DE2705548C2 - Vorrichtung zur Verstärkung eines im wesentlichen aus einer thermogeformten Schale bestehenden Hohlkörpers - Google Patents
Vorrichtung zur Verstärkung eines im wesentlichen aus einer thermogeformten Schale bestehenden HohlkörpersInfo
- Publication number
- DE2705548C2 DE2705548C2 DE19772705548 DE2705548A DE2705548C2 DE 2705548 C2 DE2705548 C2 DE 2705548C2 DE 19772705548 DE19772705548 DE 19772705548 DE 2705548 A DE2705548 A DE 2705548A DE 2705548 C2 DE2705548 C2 DE 2705548C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shell
- hollow body
- mold
- cushion
- thermoformed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14786—Fibrous material or fibre containing material, e.g. fibre mats or fibre reinforced material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A42—HEADWEAR
- A42B—HATS; HEAD COVERINGS
- A42B3/00—Helmets; Helmet covers ; Other protective head coverings
- A42B3/04—Parts, details or accessories of helmets
- A42B3/06—Impact-absorbing shells, e.g. of crash helmets
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A42—HEADWEAR
- A42C—MANUFACTURING OR TRIMMING HEAD COVERINGS, e.g. HATS
- A42C2/00—Manufacturing helmets by processes not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
- B29C33/50—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
- B29C2043/3652—Elastic moulds or mould parts, e.g. cores or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verstärkung eines im wesentlichen aus einer thermogeformten
Schale bestehenden Hohlkörpers, bei dem eine Oberfläche der Schale mit einer faserverstärkten, ausgehärteten
Kunstharzschicht belegt ist, wobei die Vorrichtung aus einer Patrize und einer Matrize besteht von denen
die Formfläche der Matrize im wesentlichen der Außenoberfläche des Hohlkörpers entspricht und die Patrize
mit einem der Kunstharzschicht entsprechenden Zwischenraum zum Hohlkörper angeordnet ist
Die DE-AS-14 04 394 beschreibt eine derartige Vorrichtung,
mit der eine Wanne aus Kunststoff hergestellt wird. Derartige Wannen bestehen aus verhältnismäßig
schlagfestem Kunststoffmaterial und. bei ihrer Herstellung im Spritzgußverfahren treten daher keine besonderen
Probleme auf.
Die US-PS 3158 906 beschreibt eine Vorrichtung
zum Gießen von pastenförmigen Hohlkörpern, insbesondere von Batteriekästen, wobei die Vorrichtung
ebenfalls aus einer Matrize und einer Patrize besteht und die Patrize aus einem festen Träger besteht, der von
einer abtrennbaren und elastisch deformierbaren Hülle aus elastomerem Material umgeben ist. Derartige kastenförmige
Hohlkörper werden üblicherweise ebenfalls aus einem Kunststoffmaterial gespritzt, das beim
Spritzvorgang den hierbei auftretenden Drücken ohne gesonderte Maßnahmen standhalten kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit
der auch aus verhältnismäßig leicht zerbrechbarem Material bestehende Schalen verstärkt werden können, ohne
daß beim Spritzgußvorgang die Gefahr besteht, daß die Schale zerbricht. Auch soll der Hohlkörper gegebenenfalls
Hinterschneidungen haben können.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß an der der Kunstharzschicht abgewandten
Oberfläche der Schaie ein der Druckverteilung dienendes elastisches Kissen angeordnet ist.
Durch diese Maßnahme ist es möglich, die Schale aus einem Kunststoffmaterial herzustellen, daß einerseits
verhältnismäßig dünn ist und andererseits verhältnismäßig leicht bricht. Dennoch werden die beim Verstärkungsvorgang
auftretenden Drücke und Belastungen durch das elastische Kissen gut aufgenommen. Sofern
die thermogeformte Schale an der zur Matrize weisenden Seite Hinterschneidungen hat erleichtert das hier
vorgesehene elastische Kissen außerdem das Entformen der Schale aus der Matrize.
Ais Material für das elastische Kissen hat sich PoIynorbornenkautschuk
bewährt
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 ein Schnittbild durch eine erfindungsgemäße
F i g. 1 ein Schnittbild durch eine erfindungsgemäße
ίο Vorrichtung;
Fig.2 ein Schnittbild durch eine Vorrichtung zum Anbringen einer deformierbaren Hülle der Patrize an
der Schale bei der Vorrichtung nach F i g. 1.
