CN204710978U - 用于成型加工一行动装置机壳之模具 - Google Patents

Abstract

一种用于成型加工一行动装置机壳之模具，该模具包含：一第一本体、一第二本体、复数连接滑块、一第三本体、一第四本体、一第五本体、复数第一抵顶滑块、复数第二抵顶滑块；该连接滑块及该第二抵顶滑块呈可滑动地嵌设于该第一本体、第二本体外缘之该第一滑槽、第二滑槽，该第一抵顶滑块成可滑动地对应嵌设于该连接滑块之槽部内，该第三本体、第四本体、第五本体对应该第一本体、第二本体可呈水平移动，并由该第一本体、第二本体及该连接滑块与该第一抵顶滑块、第二抵顶滑块共同介定一公模，由第三本体、第四本体、第五本体共同介定一母模，并将一金属薄板置放于该公模上由该母模加压成型一行动装置机壳，藉由该成型加工之模具设计可实现透过成型加工制造行动装置机壳并解决已知无法脱模之缺失。

Description

用于成型加工一行动装置机壳之模具

【技术领域】

    一种用于成型加工一行动装置机壳之模具，尤指一种成型加工制造行动装置机壳的模具。

【背景技术】

    现行行动装置如手持式行动电话、平板电脑等3C产品所提供之运算效能越来越快，相对的该项行动装置内部晶片所产生之热量也随之越来越高，无论是透过均温板或热管或石墨片进行热传导势必须将热量引导至装置外部进行解热，部分行动装置业者为讲求外观质感或行动装置外型新颖会选用塑胶或其他非金属材质制造手持装置之机壳。

而经过实验证实，手持装置之解热仍为金属制外壳具有较佳之散热效果，而欲制造金属材质之手持装置机壳则主要透过CNC加工机具对金属块体进行切销加工，进而获得一金属薄外壳体，而透过CNC加工机具进行切销或洗销加工顾名思义，就是以除料方式将材料不需要之部位移除，进而获得所需之产品，进行切销除料加工需耗费相当多的时间，进而产生工时上的成本增加，并且切销刀具之选用与切销时刀具的耗损也是加工成本考量上相当大的问题。

再者，购置CNC加工机具为生产时最主要之成本开销，因多轴向之CNC加工机具相较其他CNC加工机具昂贵许多，并伴随着操作人员必须会撰写加工程式以及操作CNC加工机具之知识，故培训操作人员亦为另一项需考虑的人事成本，多轴向之CNC加工机具相当精密且复杂，维护保养成本亦高。

另者，CNC加工机具进行切销加工时必须使用大量之切销剂进行降温，而部分切销剂无法回收循环使用对环境将会造成污染。

故如何改善制程进而达到节省制造成本为该项技艺之人士待改进之目标。

    亦有业者尝试透过以冲压制程制造手持装置机壳，但对于较为复杂之结构例如具有圆角或圆弧曲面之结构设计所造成无法拔模及退料的缺失则无法克服。

    现阶段仍以射出成型制造塑胶外壳，或以CNC加工机具加工金属外壳作为制程主流，但若欲获得兼具质感以及具有较佳散热效能之金属外壳，如何改善制程藉以大幅降低制造成本则为该项技艺之人士所欲改进之首要重点。

【实用新型内容】

本实用新型之主要目的在提供一种可实现以成型加工制造行动装置之金属机壳的用于成型加工一行动装置机壳之模具。

     本实用新型再一目的在提供一种节省制造成本的用于成型加工一行动装置机壳之模具。

   为达上述目的，本实用新型提出一种用于成型加工一行动装置机壳之模具，包含：一第一本体，具有一上侧及一下侧，并该第一本体周沿具有复数第一滑槽；一第二本体，对应设置于该第一本体之下侧，并该第二本体四隅具有复数第二滑槽，该第二滑槽对应延伸至前述第一本体之四隅；复数连接滑块，分别对应嵌设于前述该第二滑槽内，并与该第一本体、该第二本体呈可相对应地滑动，该连接滑块具有一槽部；一第三本体，相对设置于该第一本体左侧，并可相对该第一本体水平方向移动，相对该第一本体之一侧具有一第一弧形凹部；一第四本体，相对设置于该第一本体右侧，并可相对该第一本体水平方向移动，相对该第一本体之一侧具有一第二弧形凹部；一第五本体，相对设置于该第一本体前侧，并可相对该第一本体水平方向移动，相对该第一本体之一侧具有一第三弧形凹部；复数第一抵顶滑块，分别对应嵌设于该槽部内，并可对应该第一本体、该第二本体滑动；复数第二抵顶滑块，分别对应嵌设于该第一滑槽内，其中该第一本体、该第二本体及该连接滑块及该第一抵顶滑块、该第二抵顶滑块共同介定一公模，该第三本体、该第四本体、该第五本体共同介定一母模，并该公模及该母模相互结合后形成一模穴。

