CN206765040U - 一种中间包预制件用连体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中间包预制件用连体模具，包括第一固定杆，所述第一固定杆上等距套接固定有五个模板，且相邻两模板之间卡合固定有第一隔板，所述模板上位于第一隔板的一侧套接固定有第一预留辊轴，所述模板上位于第一预留辊轴的一侧套接固定有第二预留辊轴，所述位于第二预留辊轴的一侧相邻两模板之间卡合固定有第二隔板，所述模板上位于第二隔板的一侧套接固定有第二固定杆，且模板上位于第二固定杆的下方设置有第三固定杆。本实用新型中，首先该中间包预制件用连体模具相比于传统的单独模具进行成型，平打模式改变成立式成型，一个模具一次成型一块，改成四联装立式模具，成型用原材料的合理配置和批量生产，节约了时间和场地。

Description

一种中间包预制件用连体模具

技术领域

本实用新型涉及连体模具技术领域，尤其涉及一种中间包预制件用连体模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

然而现有的挡渣墙或挡渣坝均采用单独模具进行成型，平打模式。生产效率低，且占用生产场地。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中间包预制件用连体模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种中间包预制件用连体模具，包括第一固定杆，所述第一固定杆上等距套接固定有五个模板，且相邻两模板之间卡合固定有第一隔板，所述模板上位于第一隔板的一侧套接固定有第一预留辊轴，所述模板上位于第一预留辊轴的一侧套接固定有第二预留辊轴，所述位于第二预留辊轴的一侧相邻两模板之间卡合固定有第二隔板，所述模板上位于第二隔板的一侧套接固定有第二固定杆，且模板上位于第二固定杆的下方设置有第三固定杆，所述模板的壳体上对称开设有用于固定第一隔板的第一卡槽，所述模板上位于第一卡槽的一侧对称开设有用于固定第二隔板的第二卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模板共设有五个，且五个模板处于等距分布在同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一隔板与模板之间成60度角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一预留辊轴和第二预留辊轴关于模板中心对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二隔板与模板相互垂直成90度角。

本实用新型中，首先该中间包预制件用连体模具相比于传统的单独模具进行成型，平打模式改变成立式成型，一个模具一次成型一块，改成四联装立式模具，成型用原材料的合理配置和批量生产，节约了时间和场地，其次五个模板分别通过三个固定杆进行相对固定，方便对模板进行拆卸，取出做好的产品，其次两个隔板都是利用卡合固定在相邻两模板之间，方便拆卸，便于该中间包预制件用连体模具的拆卸、清理和携带。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中间包预制件用连体模具的结构示意图；

图2为本实用新型模板的结构示意图。

图例说明：

1-第一固定杆、2-模板、3-第一隔板、4-第一预留辊轴、5-第二预留辊轴、6-第二隔板、7-第二固定杆、8-第三固定杆、9-第一卡槽、10-第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种中间包预制件用连体模具，包括第一固定杆1，第一固定杆1上等距套接固定有五个模板2，且相邻两模板2之间卡合固定有第一隔板3，模板2上位于第一隔板3的一侧套接固定有第一预留辊轴4，模板2上位于第一预留辊轴4的一侧套接固定有第二预留辊轴5，位于第二预留辊轴5的一侧相邻两模板2之间卡合固定有第二隔板6，模板2上位于第二隔板6的一侧套接固定有第二固定杆7，且模板2上位于第二固定杆7的下方设置有第三固定杆8，模板2的壳体上对称开设有用于固定第一隔板3的第一卡槽9，模板2上位于第一卡槽9的一侧对称开设有用于固定第二隔板6的第二卡槽10。

模板2共设有五个，且五个模板2处于等距分布在同一水平线上，第一隔板3与模板2之间成60度角，第一预留辊轴4和第二预留辊轴5关于模板2中心对称，第二隔板6与模板2相互垂直成90度角。

第一隔板3共设置有四个，且四个第一隔板3处于同一水平线上，第二隔板6共设置有四个，且四个第二隔板6处于同一水平线上。

工作原理：使用时，该首先利用第一固定杆1将五个模板2等距连接固定好，然后再通过第二固定杆7和第三固定杆8将五个模板辅助固定好，此时利用第一卡槽9将相邻两模板2之间卡合固定好第一隔板3，再利用第二卡槽10将相邻两模板2之间卡合固定好第二隔板6，然后在将模板2上依次套接固定好第一预留辊轴4、第二预留辊轴5，此时便完成了该连体模具的安装，便可以开始使用了，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中间包预制件用连体模具，包括第一固定杆(1)，其特征在于，所述第一固定杆(1)上等距套接固定有五个模板(2)，且相邻两模板(2)之间卡合固定有第一隔板(3)，所述模板(2)上位于第一隔板(3)的一侧套接固定有第一预留辊轴(4)，所述模板(2)上位于第一预留辊轴(4)的一侧套接固定有第二预留辊轴(5)，所述位于第二预留辊轴(5)的一侧相邻两模板(2)之间卡合固定有第二隔板(6)，所述模板(2)上位于第二隔板(6)的一侧套接固定有第二固定杆(7)，且模板(2)上位于第二固定杆(7)的下方设置有第三固定杆(8)，所述模板(2)的壳体上对称开设有用于固定第一隔板(3)的第一卡槽(9)，所述模板(2)上位于第一卡槽(9)的一侧对称开设有用于固定第二隔板(6)的第二卡槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种中间包预制件用连体模具，其特征在于，所述模板(2)共设有五个，且五个模板(2)处于等距分布在同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种中间包预制件用连体模具，其特征在于，所述第一隔板(3)与模板(2)之间成60度角。

4.根据权利要求1所述的一种中间包预制件用连体模具，其特征在于，所述第一预留辊轴(4)和第二预留辊轴(5)关于模板(2)中心对称。

5.根据权利要求1所述的一种中间包预制件用连体模具，其特征在于，所述第二隔板(6)与模板(2)相互垂直成90度角。