Die folgende Beschreibung bezieht sich beispielsweise und ohne Beschränkung der erfinderischen Lehre auf die Herstellung eines Sturzhelms für Motorradfahrer. Es handelt sich dabei urn ein Feil mit relativ kleinen Abmessungen, das eine verstärkte thermogeformte Schale besitzt, die hinterschnittene Teilbereiche besitzt deren Verstärkung mittels bekannter Verfahren schwer durchführbar ist
Die folgende Beschreibung bezieht sich beispielsweise und ohne Beschränkung der erfinderischen Lehre auf die Herstellung eines Sturzhelms für Motorradfahrer. Es handelt sich dabei urn ein Feil mit relativ kleinen Abmessungen, das eine verstärkte thermogeformte Schale besitzt, die hinterschnittene Teilbereiche besitzt deren Verstärkung mittels bekannter Verfahren schwer durchführbar ist
Die in F i g. 1 dargestellte Vorrichtung enthält im wesentlichen eine Matrize 2, in der eine thermogeformte
Schale 1 eines Sturzhelms gelagert wird und eine Patrize 3, die im Inneren der Schale 1 angeordnet wird, wobei
die Matrize und die Patrize je eine der inneren bzw. der äußeren Oberfläche der Schale komplementäre Form
besitzen. Die Matrize umgibt eng die äußere Oberfläche der Schale, während die Patrize einen Zwischenraum 4
zwischen sich und der inneren Oberfläche der Schale 1 freiläßt
Matrize und Patrize bestehen jeweils aus einem festen Element das ein weiches und elastisch deformierbares
Element trägt, welches das feste Element bedeckt Die Matrize 2 besteht im wesentlichen aus einem festen
Träger 5, der eine Mulde mit nach unten aufeinander zu laufenden Seitenwänden bildet und der von einem
elastisch deformierbaren Kissen 6 bedeckt ist, das die äußere Oberfläche der Schale 1 eng umgibt, wobei
der feste Träger z. B. aus einem geschichteten Polyester und das Kissen 6 bevorzugt aus einem Polynorbornenkautschuk
besteht. Der Träger kann aber auch aus anderen festen Materialien metallischer oder anderer Natur
bestehen, wie auch das Kissen 6 aus irgendeinem Elastomer bestehen kann, das einerseits genügend fest
ist, um die Schale wirkungsvoll abzustützen, und das gleichermaßen hinreichend elastisch deformierbar ist,
um sich der Gestalt der Schale eng anzupassen.
Die Patrize 3 enthält ebenfalls einen festen Träger 7 mit aufeinander zulaufenden Seitenwänden und ist mit
einer elastisch deformierbaren Hülle 8 bedeckt, die bevorzugt aus einem Silikonharz besteht. Der Träger 7
besteht aus einem geschichteten Polyester. Aus Erleichterungsgründen ist der Träger 7 hohl und enthält einen
zentralen Hohlraum 9, in den eine Einspritzöffnung 10 mündet, die durch die den Boden des Hohlraums 9 bildende
Hülle 8 hindurchläuft. Der Durchmesser der Einspritzöffnung 10 ist in Richtung der Bohrung leicht konisch
ausgebildet, um die bei der Verbindung des Teils mit einer zur Zufuhr des Formmaterials erforderlichen
Leitung (nicht dargestellt) entstehenden Abdichtune zu
verbessern.
Der feste Träger 5 der Matrize 2 enthält ebenfalls eine öffnung 11, um das Ablösen und die Herausnahme
des Kissens 6 aus dem Träger zu erleichtern.
Vorgesehen sind ferner Zentrierzapfen 12 und 13, die die Positionierung der Elemente 6 und 8 bezüglich ihrer
Träger gestatten, wobei die Zentrierzapfen 12 und 13 in
entsprechende Zentrieröffnungen der Träger passen. Zentrieröffnungen und Zentrierzapfen werden dabei
gegeneinander mittels Zentrierschrauben 14 positioniert Die Zentrierschrauben 14 befinden sich in einer
Manschette 15 des festen Trägers 5 und werden von entsprechenden Zentrierbohrungen 16 aufgenommen,
die sich in einer Manschette 17 des Trägers 7 befinden.
Während des Spritzvorganges des Verstärkungsmaterials sind die beiden festen Träger miteinander mittels
klassischer, nicht dargestellter Verbindungsorgane, wie z. B. Schrauben, Verbindungsklemmen etc. verbunden.
