.如权利要求2所述的制造壳体的方法，其特征在于：该剪切部为刀模。
4.如权利要求3所述的制造壳体的方法，其特征在于：该注塑模具还包括一回转台，所述第一公模及第二公模设置于该回转台上，该回转台带动所述第一公模及第二公模旋转。
5.如权利要求4所述的制造壳体的方法，其特征在于：所述第一公模及第二公模上对应第二母模的剪切部处凹设收容槽，以收容所述剪切部。
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Granted publication date: 20120919

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