所述第一本体、所述第二本体更具有复数穿孔及复数顶针，该穿孔相互对应，该顶针分别对应穿设该第一本体、该第二本体之该穿孔内。

该连接滑块呈直角三角形立方体之形状。

所述第一本体、所述第二本体为梯形立方体。

该第一抵顶滑块具有一抵部及一嵌设部，分设于该第一抵顶滑块外缘及内缘，该嵌设部靠近该第一抵顶滑块底侧具有一限位凸块，该第一抵顶滑块外缘之该抵部呈一弧形凸面，该第二抵顶滑块分别对应嵌设于设置于该第一本体之该第一滑槽内，该第二抵顶滑块具有一抵顶部及一嵌滑部，分设于该第二抵顶滑块之外缘及内缘，该嵌滑部靠近该第二抵顶滑块底侧具有一限位凸部，该第二抵顶滑块外缘之该抵顶部呈一弧形凸面，并与该第三本体、该第四本体、该第五本体之该第一弧形凹部、该第二弧形凹部、该第三弧形凹部相对应。

该第一本体、该第二本体及该连接滑块及该第一抵顶滑块、该第二抵顶滑块共同介定一公模，该第三本体、该第四本体、该第五本体共同介定一母模。

    透过本实用新型所设计之用于成型加工一行动装置机壳之模具，可实现已知无法以成型加工制造金属材质之行动装置机壳，并且大幅降低行动装置机壳之制造成本。

【附图说明】

图1为本实用新型用于成型加工一行动装置机壳第一实施例之模具之立体分解图；

图2为本实用新型用于成型加工一行动装置机壳第一实施例之模具之立体组合图；

图2A为本实用新型用于成型加工一行动装置机壳第一实施例之模具之组合剖视图；

图3为本实用新型用于成型加工一行动装置机壳第二实施例之模具之立体分解图；

图4为本实用新型应用成型加工制造一行动装置机壳之方法之步骤流程图；

图5为本实用新型应用成型加工制造一行动装置机壳之方法之加工示意图；

图5A为本实用新型应用成型加工制造一行动装置机壳之方法之加工示意图；

图6为本实用新型应用成型加工制造一行动装置机壳之方法之加工示意图；

图7为本实用新型应用成型加工制造一行动装置机壳之方法之加工示意图；

图8为本实用新型应用成型加工制造一行动装置机壳之方法之加工示意图；

图8A为本实用新型应用成型加工制造一行动装置机壳之方法之加工示意图；

图9为本实用新型应用成型加工制造一行动装置机壳之方法之加工示意图；

图9A为本实用新型应用成型加工制造一行动装置机壳之方法之加工示意图；

图10为本实用新型应用成型加工制造一行动装置机壳之方法之加工示意图；

图11为本实用新型应用成型加工制造一行动装置机壳之方法之加工示意图；

图11A为本实用新型应用成型加工制造一行动装置机壳之方法之加工示意图。

附图中各序号所代表的组件为：

成型加工一行动装置机壳之模具1

第一本体11

上侧111

下侧112

第一滑槽113

穿孔114

第二本体12

第二滑槽121

穿孔122

连接滑块13

斜边131

槽部132

第三本体14

第一弧形凹部141

第四本体15

第二弧形凹部151

第五本体16

第三弧形凹部161

第一抵顶滑块17

抵部171

嵌设部172

限位凸块173

第二抵顶滑块18

抵顶部181

嵌滑部182

限位凸部183

公模2

母模3

模穴4

顶针5

金属薄板件6

【具体实施方式】

本实用新型之上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式之较佳实施例予以说明。

     请参阅图1、图2、图2A，为本实用新型用于成型加工一行动装置机壳之模具第一实施例之立体分解及组合图及组合剖视图，如图所示，所述用于成型加工一行动装置机壳之模具1，包含：一第一本体11、一第二本体12、复数连接滑块13、一第三本体14、一第四本体15、一第五本体16、复数第一抵顶滑块17、复数第二抵顶滑块18；