Während des Einspritzen;» des Formmaterials zwischen
die Patrize und die thermogeformte Schale 1 wird die thermogeformte Schale realtiv hohen Drucken ausgesetzt,
die nicht vernachlässigbare Beanspruchungen ausüben. Diese Schale, die bevorzugt aus einem Methyl-Polymethylmetacrylat
besteht, ist ziemlich leicht brüchig und läuft Gefahr, an solchen Stellen zu brechen
oder zu reißen, wo sie nicht ausreichend unterstützt und gehalten wird und wo die Beanspruchungen kritisch
werden. Es ist daher wichtig, daß die Schale vollkommen und vollständig an allen Stellen abgestützt wird. Dies ist
nur dadurch erreicht, daß die Matrize 2 die äußere Oberfläche der Schale, die hinterschnittene Teile besitzt,
vollständig und eng umgibt
Damit der freie Zwischenraum 4 zwischen der Patrize 3 und der Schale 1 eine im wesentlichen gleichförmige
Dicke besitzt, ist es wichtig, daß die äußere Oberfläche der Patrize eine der inneren Oberfläche der Schale auch
bezüglich der hinterschnittenen, nach außen gewölbten Partien komplementäre Form besitzt
Aus den genannten Gründen besitzen die Patrize 3 und die Matrize 2 elastisch deformierbare Elemente 6
und 8, die eine vollkommene Anpassung an die Gestalt der thermogeformten Schale 1 ermöglichen, wodurch
sich aufgrund ihrer Weichheit und Dehnbarkeit eine gleichförmige Verteilung der Beanspruchungen und eine
einfache Herauslösung aus der Form erzielen läßt
Diese Elemente 6,8 werden auf folgende Weise hergestellt.
Damit das Kissen 6 sich vollständig an die Schale anpaßt und diese umgibt, gießt man das Kissen 6 unmittelbar
auf der äußeren Oberfläche der Schale, in anderen Worten, man bedeckt die äußere Oberfläche der
Schale mit einer Schicht aus dem elastischen Material, die ausreicht, um die nach außen verlaufenden, hinterschnittenen
Partien mindestens 5 mm dick zu bedecken. Anschließend wird nach der Erstarrung dieser Belag mit
geschichtetem Polyester verstärkt und so der feste Träger 5 gebildet Da sich zwischen den beiden Bauelementen
keine Verbindung oder Befestigung herstellt, werden die Zentrierzapfen 12 und die entsprechenden öffnungen
vorgesehen, um das elastische Element bezüglich des auf diese Weise gewonnenen festen Trägers zu
positionieren.
Nachdem dieser Bausatz sich verfestigt hat, wird der
Innenraum der thermogeformten Schale mit einem Formwachs mit einer Dicke belegt, die derjenigen Dikke
der Glas/Harzverstärkung entspricht, mit der die Schale versehen werden soll.
■ WlIIVl TTIIW MUtV gVUVIllvUVVW·· . Vj........ —_.
Träger 7 der Patrize 3 hergestellt, wobei darauf geachtet wird, daß dieser feste Träger 7 keine hinterschnittenen
Partien besitzt. In die schalenförmige Anordnung aus dem festen Träger 5, dem Kissen 6 und der mit
Formwachs versehenen Schale 1 gießt man z. B. Silikonharz ein. Anschließend wird der Träger 7 eingetaucht,
um das Silikonharz längs der Seitenwände der Schale bis zum Überlaufen durch entsprechende Überlauföffnungen
im festen Träger 7 emporsteigen zu lassen, wobei der feste Träger 7 mittels der in der, entsprechenden
Bohrungen 16 laufenden Zentrierschrauben 14 positioniert wird, damit er nach dem Auseinandernehmen der
Fonr seine exakte Position wiederfindet Nach der Polymerisation
wird die Form auseinandergenommen, das Formwachs entfernt und die Einspritzöffnung 10 und
die zur Formablösung vorgesehene öffnung 11 in die auf diese Weise am festen Träger 5 ausgebildete Hülle 8
eingebracht
Die auf diese Weise aufgebaute »Gußform« stellt dann eine Matrix dar, die aus der thermogeformten
Schale 1 besteht, die von dem elastischen Kissen 6 abgestützt wird, wobei das Kissen 6 außerdem die Patrize 3
aus dem festen Träger 7, der mit der elastischen Hülle 8 bedeckt ist, die während des Verschließens der Gußform
zuerst alleine in die Schale 1 eingeführt wurde und dort verlief und anschließend durch Einführung des Trägers
7 in Form gebracht wurde, wozu der Träger 7 in der Hülle angeordnet wurde.
