CN103831593A - 空调风机端圈的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空调风机端圈的成型方法,包括以下步骤:工序一,采用剪板机下料;工序二,采用滚圆机对坯料进行滚圆,使工件成为圆柱体;工序三,采用氩弧焊焊机对滚圆后产生的缝隙进行氩弧焊焊接;工序四,采用滚圆机对工件进行整圆;工序五,将工件放到液压机的平台上,采用与端圈形状一致的扩口模具将工件扩口成型;工序六,利用切引弧的方式对工件进行打磨。本发明能够提高加工效率,并且能够使材料成本降低约40%,使成型后的产品尺寸精度更高,设备能耗更低,更节能。
Description
技术领域
本发明涉及一种空调风机的成型方法,具体涉及一种空调风机端圈的成型方法。
背景技术
现有的空调风机端圈的成型方法如图1所示,包括以下工序:下料-冲孔-冲剪外圆-冲预孔-翻孔。具体来说,是将板材下料成正方形,再采用冲压工艺冲出内孔和外圆,最后用模具在液压机上拉伸成型。
这种工艺方式的主要问题是材料浪费大、成型后圆弧尺寸与设计要求不一定相符。
另外,在加工方形原料时,需先在其中心位置冲孔从而进行定位,这时需要将其移动到冲床上,接着再转移到别的机器裁剪方形原料。由于该机器与冲床都较大且独立,并要加工其他零件,不会由于专门加工端圈而放置到一起,因此需要频繁地移动工件,加工过程极为繁琐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种空调风机端圈的成型方法,它可以降低材料的损耗、提高成型后的产品尺寸精度。
为解决上述技术问题,本发明空调风机端圈的成型方法的技术解决方案为,包括以下步骤:
工序一,采用剪板机下料;
所述剪板机为数控剪板机。
工序二,采用滚圆机对坯料进行滚圆,使工件成为圆柱体;
工序三,采用氩弧焊焊机对滚圆后产生的缝隙进行氩弧焊焊接;
工序四,采用滚圆机对工件进行整圆;
工序五,将工件放到液压机的平台上,采用与端圈形状一致的扩口模具将工件扩口成型;
所述扩口成型方法为:将工件放置在平台上的扩口模具上后,利用液压机从扩口模具上方对工件施加压力,工件会沿着扩口模具的形状成型,从而形成风机端圈的形状。
工序六,利用切引弧的方式对工件进行打磨。
本发明可以达到的技术效果是:
本发明能够提高加工效率,并且能够使材料成本降低约40%,使成型后的产品尺寸精度更高,设备能耗更低,更节能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是现有技术空调风机端圈的成型方法的流程图;
图2是本发明空调风机端圈的成型方法的流程图。
具体实施方式
如图2所示,本发明空调风机端圈的成型方法,包括以下步骤:
工序一,采用数控剪板机下料;此时坯料为立方形;
工序二,采用滚圆机对坯料进行滚圆;使工件成为圆柱体,此时工件有一道滚圆过程中产生的缝隙;
工序三,采用氩弧焊焊机对滚圆后产生的缝隙进行氩弧焊焊接;
工序四,采用滚圆机对工件进行整圆;
工序五,将工件放到液压机的平台上,采用与端圈形状一致的扩口模具将工件扩口成型;
将工件放置在平台上的扩口模具上后,利用液压机从扩口模具上方对工件施加压力,工件会沿着扩口模具的形状成型,从而形成风机端圈的形状;
本发明所采用的扩口模具的形状与端圈成型后的形状一致,因此相对以前拉伸成型的端圈,本发明的端圈尺寸精度更高。
工序六,利用切引弧的方式对工件进行打磨。
本发明各道工序所采用的机器都是定制的,放置时可临近摆放,一道工序完成后,下一刻就能进行另一道工序,效率十分之高。
现有的加工方法需将方形材料裁剪成圆环形,裁剪出来的材料较多,显得十分浪费;而本发明的加工方法无需剪裁方形材料,而是将方形材料直接卷成圆筒形进行加工,不浪费一丝材料。
Claims (4)
1.一种空调风机端圈的成型方法,其特征在于,包括以下步骤:
工序一,采用剪板机下料;
工序二,采用滚圆机对坯料进行滚圆,使工件成为圆柱体;
工序三,采用氩弧焊焊机对滚圆后产生的缝隙进行氩弧焊焊接;
工序四,采用滚圆机对工件进行整圆;
工序五,将工件放到液压机的平台上,采用与端圈形状一致的扩口模具将工件扩口成型。
2.根据权利要求1所述的空调风机端圈的成型方法,其特征在于:所述工序五的扩口成型方法为:将工件放置在平台上的扩口模具上后,利用液压机从扩口模具上方对工件施加压力,工件会沿着扩口模具的形状成型,从而形成风机端圈的形状。
3.根据权利要求1所述的空调风机端圈的成型方法,其特征在于:所述工序一中的剪板机为数控剪板机。
4.根据权利要求1所述的空调风机端圈的成型方法,其特征在于:所述工序五之后执行工序六,利用切引弧的方式对工件进行打磨。
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