DE2048596B2 - Verfahren und Vorrichtung zum zweistufigen Anformen einer zweischichtigen Sohle aus Gummi an einen Schuhschaft - Google Patents

Description

bekannt, das überschüssiges Material durch einen dünnen Spalt in einer Ringnut zu sammeln, so daß der Austrieb durch eine dünne Materialschicht mit dem Formkörper verbunden ist Dadurch wird es möglich, nach dem Entformen den Austrieb von dem Formkörper leicht abzureißen, so daß nur noch ggfs. eine geringe Bearbeitung zur Beseitigung des stehenbleibenden Grates notwendig ist (vgl. US-PS 2148 079). Beim Ausformen von vorgefertigten Gummisohlen ist es bekannt, den Austrieb in einer unmittelbar an den Formhohlraum angrenzenden Nut zu sammeln. Die Nut ist aufgerauht, um den Austrieb beim Öffnen der Form im Formdeckel zu halten, während das Formwerkstück in dem anderen Formteil verbleibt, so daß sich beim öffnen der Form der Austrieb automatisch von dem Fonnwerkstück trennt Hier muß jedoch besondere Aufmerksamkeit dafür aufgewendet werden, daß die Haftung des Austriebes am Deckel einerseits und die Haftung des Formstückes am anderen Formteil andererseits auch zuverlässig und stets in der gewünschten Weise gewährleistet ist (US-PS 16 54 001).

Um das Anspritzen einer zweischichtig zusammengesetzten Sohle aus Gummi direkt an einen Schuhschaft ohne zu hohe Druckanwendung zu ermöglichen, ist in dem nicht vorveröffentlichten deutschen Patent 19 14 484 vorgeschlagen worden (vgl. DE-PS 19 14 484), die unterschiedlichen Gummimassen für die beiden Sohlen jeweils in den Formhohlraum einzuspritzen, und zwar in einer vorbestimmten, gegenüber dem Formhohlraum volumenmäßig kleineren Menge und von einem Ende der Form her derart, daß sich der Gummi von der Spitze der Form her fortschreitend auf der Sohlenplatte niederlegt, worauf durch Verschieben des Bodenstempels in Richtung auf den Schuhschaft der eingespritzte Gummi jeweils zu einer Zwischensohle bzw. einer Laufsohle geformt wird. Der Bodenstempel wird dabei in dem ständig geschlossenen zweiteiligen Formrahmen mit leichtem Spiel zuverlässig geführt. Dabei hat sich gezeigt, daß es bei dieser Art des Verfahrens außerordentlich schwierig ist, genau definierte Grenzen zwischen der Zwischensohle und der Laufsohle einzuhalten. Diese Schwierigkeiten beruhen u. a. darauf, daß Teile des zuerst eingespritzten Gummis für die Zwischensohle leicht in ungewünschtem Maße in der Gummimasse für die Laufsohle eingeschlossen werden. Dieses Einschließen von Teilchen ergibt sich im wesentlichen daraus, daß bei der Verarbeitung von Gummimassen diese gemäß dem älteren Vorschlag von einem Ende des Formrahmens her direkt in den jeweiligen Formhohlraum eingespritzt werden muß, während andererseits bei der Ausbildung der Zwischensohle an deren Umfang durch Überschußgummi ein unterschiedlicher Grat aus der ersten Gummimasse entsteht, der beim zweiten Einspritzvorgang von der zweiten Gummimasse eingeschlossen werden kann. Auch können beim ersten Ausformvorgang Anteile der ersten Gummimasse in den Einspritzkanal für die zweite Gummimasse eindringen. Auch dies führt zu einem Einschließen von Teilchen der ersten in die zweite Gummimasse. Schließlich haben sich beim Ausformen der Laufsohle Schwierigkeiten dadurch ergeben, daß die zuletzt eingespritzte Gummimasse zu leicht zwischen Sohlenplatte und Formrahmen entweichen kann, so daß eine genaue Ausformung unter dem erforderlichen Druck erschwert wird.

