CN203817814U - 一种安装在电火花切割中可改变角度的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装在电火花切割中可改变角度的机构，底板和安装板之间安装有套筒，套筒的和底板固定，套筒中设置有转轴，套筒上开设缺口，转轴连接有连接板，底板的侧壁均设置有导向板，导向板同时与底板的侧壁和安装板的侧壁固定，导向板中设置有通槽，压紧螺栓与安装板的侧壁接触，安装板内凹形成若干个弧形凹槽，在底板和安装板之间设置有支撑座，支撑座设置有安装台，安装台和支撑座之间设置有若干根弹簧，弹簧分别与安装台和支撑座连接，安装台设置有支撑柱，支撑柱与安装台固定。该机构通过利用转动来改变底板和安装板之间的角度，使得安装板上安装的工件相对于切割头的角度改变，对于加工过程的不同位置都能够进行切割。

Description

一种安装在电火花切割中可改变角度的机构

技术领域

本实用新型涉及一种机构，尤其是涉及一种安装在电火花切割中可改变角度的机构，属于模具加工领域。

背景技术

模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。在模具的加工过程中，经常使用电火花切割设备，电火花切割中，工件安装在夹紧机构中再进行切割，但是夹紧机构的角度是固定的，导致需要切割的位置存在刁钻角度时，无法进行切割，或者需要重新改变夹紧位置，造成了加工周期延长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有电火花切割中夹紧机构的角度是固定的，导致需要切割的位置存在刁钻角度时，无法进行切割的问题，设计了一种安装在电火花切割中可改变角度的机构，该机构通过利用转动来改变底板和安装板之间的角度，使得安装板上安装的工件相对于切割头的角度改变，对于加工过程的不同位置都能够进行切割，解决了现有电火花切割中夹紧机构的角度是固定的，导致需要切割的位置存在刁钻角度时，无法进行切割的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种安装在电火花切割中可改变角度的机构，包括底板以及安装板，所述底板和安装板之间安装有套筒，套筒的外壁和底板的顶端面固定，套筒中设置有转轴，转轴能够绕着其自身的轴线在套筒中转动，套筒的外壁上开设缺口，缺口与转轴连通，转轴连接有连接板，连接板一端与转轴的外壁连接，另一端穿过缺口后与安装板连接，底板的侧壁均设置有导向板，导向板弯曲呈弧形，且导向板同时与底板的侧壁和安装板的侧壁固定，套筒设置在导向板之间，导向板中设置有通槽，通槽呈弧形，通槽的中心线和导向板的中心线重合，安装板的侧壁上设置有压紧螺栓，且压紧螺栓穿过一端穿过通槽后与安装板的侧壁接触，压紧螺栓能够沿着通槽移动，安装板与连接板连接的端面内凹形成若干个弧形凹槽，且凹槽之间的距离相等，在底板和安装板之间设置有支撑座，支撑座的底端与底板的顶端接触，支撑座的顶端设置有安装台，安装台和支撑座之间设置有若干根弹簧，且弹簧的两端分别与安装台和支撑座连接，安装台的顶端设置有支撑柱，支撑柱的轴线和弧形凹槽的轴线平行，支撑柱与安装台的顶端固定，支撑柱的外壁设置在其中一个弧形凹槽中，且与弧形凹槽的壁面接触。