    所述第一本体11具有一上侧111及一下侧112，并该第一本体11周沿具有复数第一滑槽113，即该等第一滑槽113分别设置于该第一本体11之左、右两侧以及前、后两侧。

    所述第二本体12对应设置于该第一本体11之下侧，并该第二本体12周沿具有复数第二滑槽121，该等第二滑槽121设置于该第二本体12之四隅并沿伸至前述第一本体11相对应之四隅，所述第一本体11为梯形立方体，并设置于该第一本体11周沿(左、右、前、后)之该等第一滑槽113亦因为该第一本体11为梯形立方体，故该等第一滑槽113相对该第一本体11呈倾斜设置。

    该等连接滑块13分别对应嵌设于前述该等第二滑槽121内，并与该第一、二本体11、12呈可相对应地滑动，该等连接滑块13呈直角三角形立方体之形状，该等连接滑块13之斜边131上设置有一槽部132。

    所述第三本体14相对设置于该第一本体11左侧，并可相对该第一本体11水平方向移动(接近或远离第一本体11)，相对该第一本体11之一侧具有一第一弧形凹部141。

    所述第四本体15相对设置于该第一本体11右侧，并可相对该第一本体11水平方向移动(接近或远离第一本体11)，相对该第一本体11之一侧具有一第二弧形凹部151。

    所述第五本体16相对设置于该第一本体11前侧，并可相对该第一本体11水平方向移动(接近或远离第一本体11)，相对该第一本体11之一侧具有一第三弧形凹部161。

    该等第一抵顶滑块17分别对应嵌设于前述该等槽部132内，并可对应该第一、二本体11、12滑动，并因该等槽部132设置于该等连接滑块13之斜边131上，故令该等第一抵顶滑块17对应该等第一、二本体11、12呈倾斜滑动，该等第一抵顶滑块17具有一抵部171及一嵌设部172，分设于该第一抵顶滑块17外缘及内缘，该嵌设部172靠近该第一抵顶滑块17底侧具有一限位凸块173，该第一抵顶滑块17外缘之抵部171呈一弧形凸面。

    该等第二抵顶滑块18分别对应嵌设于设置于第一本体11之第一滑槽113内，该等第二抵顶滑块18具有一抵顶部181及一嵌滑部182，分设于该第二抵顶滑块18之外缘及内缘，该嵌滑部182靠近该第二抵顶滑块18底侧具有一限位凸部183，该第二抵顶滑块18外缘之抵顶部181呈一弧形凸面。

    并该等第一、二抵顶滑块17、18呈弧形凸面之抵部171及抵顶部181与前述第三、四、五本体14、15、16之第一、二、三弧形凹部141、151、161相互对应。

     该第一、二本体11、12及该等连接滑块13及该等第一、二抵顶滑块17、18该第三、四、五本体14、15、16共同介定一母模3，因该等连接滑块13以及该等第一、二抵顶滑块17、18之顶侧若与该第一本体11之上侧111切齐时形成前述公模2之外型，而由该第三、四、五本体14、15、16共同介定之母模3向该公模2水平移动靠近时则形成一模穴4。

     请参阅图3，为本实用新型用于成型加工一行动装置机壳之模具之第二实施例之立体分解图，如图所示，本实施例部分结构与前述第一实施例相同故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例不同处为所述第一、二本体11、12更具有复数穿孔114、122及复数顶针5，该等穿孔114、122相互对应设置，该等顶针5分别对应穿设该第一、二本体11、12之该等穿孔114、122内，并可相对该第一、二本体11、12进行上、下移动，该等顶针5可帮助进行脱模工作时工件脱离该第一本体11表面。

     请参阅图4，为本实用新型应用成型加工制造一行动装置机壳之方法之步骤流程图，请一并参阅图1、图2、图5、图5A、图6、图7、图8、图8A、图9、图9A、图10、图11，如图所示，本实用新型应用成型加工制造一行动装置机壳之方法，包含下列步骤：