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß eine genau definierte Grenze zwischen den Schichten der Sohle aus unterschiedlicher Gummimasse am fertigen Gegenstand gewährleistet wird, ein Einschließen von Teilchen der ersten Masse in der zweiten Masse während des zweiten Ausformungsvor ganges ausgeschaltet sowie eine hinreichende Abdichtung des Formhohlraumes während des zweiten Ausformvorganges erreicht wird.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst

Während bei dem Einspritzen von Kunststoff massen durch am Umfang der Sohlenplatte und/oder des Fonnrahmens verlaufende offene Nuten, weiche über senkrecht zur Formoberfläche der Sohlenplatte verlaufende kurze Verbindungskanäle mit dem Formhohlraum

is in Verbindung stehen, weder eine relative Bewegung zwischen dem aufgeleisteten Schuhoberteil und der Sohlenplatten oder Bodenplatte noch ein solcher Druck auftritt, daß die eingespritzte Masse einen in den Spalt zwischen Bodenstempel und Formrahmen eindringenden Grat bilden kann, liegen die Verhältnisse beim Einspritzen und nachträglichen Ausformen von Gummimassen gemäß dem älteren Vorschlag, von dem die Erfindung ausgeht, wesentlich anders. Bei diesem Verfahren tritt eine Relativbewegung zwischen Bodenstempel und aufgeleistetem Schuhoberteil während der Ausformung der einzelnen Gummimassen auf. Der dabei erforderliche Druck führt automatisch dazu, daß Überschußmasse in den Spalt zwischen dem sich bewegenden Bodenstempel und dem feststehenden Formrahmen eindringen kann. Erst dadurch tritt das Problem der Vermischung der Materialien während des Ausformens der Außensohle auf.

Dieses Problem wird nach dem Verfahren gemäß der Erfindung zuverlässig überwunden, indem nicht nur der

Überschußgummi in einem im Abstand von dem Formhohlraum liegenden Ringwulst gesammelt wird, sondern der Ringwuist auch während der Relativbewegungen zwischen dem Bodenstempel und den übrigen Teilen der Form zuverlässig in einer relativen Lage zu dem Bodenstempel gehalten wird, so daß sich der Wulst zuverlässig mit dem Bodenstempel bewegt. Dadurch erfolgt eine automatische Abscherung des Überschußgummis an einer vorbestimmten Stelle und entlang einer vorbestimmten Linie, welche eine saubere Trennung der beiden Sohlen ermöglicht. Gleichzeitig wird dabei erreicht, daß der zweite Formhohlraum für die Ausformung der Außensohle durch den Überschußgummi aus dem ersten Formvorgang zuverlässig abgedichtet wird, so daß der für die Ausformung notwendige Druck aufgebracht werden kann, ohne daß die Gummimasse aus dem Formhohlraum durch den Spalt zwischen Bodenstempel und Formrahmen austreten kann.

Zum Ausführen dieses Verfahrens geht die Erfindung von einer Vorrichtung aus, bei der ein längsgeteilter Rahmen vorgesehen ist, der in seiner Schließlage die seitliche Begrenzung eines Formhohlraumes bildet, wobei dieser Hohlraum auf einer Seite mittels eines auf einem Leisten aufgenommenen Schuhschaftes und auf der anderen Seite mittels eines Bodenstempels verschließbar ist, der innerhalb des sich in der Schließlage befindenden Rahmens mittels einer Antriebseinrichtung in Richtung auf den Schuhschaft und von diesem weg bewegbar geführt ist und bei der der Rahmen zwei übereinanderliegende und direkt in den Formhohlraum mündende Einspritzöffnungen aufweist, durch die zwei unterschiedliche Gummimassen einspritzbar sind.
Diese Vorrichtung wird erfindungsgemäß dadurch