Um die Hülle 8 anzubringen und zu entfernen, wird die in F i g. 2 dargestellte Vorrichtung verwendet, die
aus einer Platte 20 besteht, an deren Umfang sich Zentrierbohrungen
21 befinden, die die Zenlrierzapfen 13 der Hülle 8 aufnehmen, wobei die Platte 20 von einem
zentralen Rohr 22 durchdrungen wird. Ein Ende des Rohres 22 ist durch einen konischen Verschluß 23 geschlossen,
der dazu dient, von der Einspritzöffnung 10 der Hülle 8 aufgenommen zu werden. In der Nähe dieses
Verschlusses 23 ist eine öffnung 24 im Rohr 22 vorgesehen. Das andere Ende des Rohres 22 ist mit
einer Saugpumpe (nicht dargestellt) verbunden. Ferner ist eine Verbindung 25 vorgesehen, die eine Dichtung
zwischen der Platte 20 und dem Rohr 22 darstellt.
Will man die Form schließen, so bringt man die Hülle
8 auf der Platte 20 so an, daß die Zentrierzapfen 13 in die öffnungen 21 greifen und der Verschluß 23 in der öffnung
10 einen Stöpsel bildet. Anschließend wird ein luftdichter Raum 26 zwischen der Platte und der Hülle
ausgepumpt, wobei sich die Hülle zusammenzieht und die hinterschnittenen Partien einziehen, wodurch eine
leichte Einführung in die thermogeformte Schale 1 ermöglicht wird. Anschließend wird wieder Normaldruck
in den Raum 26 gegeben, so daß die Hülle 8 ihre ursprüngliche, hinterschnittene Form annimmt Dann wird
die Platte 20 abgenommen und der feste Träger 7 in die Hülle 8 eingeführt, um deren Gestalt zu vervollkommnen
und zu verfestigen.
Die Verstärkung der thermogeformten Schale wird in folgender Weise durchgeführt.
Nachdem die Schale 1 mit dem elastischen Element 6 bedeckt wurde und Schale und elastisches Element zusammen
in dem festen Träger 5 angeordnet sind, legt man in die Schale Matten und/oder Glasfasern ein, die
sorgsam geschnitten sind, um eine Verkleidung mit denselben zu erreichen; dann wird die Form dadurch geschlossen,
daß die Hülle 8 und der Träger 7 bezüglich der Schale in der oben geschilderten Weise angeordnet
werden, wobei die festen Träger 5 und 7 anschließend fest untereinander verhunden sind. Es ist wichtie. darauf
hinzuweisen, daß die Verschließung nicht dicht zu sein braucht, wobei die Undichte z. B. daher rühren kann,
daß jich Glasfasern zwischen dem festen Träger 7 und der thermogeformten Schale 1 einklemmen oder daß
die Oberfläche des Trägers 7, die in Kontakt mit der Schale ist, Riefen besitzt.
Mittels einer Einspritzmaschine wird anschließend
Harz unter einem Druck von 1 bis 10 bar durch die öffnung 10 der Hülle 8 eingespritzt. Dabei wird darauf
geachtet, daß dieser Arbeitsschritt möglichst langsam durchgeführt wird, um eine richtige und korrekte Verbindung
der Fasern zu ermöglichen, und um die Ausbildung von Lufttaschen zu vermeiden, wobei die Einspritzung
solange vorgenommen wird, bis das Harz an radialen Rillen des Trägers 7 überläuft.
Die Weichheit und Dehnbarkeit der elastischen Elemente 6 und 8 gestatten es, die Drucke zu absorbieren
und die an der thermogeformten Schale auftretenden Beanspruchungen zu verteilen, da die Schale gleichförmig
durch das elastische Kissen 6 abgestützt wird, das zur Druckverteilung dient und das Auftreten von Mikrorissen
verhindert.
Nach Beendigung der Polymerisation des Verstärkungsharzes wird der fertige Sturzhelm aus der Form
genommen, wobei der feste Träger 7 der Patrize sich aufgrund der nach unten aufeinander zulaufenden Seitenwände
leicht herausnehmen läßt. Anschließend wird durch Anwendung von Unterdruck die Hülle 8 mittels
der in F i g. 2 dargestellten Vorrichtung mit der Plate 20 verformt und abgenommen. Ferner wird die verstärkte
und mit dem elastischen Kissen 6 versehene Schale aus dem Träger 5 herausgenommen, wobei das elastische
Kissen 6 wie eine Socke gewendet wird, um den Sturzhelm freizugeben.