S1: 提供一用于成型加工一行动装置机壳之模具及一金属薄板件；

选用一欲制造成行动装置机壳的金属薄板件6，该金属薄板件6可为铜、铝、镁、不锈钢、铁等各式可应用作为制造金属机壳之金属材料及其合金其中任一，并将该金属薄板件6置入如图1、图2所揭示之用于成型加工一行动装置机壳之模具1中(如图1、图2、图2A、图5、图5A)，该金属薄板件6可被先成形为一ㄇ字型态（如5A的虚线表示）。

S2:并将该金属薄板件置放于该公模上方；

将前述金属薄板件6放于由该第一、二本体11、12及该等连接滑块13及该等第一、二抵顶滑块17、18所共同介定的公模2上方(如图5、图5A、图6)。

S3:迫使该母模与该公模进行合模，令该金属薄板件形成与该模穴相同之外形；

透过成型加工机具对该母模3施以外力向该公模2靠近进行合模作业，因该等第一、二抵顶滑块17、18之呈弧形凸面之抵部171及抵顶部181 (公模)与该第三、四、五本体14、15、16之第一、二、三弧形凹部141、151、161(母模)凹、凸结构迫使合模后，令该金属薄板件6形成与该模穴4相同之外型结构体，即金属薄板件6之左、右、上、下侧形成与该公模2一样具有弧形凸面(如图1、图2、图2A、图5A、图7)。

S4:迫使该母模与该公模分离进行退模作业；

前述透过合模将该金属薄板件6成型成模具之模穴4相同形状结构体后，将母模3向相反公模2之另一方向移动进行退模作业(如图1、图2、图2A、图8、图8A)。

S5:将公模的该等第一抵顶滑块及该等连接滑块向相反该金属薄板件方向退料作业；

    当前述母模3退进行模后，紧接进行材料(金属薄板件6)脱模作业，为令成型加工后之金属薄板件6可顺利由该公模2上顺利进行脱模退料，则操作该等第一抵顶滑块17及该等连接滑块13向相反该金属薄板件6方向退料作业，首先将设置于该第一本体11之四隅之该等连接滑块13以及与该等连接滑块13相互嵌设之该等第一抵顶滑块17向相反该第一本体11之方向滑动，先将连接该第一本体11与该等第一抵顶滑块17之该等连接滑块13向相反该金属薄板件6之方向移动(即向第一本体11之下方移动)，并当其移动时因该等连接滑块13呈直角三角形立方体之形状，又该等第一抵顶滑块17分别设置于该等连接滑块13之斜边131上，故当该等第一抵顶滑块17向相反该金属薄板件6之方向移动时，令该等第一抵顶滑块17向该第一本体11中央靠近(如图8A所示)先脱离该金属薄板件6内侧的弧形凹面后，再向该第一本体11下方移动，藉以可顺利将原先抵顶住之金属薄板件6退离(如图1、图2、图2A、图9、图9A、图10)。

S6:再将公模的第二抵顶滑块向相反该金属薄板件方向退除，即可将成型之一行动装置机壳完成脱模作业；

当该等第一抵顶滑块17及该等连接滑块13已顺利向相反该金属薄板件6方向退除后，随即将该等第二抵顶滑块18向相反该金属薄板件6之方向退除，因该第一本体11为呈梯形立方体，故该等第二抵顶滑块18对应向该第一本体11滑动时则呈倾斜滑动(先向该第一本体中间方向移动)先脱离该金属薄板件6内侧的弧形凹面后，再向该第一本体11下方移动，藉此可顺利由原先抵顶住之金属薄板件6内侧的弧形凹面退离，顺利完成脱模作业(如图1、图2、图2A、图11、图11A)。

S7:藉此完成成型加工。

当该等第一、二抵顶块17、18及该等连接滑块13顺利脱离该完成成型加工之金属薄板件6后，则完成成型加工，即可获得透过成型加工所制成之一行动装置机壳。

     藉由本实用新型用于成型加工一行动装置机壳之模具以将模具分割复数滑块的方式，并退模时该等滑块以不同顺序进行退模，藉此令成型加工后之金属薄板件6得以顺利脱模。

     本实用新型制造方法所揭示之成型加工可为冲压加工，并所述冲压加工之压力源可选择以气压或油压其中任一作为压力源，即表示本实用新型所揭示之用于成型加工一行动装置机壳之模具1可适用于冲床加工机或压床加工机。