weitergebildet, daß der Bodenstempel im Abstand von seiner den F^:ormhohlraum begrenzenden Formfläche eine in Umfangsrichtung verlaufende, in sich geschlossene und zum Rahmen hin offene Nut aufweist und zwischen dieser und der Formfläche eine Umfangslippe aufweist, die mit dem Rahmen einen engen Verbindungsspalt zwischen Nut und Formhohlraum begrenzt. Vorteilhafterweise besitzt der Bodenstempel eine an die Formfläche angrenzende, zum Verbindungsspalt hin mit der Innenfläche des Rahmens konvergierende umfängliche Formfläche. Aufgrund dieser Ausbildung wird bei der relativen Bewegung des Formstempels oder Bodenstempels während des Ausformens der sich ausbildende Wulst aus Überschußgummi in fester formschlüssiger Verbindung mit dem Bodenstempei gehalten, und zwar durch die der offenen Seite der Ringnut gegenüberliegende Innenfläche des Formrahmens. Die Umfangslippe gewährleistet außerdem, daß einerseits der Spalt zwischen Formhohlraum und der Nut außerordentlich klein gewählt werden kann, ohne die relative Bewegung zwischen Bodenstempel und Formrahmen zu behindern. Außerdem wird durch diesen engen Spalt gewährleistet, daß die verbleibende Gummischicht zwischen Zwischensohle und Wulst außerordentlich gering ist und leicht abreißt. Vor allem wird aber durch diese Lippe gewährleistet, daß beim Absenken des Bodenstempels nach Ausformen der Zwischenschicht die dünne Gummischicht entlang einer genau vorgegebenen Linie, die durch die Lage der Lippe bestimmt wird, abreißt. Ein weiterer wesentlicher Vorteil dieser Lippe ist der, daß nach dem Ausformen der Zwischensohle an dieser ein an der Umfangskanie nach unten ragender kurzer Kragen verbleibt, der eng an der Innenfläche des Formrahmens anliegt und auf dem beim Auspressen der Gummimasse für die Außensohle ein radial nach außen gerichteter Druck einwirkt, der gewährleistet, daß sich dieser Kragen nicht von der Innenfläche des Formrahmens abhebt, so daß keine Gummimasse der Außensohle in den Bereich zwischen den Umfang der ausgeformten Zwischensohle und der innenfläche des Formrahmens eindringen kann. Dadurch wird die Genauigkeit der Trennlinie zwischen den beiden Sohlen noch wesentlich verbessert. Dieser Vorgang wird durch die Maßnahme des Anspruches 3 noch unterstützt

Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 einen senkrechten Schnitt durch die Vorrichtung zum Ausführen des neuen Verfahrens,

die Fig.2 bis 5 jeweils im größeren Maßstab senkrechte Schnitte durch den Bereich der Form, in den durch den Formrahmen die Einspritzkanäle für die beiden Formmassen ragen, wobei die Figuren unterschiedliche Phasen des neuen Verfahrens wiedergeben.

Die in den Figuren gezeigte Vorrichtung weist einen Bodenstempel 24 in Form einer Sohlenplatte auf, in deren Umfangsfläche 105 eine sich in Umfangsrichtung erstreckende, in sich geschlossene Nut 100 eingearbeitet ist, die im bevorzugten Ausführungsbeispiel halbkreisförmigen Querschnitt aufweist und nach außen in Richtung auf die Innenfläche 106 des gestellfesten, zweiteiligen Formrahmens 12 offen ist Der Bodenstempel 24 gleitet mit engem Spiel in dem Formrahmen, so daß der Bodenstempel innerhalb des Formrahmens 12 relativ gegenüber einem auf einen Leisten aufgezogenen Schuhoberteil 22 bewegbar ist In den F i g. 2 bis 5 ist das Spiel zwischen den sich gegenüberliegenden Flächen 105 und 106 übertrieben dargestellt.

Der Bodenstempel weist an seinem Umfang eine von der Oberseite 26 des Stempels ausgehende und mit der Innenfläche 106 des Formrahmens 12 von der 5 Oberfläche 26 weg konvergierende Formfläche 102 auf, die am Umfang des Bodenstempels 24 eine unmittelbar über der Nut 100 liegende Lippe 101 bildet. Der Neigungswinkel der Formfläche 102 gegenüber der Innenfläche 106 des Formrahmens liegt zwischen 18°

ίο und 70°.

Die Bewegung der Bodenplatte 24 erfolgt über die

Stange 36 des Kolbens 34 eines Druckmittelzylinders 32.

Im Formrahmen 12 sind nahe dem Hacken des

Schuhes zwei übereinanderliegende Einspritzkanäle 14 und 16 vorgesehen, über die zwei unterschiedliche Gummimassen, die sich z. B. in der Farbe unterscheiden, mit Hilfe von Spritzdüsen 50 einer Einspritzeinrichtung 46 in den zwischen dem Schuhoberteil 22 und der Bodenplatte 24 gebildeten Formhohlraum direkt eingespritzt werden können. Außerdem sind für die Aushärtung in dem Bodenstempel 24 und in dem Formrahmen 12 Kanäle 71 für ein Wärmetauschmittel vorgesehen.

In den F i g. 1 und 2 ist die Ausformung der Zwischensohle 60 gezeigt. Zum Einspritzen der Gummimasse für die Zwischensohle 60 befindet sich der Bodenstempel 24 in einem vorbestimmten Abstand von der Unterseite des aufgeleisteten Schuhoberteiles 22, wobei die eingespritzte Gummimasse geringer als das Volumen des gebildeten Formhohlraumes ist. Nach dem Einspritzen wird der Bodenstempel 24 in Richtung auf den Schuhoberteil 22 bewegt und zur Ausformung der Zwischensohle 60 die Gummimasse unter einen vorbestimmten Druck gesetzt. Der Druck ist so gewählt, daß die eingespritzte Gummimasse sich gleichförmig über den ganzen Formhohlraum verteilt und die gewünschte Form der Zwischensohle annimmt. Unter dem dazu erforderlichen Druck tritt ein Teil der Gummimasse durch den zwischen der Lippe 101 des Bodenstempels und der innenfläche 106 des Formrahmens 12 gebildeten engen Gleitspalt in die Nut 100 ein. Die Menge der eingespritzten Gummimasse ist so bemessen, daß aller Überschußgummi zuverlässig in der Nut 100 gesammelt wird. Die Nut braucht dabei nicht

J5 vollständig mit Gummimasse gefüllt zu werden. Es ist jedoch zweckmäßig, genügend Überschußgummi für eine hinreichende Füllung der Nut 100 vorzusehen.

Nach dem Ausformen der Zwischensohle 60 wird diese unter Beibehaltung der Stellung des Bodenstempels 24 gemäß F i g. 1 und 2 in einem ausreichenden Maße verfestigt, um ein zuverlässiges Lösen des Bodenstempels von der Zwischensohle zu gewährleisten und eine feste Verbindung zwischen dem Schuhoberteil 22 und der Zwischensohle zu erreichen.

Danach wird der Bodenstempel 24 aus der Stellung nach F i g. 1 und 2 abgesenkt, wie dies F i g. 3 veranschauiicht Der in der Nut 100 gebildete Gummiwulst 103 bleibt dabei formschlüssig mit dem Bodenstempel 24 verbunden, da die nach außen offene Nut 100 zuverlässig durch

mi die Innenfläche 106 des Formrahmens 12 abgedeckt ist Das bedeutet, daß der Wulst 103 von der Zwischensohle abreißt Die Abreißlinie ist dabei genau vorgegeben durch die Umfangslippe 101 des Bodenstempels.

Im praktischen Beispiel kann die Breite der Lippe 101

(j5 zwischen 03 und 3,2 mm liegen und reicht in Richtung auf die Innenfläche 106 des Formrahmens 12 bis auf einen Abstand von etwa 0,08 bis 0,1 mm. Die sich zwischen dem Ringwulst 103 und der Zwischensohle 60

erstreckende dünne Gummischicht 104 bildet dabei eine leicht durchreißbare Sollbruchstelle. An der Zwischensohle 60 verbleibt ein nach unter gerichteter Kragen, der in einer schmalen Kante 107 endet, die entlang einer genau definierten Linie verläuft.

Der Bodenstempel 24 wird über die Stellung nach Fig.3 weiter abgesenkt, bis der zweite tieferliegende Einspritzkanal 16 freigegeben wird. Dabei entsteht ein zweiter Formhohlraum 20, in den die zweite Gummimasse durch den Kanal 16 direkt eingespritzt wird. Die zweite eingespritzte Gummimasse ist mengenmäßig kleiner als der durch Absenken des Bodenstempels 24 gebildete Formhohlraum. Zum Ausformen der zweiten Gummimasse wird der Bodenstempel 24 also erneut angehoben, und zwar unter hinreichendem Druck, um die zweite Gummimasse über den ganzen Formhohlraum auszubreiten und in die gewünschte Form zu überführen. Die zweite Gummimasse kann durch den Spalt zwischen Bodenstempel 24 und Formrahmen 12 nicht entweichen, da dieser Spalt durch den Gummiwulst 103 in der Nut 100 des Bodenstempels zuverlässig abgedichtet ist. Dadurch entsteht nichi nur zwischen der Unterseite der Zwischensohle 60 und der Oberseite 26 des Formstempels ein senkrecht zu diesen Flächen gerichteter Druck sondern zusätzlich ein radial nach außen gerichteter Druck, der den Schürzenabschnitt und dessen Kante 107 der Zwischensohle 60 fest an die Innenseite 106 des Formrahmens 12 preßt. Dadurch wird verhindert, daß sich unter dem Ausformungsdruck Gummi der zweiten Masse zwischen den Umfang der Zwischensohle 60 und die Innenfläche 106 des Formrahmens 12 drängt. Auch ein Ablösen von Gummiteilchen von dem Kragen und ein Vermischen dieser Gummiteilchen mit der zweiten Gummimasse wird dadurch zuverlässig unterbunden.