Hierzu 1 Blau Zeichnungen
30
40
45
55
60
65
Claims (2)
1. Vorrichtung zur Verstärkung eines im wesentlichen aus einer thermogeformten Schale bestehenden
Hohlkörpers, bei dem eine Oberfläche der Schale mit einer faserverstärkten, ausgehärteten Kunstharzschicht
belegt ist, wobei die Vorrichtung aus einer Patrize und einer Matrize besteht, von denen die
Formfläche der Matrize im wesentlichen der Außenoberfläche des Hohlkörpers entspricht und die Patrize
mit einem der Kunstharzschicht entsprechenden Zwischenraum zum Hohlkörper angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der der
Kunstharzschicht abgewandten Oberfläche der Schale (1) ein der Druckverteilung dienendes elastisches
Kissen (6) angeordnet ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kissen (6) aus einem Polynorbornenkautschuk
besteht
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7606689A FR2343580A1 (fr) | 1976-03-09 | 1976-03-09 | Procede et dispositif pour le renforcement d'une coque thermoformee |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2705548A1 DE2705548A1 (de) | 1977-09-29 |
DE2705548C2 true DE2705548C2 (de) | 1986-11-27 |
Family
ID=9170158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772705548 Expired DE2705548C2 (de) | 1976-03-09 | 1977-02-10 | Vorrichtung zur Verstärkung eines im wesentlichen aus einer thermogeformten Schale bestehenden Hohlkörpers |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT383306B (de) |
BE (1) | BE850306A (de) |
CH (1) | CH597999A5 (de) |
DE (1) | DE2705548C2 (de) |
ES (2) | ES455763A1 (de) |
FR (1) | FR2343580A1 (de) |
GB (1) | GB1567836A (de) |
GR (1) | GR62475B (de) |
IE (1) | IE44523B1 (de) |
IT (1) | IT1079454B (de) |
LU (1) | LU76896A1 (de) |
NL (1) | NL186622C (de) |
PT (1) | PT66277B (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2589393B1 (fr) * | 1985-11-05 | 1988-03-18 | Charbonnages Ste Chimique | Materiau stratifie complexe et son procede de fabrication |
FR2640909A1 (en) * | 1988-12-22 | 1990-06-29 | Norsolor Sa | Reinforced thermoformed shell and its method of manufacture |
IT1272380B (it) * | 1993-04-28 | 1997-06-23 | Massimo Spriano | Struttura di casco perfezionato e relativo metodo di fabbricazione |
FR2716102B1 (fr) * | 1994-02-11 | 1996-04-19 | Ferruccio Gottardi | Structure de baignoire, de vasque ou de receveur de douche, et procédé pour sa réalisation. |
FR2756514B1 (fr) * | 1996-12-04 | 2001-09-28 | Valeo Climatisation | Conduit d'air pour planche de bord de vehicule automobile |
GB2419839A (en) * | 2004-11-03 | 2006-05-10 | Helmet Integrated Syst Ltd | Injection moulding method and apparatus for manufacturing a helmet shell |
ITBO20090240A1 (it) * | 2009-04-15 | 2010-10-16 | Aliena Di Vicini Oliviero & C S A S | Metodo per lo stampaggio di caschi protettivi in materiale composito |
ITRM20110488A1 (it) * | 2011-09-19 | 2013-03-20 | M M Lavorazioni Meccaniche Met Alli S R L | Sistema di stampaggio di un componente in materiale curato, in particolare in fibra composita |
DE102013222011B4 (de) * | 2013-10-30 | 2024-03-21 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines hinterschnittenen Formteils |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1404394B2 (de) * | 1958-05-16 | 1970-08-13 | Möller, Hans Günter, 2870 Delmenhorst | Hannover 1958, 3000 Hannover Verfahren zur. Herstellung einer Wanne aus Kunststoff |
US3158906A (en) * | 1962-02-19 | 1964-12-01 | Amerace Corp | Apparatus for molding plastic articles |
-
1976
- 1976-03-09 FR FR7606689A patent/FR2343580A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-01-12 BE BE174012A patent/BE850306A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-01-13 CH CH41777A patent/CH597999A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-01-19 IT IT4771177A patent/IT1079454B/it active