     本实用新型制造方法另外可将前述说明书所揭示之用于成型加工一行动装置机壳之模具应用于另一成型加工之冷锻加工机具中，并由于本实用新型之用于成型加工一行动装置机壳之模具搭配冷锻加工实现了透过成型加工制成行动装置机壳，并解决了已知技术成型加工后之工件无法拔模退料等缺失。

     故无论以一次成型之成型加工(冲压加工)或多次循序冲击成型加工(冷锻加工)本实用新型所揭示之模具及制造方法皆可适用，并再由CNC加工机具进行小量微加工(如开孔、精修、去毛边等)，藉此可减短制造工时以及节省材料进而达到降低制造成本。

     本实用新型以成型加工制造该行动装置机壳，主要可大幅节省材料成本，并改善已知透过CNC加工机具切销后所浪费之大量材料，以及避免切销加工所使用之大量的切销剂所造成的环境污染，以及透过本实用新型之用于成型加工一行动装置机壳之模具设计可解决已知因无法拔模退料进而造成无法以成型加工制造行动装置机壳的缺失。

Claims (6)

1.一种用于成型加工一行动装置机壳之模具，其特征在于，包含：

      一第一本体，具有一上侧及一下侧，并该第一本体周沿具有复数第一滑槽；

一第二本体，对应设置于该第一本体之下侧，并该第二本体四隅具有复数第二滑槽，该第二滑槽对应延伸至前述第一本体之四隅；

复数连接滑块，分别对应嵌设于该第二滑槽内，并与该第一本体、该第二本体呈可相对应地滑动，该连接滑块具有一槽部；

一第三本体，相对设置于该第一本体左侧，并可相对该第一本体水平方向移动，相对该第一本体之一侧具有一第一弧形凹部；

一第四本体，相对设置于该第一本体右侧，并可相对该第一本体水平方向移动，相对该第一本体之一侧具有一第二弧形凹部；

一第五本体，相对设置于该第一本体前侧，并可相对该第一本体水平方向移动，相对该第一本体之一侧具有一第三弧形凹部；

复数第一抵顶滑块，分别对应嵌设于该槽部内，并可对应该第一本体、该第二本体滑动；

复数第二抵顶滑块，分别对应嵌设于该第一滑槽内，其中该第一本体、该第二本体及该连接滑块及该第一抵顶滑块、该第二抵顶滑块共同介定一公模，该第三本体、该第四本体、该第五本体共同介定一母模，并该公模及该母模相互结合后形成一模穴。

2.根据权利要求1所述的用于成型加工一行动装置机壳之模具，其特征在于，所述第一本体、所述第二本体更具有复数穿孔及复数顶针，该穿孔相互对应，该顶针分别对应穿设该第一本体、该第二本体之该穿孔内。

3.根据权利要求1所述的用于成型加工一行动装置机壳之模具，其特征在于，该连接滑块呈直角三角形立方体之形状。

4.根据权利要求1所述的用于成型加工一行动装置机壳之模具，其特征在于，所述第一本体、所述第二本体为梯形立方体。

5.根据权利要求1所述的模具用于成型加工一行动装置机壳之模具，其特征在于，所述第一抵顶滑块具有一抵部及一嵌设部，分设于该第一抵顶滑块外缘及内缘，该嵌设部靠近该第一抵顶滑块底侧具有一限位凸块，该第一抵顶滑块外缘之该抵部呈一弧形凸面，该第二抵顶滑块分别对应嵌设于设置于该第一本体之该第一滑槽内，该第二抵顶滑块具有一抵顶部及一嵌滑部，分设于该第二抵顶滑块之外缘及内缘，该嵌滑部靠近该第二抵顶滑块底侧具有一限位凸部，该第二抵顶滑块外缘之该抵顶部呈一弧形凸面，并与该第三本体、该第四本体、该第五本体之该第一弧形凹部、该第二弧形凹部、该第三弧形凹部相对应。

6.根据权利要求1所述的用于成型加工一行动装置机壳之模具，其特征在于，所述第一本体、该第二本体及该连接滑块及该第一抵顶滑块、该第二抵顶滑块共同介定一公模，该第三本体、该第四本体、该第五本体共同介定一母模。