Der Abstand der Lippe 101 von der Oberseile 26 des Formstempels kann etwa 7 mm betragen. Die Nut 100 kann halbkreisförmigen Querschnitt mit einem Radius von etwa 3,2 mm aufweisen. Wesentlich für die Nut ist, daß sie unter Zusammenwirken mit der Innenfläche 106 des Formrahmens eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Gummiwulst 103 und dem Bodenstempel 24 gewährleistet. Sie kann zu diesem Zweck auch eine

ίο andere als die gezeigte Querschnittsform aufweisen. Das Wesen der Lippe 101 besteht darin, den Gleitspalt zwischen Bodenstempel und Formrahmen zu bestimmen und gleichzeitig die Reißlinie zwischen dem Gummiwulst und der Zwischensohle genau festzulegen.

is Die Lippe kann eine andere als die gezeigte Form aufweisen, z. B. im Querschnitt halbkreisförmig oder V-förmig ausgebildet sein.

Nach Beendigung des zweiten Ausformvorganges weisen die Teile der Form die relative Lage nach F i g. 4 auf. In dieser Lage wird die Außensohle 68 wenigstens teilweise verfestigt. Danach wird der Bodenstempel abgesenkt und der zweiteilige Formrahmen in der mit der Zeichenebene übereinstimmenden Trennebene auseinandergezogen. Dabei erfolgt automatisch eine Trennung des Wulstes auch von der zweiten Laufsohle. Durch Abschleifen oder dgl. entlang der in Fig. 5 gezeigten gestrichelten Linie 107 kann die Herstellung der angeformten Schuhsohle vollendet werden.

Für den Fall, daß zusätzliches Überschußmaterial aus

jo der Nut 100 nach unten dringen sollte, was hauptsächlich im Bereich der Einspritzkanäle 14 und 16 passieren könnte, kann der Bodenstempel 24 in diesem Bereich eine Hinterschneidung 108 aufweisen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum zweistufigen Anformen einer zweischichtigen, insbesondere zweifarbigen Sohle aus Gummi an einen Schuhschaft, bei dem in einen Formhohlraum, der von einem längsgeteilten Rahmen, einem in diesem Rahmen beweglich gelagerten Bodenstempel und einem gegenüber dem Bodenstempel angeordneten, mit einem Schaft versehenen Leisten oder einer auf diesem aufgebrachten Gummischicht umgeben ist, vom Rahmen her in zwei aufeinanderfolgenden Stufen Gummi für die jeweilige Sohlenschicht in einer bestimmten, gegenüber dem jeweiligen Formhohlraum volumenmäßig kleineren Menge jeweils direkt in den Formhohlraum eingespritzt wird, der dann jeweils durch Verschieben des Bodenstempels in Richtung auf den Schuhschaft über die Sohlenfläche ausgebreitet und zu einer ersten bzw. einer zweiten Sohlenschicht ausgeformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß während des Ausformens der ersten Sohlenschicht der Antrieb überschüssigen Gummis aus dem Formhohlraum durch einen dünnen Ringspalt unter Bildung einer Schwächungslinie herausgepreßt und in einer Ringnut unterhalb des Ringspaltes gesammelt, nach wenigstens teilweiser Vulkanisierung des Gummis der ersten Sohlenschicht durch Mitnahme beim Absenken des Bodenstempels von der ersten Sohlenschicht getrennt und mittels des Rahmens bis nach dem Ausformen der zweiten Sohlenschicht in fester Verbindung mit dem Bodenstempel gehalten wird, zum Abdichten des unter der zuerst ausgeformten Sohlenschicht neugebildeten Fonnhohlraums während des Einspritzens und Ausformens des zweiten Gummis.

2. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch 1, bei der ein längsgeteilter Rahmen vorgesehen ist, der in seiner Schließlage die seitliche Begrenzung eines Formhohlraumes bildet, wobei dieser Hohlraum auf einer Seite mittels eines auf einem Leisten aufgenommenen Schuhschaftes und auf der anderen Seite mittels eines Bodenstempels verschließbar ist, der innerhalb des in der Schließlage befindlichen Rahmens mittels einer Antriebseinrichtung in Richtung auf den Schuhschaft und von diesem wegbewegbar geführt ist und bei der der Rahmen zwei übereinanderliegende und direkt in den Formhohlraum mündende Einspritzöffnungen aufweist, durch welche zwei unterschiedliche Gummimassen einspritzbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenstempel (24) im Abstand von seiner den Formhohlraum (20) begrenzenden Formfläche (26) eine in Umfangsrichtung verlaufende, in sich geschlossene und zum Rahmen (12) hin offene Nut (100) aufweist und zwischen dieser und der Formfläche (26) eine Umfangslippe (101) aufweist, die mit dem Rahmen (12) einen engen Verbindungsspalt zwischen Nut und Formhohlraum begrenzt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenstempel (24) eine an die Formfläche (26) angrenzende, zum Verbindungsspalt hin mit der Innenfläche des Rahmens (12) konvergierende umfängliche Formfläche (102) aufweist.