- 1977-01-24 GB GB275477A patent/GB1567836A/en not_active Expired
- 1977-02-09 ES ES455763A patent/ES455763A1/es not_active Expired
- 1977-02-10 DE DE19772705548 patent/DE2705548C2/de not_active Expired
- 1977-02-28 NL NL7702133A patent/NL186622C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-03-07 LU LU76896A patent/LU76896A1/xx unknown
- 1977-03-08 GR GR52933A patent/GR62475B/el unknown
- 1977-03-08 PT PT6627777A patent/PT66277B/pt unknown
- 1977-03-08 IE IE50577A patent/IE44523B1/en not_active IP Right Cessation
- 1977-03-09 AT AT158877A patent/AT383306B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-08-09 ES ES461457A patent/ES461457A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH597999A5 (de) | 1978-04-28 |
IE44523L (en) | 1977-09-09 |
BE850306A (fr) | 1977-07-12 |
GB1567836A (en) | 1980-05-21 |
IT1079454B (it) | 1985-05-13 |
FR2343580B1 (de) | 1978-09-01 |
IE44523B1 (en) | 1981-12-30 |
DE2705548A1 (de) | 1977-09-29 |
FR2343580A1 (fr) | 1977-10-07 |
LU76896A1 (de) | 1978-10-18 |
ATA158877A (de) | 1986-11-15 |
ES455763A1 (es) | 1978-01-01 |
AT383306B (de) | 1987-06-25 |
PT66277A (fr) | 1977-04-01 |
NL7702133A (nl) | 1977-09-13 |
NL186622C (nl) | 1991-01-16 |
GR62475B (en) | 1979-04-13 |
PT66277B (fr) | 1978-08-08 |
ES461457A1 (es) | 1978-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT398404B (de) | Spritzgiessform zum hinterspritzen flächiger gegenstände | |
DE2942053A1 (de) | Stopfenteil fuer einen behaelter | |
DE69527746T2 (de) | Verfahren zur Einbettung eines Dekors, insbesondere Textil, in einem Kunststoffteil | |
DE102010032279B4 (de) | Verfahren zur Nietbefestigung eines Zubehörteils | |
DE4417404A1 (de) | Geschichtete Linse aus einem synthetischen Harz für eine Fahrzeugbeleuchtungsvorrichtung, Verfahren und Vorrichtung zum Formen derselben | |
DE3210433A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines schaufelblattes fuer ein gasturbinentriebwerk | |
DE2164612A1 (de) | Elastomere Formauskleidung | |
DE2705548C2 (de) | Vorrichtung zur Verstärkung eines im wesentlichen aus einer thermogeformten Schale bestehenden Hohlkörpers | |
DE2937514C2 (de) | ||
EP0113642A1 (de) | Verschlusskappe für einen Behälter und Vorrichtung zur Herstellung derselben | |
EP2836347A1 (de) | Aus kunststoff gespritztes behältnis | |
EP1004123B1 (de) | Verfahren und form zur herstellung von schirmisolatoren | |
EP3988272A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbundkörpers durch spritzgiessen | |
DE1812962C3 (de) | Entlüftungsanordnung einer Spritz gieBform für Kunststoffe | |
DE2224231A1 (de) | Form zum herstellen von gegenstaenden, insbesondere schuhsohlen | |
DE3434366A1 (de) | Formwerkzeug zum herstellen von formteilen durch hinterfuellen von folienschalen mit einer kunststoff-formmasse | |
DE2236537A1 (de) | Modell zur herstellung von gussformen | |
DE3600847C2 (de) | ||
DE2619799C2 (de) | Abdrucklöffel für zahnmedizinische Zwecke sowie Verfahren und Werkzeug zum Herstellen des Abdrucklöffels | |
DE4331148C2 (de) | Dublierküvette | |
DE2048596B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum zweistufigen Anformen einer zweischichtigen Sohle aus Gummi an einen Schuhschaft | |
DE102006026298A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Formteilen im Spritzgussverfahren | |
DE6933867U (de) | Spritzgiessform fuer treibmittelhaltige thermoplaste | |
DE2827307A1 (de) | Vorrichtung bei einem behaelterteil mit aufgepresstem, abnehmbarem deckel | |
DE1194128B (de) | Vulkanisierform fuer Formartikel aus Gummi oder gleichartigen Werkstoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |