CN103934532B - 一种电火花切割过程中的调节机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电火花切割过程中的调节机构，底板和安装板之间安装有两个套筒，套筒的外壁均和底板的顶端面固定，套筒中设置有转轴，套筒之间设置有连接板，底板均设置有导向板，导向板中设置有通槽，安装板的侧壁上设置有压紧螺栓，安装板与连接板连接的端面内凹形成一个弧形凹槽，在底板和安装板之间设置有导轨，在底板和安装板之间设置有支撑座，支撑座的底端内凹形成滑槽，滑轨穿过滑槽，支撑座设置有安装台，安装台设置有支撑柱，支撑柱设置在弧形凹槽中，与弧形凹槽的壁面接触。该机构通过利用转动来改变底板和安装板之间的角度，使得安装板上安装的工件相对于切割头的角度改变，对于加工过程的不同位置都能够进行切割。

Description

一种电火花切割过程中的调节机构

技术领域

本发明涉及一种调节机构，尤其是涉及一种电火花切割过程中的调节机构，属于模具加工领域。

背景技术

模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。在模具的加工过程中，经常使用电火花切割设备，电火花切割中，工件安装在夹紧机构中再进行切割，但是夹紧机构的角度是固定的，导致需要切割的位置存在刁钻角度时，无法进行切割，或者需要重新改变夹紧位置，造成了加工周期延长。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有电火花切割中夹紧机构的角度是固定的，导致需要切割的位置存在刁钻角度时，无法进行切割的问题，设计了一种安装在电火花切割中可改变角度的机构，该机构通过利用转动来改变底板和安装板之间的角度，使得安装板上安装的工件相对于切割头的角度改变，对于加工过程的不同位置都能够进行切割，解决了现有电火花切割中夹紧机构的角度是固定的，导致需要切割的位置存在刁钻角度时，无法进行切割的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种电火花切割过程中的调节机构，包括底板以及安装板，所述底板和安装板之间安装有两个套筒，两个套筒结构相同且相互平行设置在同一平面中，两个套筒之间存在间隙，套筒的外壁均和底板的顶端面固定，套筒中设置有转轴，转轴的一端对应设置在一个套筒中，转轴能够绕着其自身的轴线在套筒中转动，套筒之间设置有连接板，连接板一端与转轴的外壁连接，另一端与安装板连接，底板的侧壁均设置有导向板，导向板弯曲呈弧形，且导向板同时与底板的侧壁和安装板的侧壁固定，套筒设置在导向板之间，导向板中设置有通槽，通槽呈弧形，通槽的中心线和导向板的中心线重合，安装板的侧壁上设置有压紧螺栓，且压紧螺栓一端穿过通槽后与安装板的侧壁接触，压紧螺栓能够沿着通槽移动，所述底板的侧壁设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端穿过导向板后设置在底板的侧壁中，安装板与连接板连接的端面内凹形成一个弧形凹槽，在底板和安装板之间设置有导轨，导轨的底端与底板的顶端固定，在底板和安装板之间设置有支撑座，支撑座的底端内凹形成滑槽，导轨穿过滑槽，且滑槽的内壁与导轨的外壁接触，支撑座能够沿着导轨移动，支撑座的顶端设置有安装台，安装台的顶端设置有支撑柱，支撑柱的轴线和弧形凹槽的轴线平行，支撑柱与安装台的顶端固定，支撑柱的外壁设置在弧形凹槽中，且与弧形凹槽的壁面接触，支撑柱能够沿着弧形凹槽的轴线方向移动。

所述弧形凹槽的长度大于支撑柱的长度。

所述滑槽的轴线和弧形凹槽的轴线设置在同一平面内。

综上所述，本发明的有益效果是：该机构通过利用转动来改变底板和安装板之间的角度，使得安装板上安装的工件相对于切割头的角度改变，对于加工过程的不同位置都能够进行切割，解决了现有电火花切割中夹紧机构的角度是固定的，导致需要切割的位置存在刁钻角度时，无法进行切割的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—锁紧螺栓；2—连接板；3—底板；4—支撑座；5—导轨；6—安装台；7—安装板；8—支撑柱；9—压紧螺栓；10—弧形凹槽；11—通槽；12—导向板；13—套筒；14—转轴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，一种电火花切割过程中的调节机构，包括底板3以及安装板7，所述底板3和安装板7之间安装有两个套筒13，两个套筒13结构相同且相互平行设置在同一平面中，两个套筒13之间存在间隙，套筒13的外壁均和底板3的顶端面固定，套筒13中设置有转轴14，转轴14的一端对应设置在一个套筒13中，转轴14能够绕着其自身的轴线在套筒13中转动，套筒13之间设置有连接板2，连接板2一端与转轴14的外壁连接，另一端与安装板7连接，底板3的侧壁均设置有导向板12，导向板12弯曲呈弧形，且导向板12同时与底板3的侧壁和安装板7的侧壁固定，套筒13设置在导向板12之间，导向板12中设置有通槽11，通槽11呈弧形，通槽11的中心线和导向板12的中心线重合，安装板7的侧壁上设置有压紧螺栓9，且压紧螺栓9一端穿过通槽11后与安装板7的侧壁接触，压紧螺栓9能够沿着通槽11移动，所述底板3的侧壁设置有锁紧螺栓1，锁紧螺栓1的一端穿过导向板12后设置在底板3的侧壁中，安装板7与连接板2连接的端面内凹形成一个弧形凹槽10，在底板3和安装板7之间设置有导轨5，导轨5的底端与底板3的顶端固定，在底板3和安装板7之间设置有支撑座4，支撑座4的底端内凹形成滑槽，导轨5穿过滑槽，且滑槽的内壁与导轨5的外壁接触，支撑座4能够沿着导轨5移动，支撑座4的顶端设置有安装台6，安装台6的顶端设置有支撑柱8，支撑柱8的轴线和弧形凹槽10的轴线平行，支撑柱8与安装台6的顶端固定，支撑柱8的外壁设置在弧形凹槽10中，且与弧形凹槽10的壁面接触，支撑柱8能够沿着弧形凹槽10的轴线方向移动。本技术方案的转动角度范围在0°至90°，操作人员根据需要推动支撑座4沿着导轨5移动，同时支撑柱8能够沿着弧形凹槽10的轴线方向移动，这样转轴14在套筒13内绕着自身轴线转动，即使得安装板7和底板3之间的角度改变，操作人员就能够对安装在安装板7上的零件找准切割点进行切割，解决了现有电火花切割中夹紧机构的角度是固定的，导致需要切割的位置存在刁钻角度时，无法进行切割的问题。

设置导向板12，压紧螺栓9能够沿着通槽11移动，作为在侧面保证转动的角度，防止发生错位现象，使得转动的轨迹是同一个扇形面，通过改变安装板7的角度，使得安装在安装板7上的零件不同位置能够被切割。

锁紧螺栓1是用于将导向板12与底板3固定，同时导向板12能够绕着锁紧螺栓转动，使得安装板7的角度改变时，导向板12能够有相应的角度变化，保证整体动作的连贯性和一致性，防止出现卡死现象。

所述弧形凹槽10的长度大于支撑柱8的长度；所述滑槽的轴线和弧形凹槽10的轴线设置在同一平面内。由于支撑柱8是与安装台6固定的，而支撑柱8是随着安装台6移动，支撑柱8在弧形凹槽10中的移动，所以其移动轨迹即为弧形凹槽10的长度，为了避免支撑柱8超出弧形凹槽10的长度，支撑柱8本身的长度要小于弧形凹槽10的长度，其多余的长度即为移动轨迹。滑槽沿着导轨5的移动和支撑柱8沿着弧形凹槽10的移动是同时进行的，为了保证移动的轨迹唯一性，所以将滑槽的轴线和弧形凹槽10的轴线设置在同一平面内，增加一层保护措施。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种电火花切割过程中的调节机构，其特征在于：包括底板（3）以及安装板（7），所述底板（3）和安装板（7）之间安装有两个套筒（13），两个套筒（13）结构相同且相互平行设置在同一平面中，两个套筒（13）之间存在间隙，套筒（13）的外壁均和底板（3）的顶端面固定，套筒（13）中设置有转轴（14），转轴（14）的一端对应设置在一个套筒（13）中，转轴（14）能够绕着其自身的轴线在套筒（13）中转动，套筒（13）之间设置有连接板（2），连接板（2）一端与转轴（14）的外壁连接，另一端与安装板（7）连接，底板（3）的侧壁均设置有导向板（12），导向板（12）弯曲呈弧形，且导向板（12）同时与底板（3）的侧壁和安装板（7）的侧壁固定，套筒（13）设置在导向板（12）之间，导向板（12）中设置有通槽（11），通槽（11）呈弧形，通槽（11）的中心线和导向板（12）的中心线重合，安装板（7）的侧壁上设置有压紧螺栓（9），且压紧螺栓（9）一端穿过通槽（11）后与安装板（7）的侧壁接触，压紧螺栓（9）能够沿着通槽（11）移动，所述底板（3）的侧壁设置有锁紧螺栓（1），锁紧螺栓（1）的一端穿过导向板（12）后设置在底板（3）的侧壁中，安装板（7）与连接板（2）连接的端面内凹形成一个弧形凹槽（10），在底板（3）和安装板（7）之间设置有导轨（5），导轨（5）的底端与底板（3）的顶端固定，在底板（3）和安装板（7）之间设置有支撑座（4），支撑座（4）的底端内凹形成滑槽，导轨（5）穿过滑槽，且滑槽的内壁与导轨（5）的外壁接触，支撑座（4）能够沿着导轨（5）移动，支撑座（4）的顶端设置有安装台（6），安装台（6）的顶端设置有支撑柱（8），支撑柱（8）的轴线和弧形凹槽（10）的轴线平行，支撑柱（8）与安装台（6）的顶端固定，支撑柱（8）的外壁设置在弧形凹槽（10）中，且与弧形凹槽（10）的壁面接触，支撑柱（8）能够沿着弧形凹槽（10）的轴线方向移动；所述弧形凹槽（10）的长度大于支撑柱（8）的长度；所述滑槽的轴线和弧形凹槽（10）的轴线设置在同一平面内。