AT398404B - Spritzgiessform zum hinterspritzen flächiger gegenstände - Google Patents

Spritzgiessform zum hinterspritzen flächiger gegenstände Download PDF

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Description

AT 398 404 B
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießform zum Hinterspritzen flächiger Gegenstände, wie Folien, Stoffe, Papiere od. dgl., mit thermoplastischem Kunststoff, mit zwei Formhälften und einer Schneidvorrichtung, mittels welcher beim Schließen der beiden Formhälften der flächige Gegenstand aus einer Foiienbahn od. dgl. ausschneidbar ist und mit einer zwischen den beiden Formhälften angeordneten Maske, mittels welcher die Folienbahn od. dgl. beim Schließen der Form einklemmbar ist, während ein bei geschlossener Form vorspringender Kem einer Formhälfte durch die Maske ragt.
Es gibt viele Sprftzgießformenkonzepte, mittels denen Folienstoffe, Papiere etc. in eine Spritzgießform halb- oder vollautomatisch eingelegt und mit thermoplastischem, duroplastischem oder elastomerem Kunststoff hinterspritzt werden können. Ein Beispiel dafür ist der DE-PS 17 29 305 zu entnehmen. Auf den Folienstoff wird dabefeine dünne Kunststoffschichte aufgespritzt.
Die DE-OS 25 48 318 zeigt eine Spritzgießform, bei der eine Folie durch Unterdrück in die bewegebare Formhälfte gezogen wird. Dies kann leicht zur Faltenbildung führen. Außerdem sind die Einrichtungen zur Erzeugung des Unterdruckes sehr teuer.
All den bekannten Vorrichtungen haftet der Mangel an, daß die flächigen Einlegeteile entweder vorher genau zugeschnitten und exakt beim Einlegen im Formwerkzeug positioniert werden müssen oder daß sie nicht im Abschluß um den Rand gezogen oder positioniert werden können.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spritzgießform zu schaffen, mittels der es möglich ist, den flächigen Gegenstand aus einer Bahn automatisch exakt auszuschneiden und in der Spritzgießform zu positionieren. Des weiteren soll es möglich sein, die vorgeschnittene Folie, den vorgeschnittenen Stoff od.dgl. während des Einspritzvorganges bei geschlossener Spritzgießform nachzuziehen und zu ergänzen.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine der Formhälften mit einem Rahmen versehen ist, mittels welchem beim Schließen der Form der flächige Gegenstand bzw. die Folienbahn durch die Maske in die andere Formhälfte druckbar ist, wobei der Rahmen verschiebbar in der Formhälfte gelagert ist und von mindestens einer Druckfeder beaufschlagt wird, mittels welcher der Rahmen in seine vordere Endstellung druckbar ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß der Rahmen mit einem Rückdrückbolzen versehen ist, der bei geschlossener Form an der Maske an der gegenüberliegenden Formhälfte anliegt, wobei mittels des Rückdrückbolzens der Rahmen in seine hintere Endstellung drückbar ist. Dadurch wird ein eventuelles Hinterspritzen des Spannrahmens verhindert und eine exakte Formkontur garantiert.
Vorteilhaft ist vorgesehen, daß bei geschlossener Form zwischen den beiden Formhälften ein Folienspalt zur Aufnahme des flächigen Gegenstandes ohne Klemmung besteht.
Dadurch, daß der flächige Gegenstand, beispielsweise die Folie, im Folienspalt ohne Klemmung gehalten ist, kann er während des Spritzvorganges aus diesem Spalt herausgezogen werden. Dadurch ist es auch möglich, wie nachfolgend beschrieben wird, den hinteren Rand des Spritzlings mit einem flächigen Gegenstand, beispielsweise einem Stoff oder einer Folie zu kaschieren.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß an der bewegbaren Formhälfte ein Klinkenzug gelagert ist, der eine Mitnehmervorrichtung bildet, mit der beim Öffnen der Form die Maske von der ortsfesten Formhälfte abhebbar ist. Durch die Maske wird der Spritzling in der bewegbaren Formhälfte gehalten.
Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß die Maske einen Randabschnitt aufweist, der die in der Einspritzrichtung hintere Abgrenzung des Formhohlraumes bildet. Auf diese Art entsteht beim Entformen kein Hinterschnitt.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen eingehend beschrieben. Es zeigen: Fig. 1a und 1b je einen Schnitt durch eine geöffnete erfindungsgemäße Spritzgießform, wobei in der Fig. 1b der Spritzling in die Form eingezeichnet ist, Fig. 2 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Spritzgießform während des Schließvorganges, Fig. 3 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Spritzgießform im geschlossenen Zustand, jedoch vor dem Einspritzvorgang, Fig. 4 einen schematisch gehaltenen Schnitt durch eine Spritzgießform im geschlossenen Zustand während des Spritzvorganges, Fig. 5 einen Schnitt durch eine geschlossene Spritzgießform nach abgeschlossenem Einspri|zvorgang und Fig. 6 einen Schnitt durch den Randbereich eines mit einer erfindungsgemäßen Spritzgießform hergestellten Spritzlings.
Wie aus den Figuren der Zeichnungen ersichtlich, weist die erfindungsgemäße Spritzgießform eine ortsfeste Formhäifte 2 und eine bewegbare Formhälfte 1 auf. Die Formhälften 1,2 sind in herkömmlicher Weise auf den Formträgerplatten einer Spritzgießmaschine montiert. Auf die Montage der Formhälften 1,2 auf den Formträgerplatten der Spritzgießmaschine wird in diesem Rahmen nicht weiters eingegangen, sie erfolgt nach dem herkömmlichen Stand der Technik.
Die Stoff- oder Fplienbahn 14, auf der die flächigen Gegenstände, die in die Spritzgießform automatisch eingelegt werden, ausgeschnitten werden, wird durch Spann- und Transportrollen 12,13 hinter einer Maske 2

Claims (5)

  1. ÄT 398 404 B 3 gehalten. Die Maske 3 dient dabei zusammen mit den Spann- und Transportrollen 12,13 gleichzeitig als Haltevorrichtung. In Folge der Schließbewegung der Spritzgießform wird die bewegbare Formhälfte 1 auf die Maske 3 und weiter in Richtung auf die ortsfeste Formhälfte 2 geschoben, wobei die ortsfeste Formhälte 2 einen einen Kern bildenden Sockel 22 aufweist. Beim Schließen wird die Stoff- oder Folienbahn 14 in die Maske 3 geschoben und dann durch den Rahmen 4 in den Formhohlraum 8 der bewegbaren Formhälfte 1 gedrückt. Bei der weiteren Schließbewegung werden durch die Rückdrückbolzen 5 die Anpreßbolzenplatte 16 und somit der Rahmen 4 so weit zurückgeschoben, daß bei geschlossener Form der Rahmen 4 bündig mit dem Kernformbild der ortsfesten Formhälfte 2 abschneidet. Wenn die Form geschlossen wird, wird gleichzeitig der in die Form einzusetzende flächige Gegenstand 14' mittels des Messereinsatzes 10, der in ein Gegenlager 11 im Rahmen 3 eingreift, ausgestanzt oder ausgeschnitten (Fig. 3). Im folgenden Einspritzvorgang kommt der thermoplastische Kunststoff 17 aus der Düse 15 und füllt den Formhohlraum 8, In dem sich auch der teilweise an der Wand der bewegbaren Formhälfte anliegende flächige Gegenstand 14 befindet. Entsprechend dem Füllgrad wird der flächige Gegenstand 14', sei es Soff oder eine Folie, exakt an die Wandung des Formhohlraumes gepreßt (Fig. 4). Damit der flächige Gegenstand exakt an der Wand anliegen kann, und diese auch vollständig bis über den Rand des thermoplastischen Kunststoffes 17 bedeckt, ist der erfindungsgemäße Folienspalt 9 vorgesehen. Aus diesem kann der bereits abgeschnittene Stoff oder die Folie während des Spritzvorganges nachgezogen werden. Nach erfolgter Formfüllung wird erfindungsgemäß auch der stirnseitige Rand des Spritzlings 21 mit dem flächigen Gegenstand 14’ umhüllt. Nach Erstarrung des thermoplastischen Kunststoffes 17 wird die Spritzgießform wieder geöffnet. Durch die Öffnungsbewegung wird der Rahmen 4 durch die Druckfeder 7 aktiviert und dieser hält den Spritzling 21 im Formhohlraiim 8. Die Maske 3 wird über den Klinkenzug 19 einerseits und den an der ortsfesten Formhälfte 2 lagernden Rückhaltebolzen 6 andererseits wieder in die Ausgangsposition gebracht. Bei vollständig geöffnetem Werkzeug kann der fertige Spritzling 21 mit den Auswerfern 18 oder mittels Robotern aus der Spritzgießform entfernt werden. Wie aus der Fig. 6 ersichtlich, kann der flächige Gegenstand 14, da genügend Material aus dem Folienspalt 9 nachziehbar ist, über den unteren Rand 20 des thermoplastischen Kunststoffes 17 gezogen werden. Das flächige Material 14' ist meistens ein Dekormaterial. Patentansprüche 1. Spritzgießform zum Hinterspritzen flächiger Gegenstände, wie Folien, Stoffe, Papiere od. dgl., mit thermoplastischem Kunststoff, mit zwei Formhälften und einer Schneidvorrichtung, mittels welcher beim Schließen der beiden Formhälften der flächige Gegenstand aus einer Folienbahn od. dgl. ausschneidbar ist und mit einer zwischen den beiden Formhälften angeordneten Maske, mittels welcher die Folienbahn od. dgl. beim Schließen der Form einklemmbar ist, während ein bei geschlossener Form vorspringender Kern einer Formhälfte durch die Maske ragt, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Formhälften (2) mit einem Rahmen (4) versehen ist, mittels welchem beim Schließen der Form der flächige Gegenstand bzw. die Folienbahn durch die Maske (3) in die andere Formhälfte (1) druckbar ist, wobei der Rahmen (4) verschiebbar in der Formhälfte (2) gelagert ist und von mindestens einer Druckfeder (7) beaufschlagt wird, mittels welcher der Rahmen (4) in seine vordere Endstellung drückbar ist.
  2. 2. Spritzgießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (4) mit einem Rückdrückbolzen (!>) versehen ist, der bei geschlossener Form an der Maske (3) an der gegenüberliegenden Formhälfte (1) anliegt, wobei mittels des Rückdrückbolzens (5) der Rahmen (4) in seine hintere Endstellung diückbar ist.
  3. 3. Spritzgießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei geschlossener Form zwischen den beiden Formhälften (1, 2) ein Folienspalt (9) zur Aufnahme des flächigen Gegenstandes ohne Klemmung besteht. 3 AT 398 404 B
  4. 4. Spritzgießform nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der bewegbaren Formhälfte (1) ein Kiinkenzug (19) gelagert ist, der eine Mitnehmervorrichtung bildet, mit der beim Öffnen der Form die Maske (3) von der ortsfesten Formhälfte (2) abhebbar ist.
  5. 5. Spritzgießform nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Maske (3) einen Randabschnitt aufweist, der die in der Einspritzrichtung hintere Abgrenzung des Formhohlraumes (8) bildet. Hiezu 7 Blatt Zeichnungen 4
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