Die Erfindung betrifft, ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1 und eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.

Es sind Verfahren bekannt, durch Injektionsgießen Soh.'en aus einem einspritzbaren Material, wie Kautschuk oder Kunststoff an Schuhoberteilen herzustellen. In einem bekannten Fall ist eine Spritzgießform vorgesehen, mit der zweifarbige Kunststoffsohlen an Schuhschäfte angespritzt werden können. Dabei kann

to eine weichere, elastischere Zwischenschicht und eine andersfarbige härtere Laufschicht vorgesehen sein (vgl. DE-AS 1186 611). Die Spritzgießform besteht aus einem längsgeteilten Rahmen und einem in diesem verschiebbaren Bodenstempel. Auf den Rahmen wird von oben der über einen Leisten gezogene Schaft des Schuhes abdichtend aufgesetzt Der Rahmen weist zwei getrennte, übereinandeiilegende Einspritzkanäle für die verschiedenfarbigen Spritzgußmassen auf. An dem gegenüberliegenden Ende sind in dem Rahmen Entlüftungsbohrungen vorgesehen. Die Einspritzkanäle und die Entlüftungskanäle liegen in der Trennebene des Rahmens. Nach dem Aufsetzen des Schuhschaftes wird der Boderistempel in eine Stellung gebracht, in der der Fornhohlraum volumenmäßig dem Volumen der Zwischensohle entspricht. Danach wird die erste Spritzgußmasse in den Formhohlraum eingespritzt und so weit ausgehärtet, daß sich der Bodenstempel von der Zwischenschicht leicht lösen und nach unten absenken läßt. Dadurch wird zwischen der Zwischensohle und der Oberfläche des Bodenstempels ein zweiter Formhohlraum begrenzt, der volumenmäßig dem Volumen der Laufsohlenschicht entspricht. Das Material für die Laufsohle wird in diesen Hohlraum eingespritzt und ausgehärtet. In beiden Arbeitsgängen wird der Einspritzvorgang solange fortgesetzt, bis sich die Spritzgußmasse in den Entlüftungskanälen sichtbar zeigt. Bei der Herstellung von zweischichtigen Sohlen aus Gummi kann dieses Verfahren nur unter Anwendung außerordentlich hoher, in der Praxis aus ökonomischen Gründen unerwünschter Drücke verwirklicht werden.

Um die im Zusammenhang mit den notwendigen Eingieß- oder Einspritzkanälen auftretenden Schwierigkeiten dieses bekannten Verfahrens zu vermeiden, insbesondere um eine raschere und gleichförmigere Verteilung des eingespritzten Materials in alle Teile des Formhohlraumes sowie eine leichtere Entfernung des in den Einspritzkanälen befindlichen Materials nach öffnen des Formrahmens zu ermöglichen, ist dieses Verfahren dahingehend weiterentwickelt worden, daß man entlang der Umfangsfläche der Sohlenplatte und/oder des Formrahmens zu der jeweiligen Fläche hin offene und sich in Umfangsrichtung erstreckende Einspritzkanäle vorgesehen hat, welche in Umfangsrichtung in Abständen mit senkrecht zur Sohle in den Formhohlraum reichenden Nuten verbunden sind, durch die die Kunststoffmasse an verschiedenen Stellen in den Formhohlraum eindringen kann. Das Material aus den Eingieß- oder Einspritzkanälen kann nach Beendigung des Einspritzvorganges und nach dem Öffnen des

bo Formrahmens leicht entfernt werden, gegebenenfalls durch Abreißen mittels Relativbewegung der Formteile (vgl. auch BE-PS 6 88 563).

Es ist bei dem Ausformen von Formwerkstücken aus Kunststoff oder Gummi bekannt, überschüssiges Material in die Form einzugeben und Sammelräume für den Materialaustrieb vorzusehen. Zum Beseitigen des Austriebes kann z. B. eine gesonderte Abschervorrichtung vorgesehen sein (vgl. US-PS 30 31 718). Es ist auch