所述底板的侧壁设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端穿过导向板后设置在底板的侧壁中。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该机构通过利用转动来改变底板和安装板之间的角度，使得安装板上安装的工件相对于切割头的角度改变，对于加工过程的不同位置都能够进行切割，解决了现有电火花切割中夹紧机构的角度是固定的，导致需要切割的位置存在刁钻角度时，无法进行切割的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—底板；2—支撑座；3—弹簧；4—安装台；5—支撑柱；6—弧形凹槽；7—安装板；8—压紧螺栓；9—导向板；10—通槽；11—套筒；12—转轴；13—连接板；14—缺口。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，一种安装在电火花切割中可改变角度的机构，包括底板1以及安装板7，所述底板1和安装板7之间安装有套筒11，套筒11的外壁和底板1的顶端面固定，套筒11中设置有转轴12，转轴12能够绕着其自身的轴线在套筒11中转动，套筒11的外壁上开设缺口14，缺口14与转轴12连通，转轴12连接有连接板13，连接板13一端与转轴12的外壁连接，另一端穿过缺口14后与安装板7连接，底板1的侧壁均设置有导向板9，导向板9弯曲呈弧形，且导向板9同时与底板1的侧壁和安装板7的侧壁固定，套筒11设置在导向板9之间，导向板9中设置有通槽10，通槽10呈弧形，通槽10的中心线和导向板9的中心线重合，安装板7的侧壁上设置有压紧螺栓8，且压紧螺栓8穿过一端穿过通槽10后与安装板7的侧壁接触，压紧螺栓8能够沿着通槽10移动，安装板7与连接板13连接的端面内凹形成若干个弧形凹槽6，且凹槽6之间的距离相等，在底板1和安装板7之间设置有支撑座2，支撑座2的底端与底板1的顶端接触，支撑座2的顶端设置有安装台4，安装台4和支撑座2之间设置有若干根弹簧3，且弹簧3的两端分别与安装台4和支撑座2连接，安装台4的顶端设置有支撑柱5，支撑柱5的轴线和弧形凹槽6的轴线平行，支撑柱5与安装台4的顶端固定，支撑柱5的外壁设置在其中一个弧形凹槽6中，且与弧形凹槽6的壁面接触。本技术方案的转动角度范围在0°至90°，操作人员根据需要转动角度将支撑柱5对应放置到合适位置的弧形凹槽6中，弹簧3对安装台4提供弹力，使得支撑柱5被顶紧在弧形凹槽6中，同时在切割过程中，震动能够被弹簧3吸收，震动的幅度减小，无论在任何切割过程，弹簧都是出于压缩状态，设置导向板9，压紧螺栓8能够沿着通槽10移动，作为在侧面保证转动的角度，防止发生错位现象，使得转动的轨迹是同一个扇形面，通过改变安装板7的角度，使得安装在安装板7上的零件不同位置能够被切割，解决了现有电火花切割中夹紧机构的角度是固定的，导致需要切割的位置存在刁钻角度时，无法进行切割的问题。

所述底板1的侧壁设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端穿过导向板9后设置在底板1的侧壁中。锁紧螺栓是用于将导向板9与底板1固定，同时导向板9能够绕着锁紧螺栓转动，使得安装板7的角度改变时，导向板9能够有相应的角度变化，保证整体动作的连贯性和一致性，防止出现卡死现象。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种安装在电火花切割中可改变角度的机构，其特征在于：包括底板（1）以及安装板（7），所述底板（1）和安装板（7）之间安装有套筒（11），套筒（11）的外壁和底板（1）的顶端面固定，套筒（11）中设置有转轴（12），转轴（12）能够绕着其自身的轴线在套筒（11）中转动，套筒（11）的外壁上开设缺口（14），缺口（14）与转轴（12）连通，转轴（12）连接有连接板（13），连接板（13）一端与转轴（12）的外壁连接，另一端穿过缺口（14）后与安装板（7）连接，底板（1）的侧壁均设置有导向板（9），导向板（9）弯曲呈弧形，且导向板（9）同时与底板（1）的侧壁和安装板（7）的侧壁固定，套筒（11）设置在导向板（9）之间，导向板（9）中设置有通槽（10），通槽（10）呈弧形，通槽（10）的中心线和导向板（9）的中心线重合，安装板（7）的侧壁上设置有压紧螺栓（8），且压紧螺栓（8）穿过一端穿过通槽（10）后与安装板（7）的侧壁接触，压紧螺栓（8）能够沿着通槽（10）移动，安装板（7）与连接板（13）连接的端面内凹形成若干个弧形凹槽（6），且凹槽（6）之间的距离相等，在底板（1）和安装板（7）之间设置有支撑座（2），支撑座（2）的底端与底板（1）的顶端接触，支撑座（2）的顶端设置有安装台（4），安装台（4）和支撑座（2）之间设置有若干根弹簧（3），且弹簧（3）的两端分别与安装台（4）和支撑座（2）连接，安装台（4）的顶端设置有支撑柱（5），支撑柱（5）的轴线和弧形凹槽（6）的轴线平行，支撑柱（5）与安装台（4）的顶端固定，支撑柱（5）的外壁设置在其中一个弧形凹槽（6）中，且与弧形凹槽（6）的壁面接触。

2.根据权利要求1所述的一种安装在电火花切割中可改变角度的机构，其特征在于：所述底板（1）的侧壁设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端穿过导向板（9）后设置在底板（1）的侧壁中。