CN205393322U - 一种中隔板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中隔板模具，涉及模具制造技术领域。本实用新型包括上安装板、脱料板、凸模镶件和下垫脚板，上安装板的下方设置有上垫脚板，下垫脚板的下方设置有上模具板，上夹板的下方设置有固公板，所述固公板的下方设置有止挡板，脱料板安装在止挡板的下方，凹模板的右侧设置有凹模镶件，凹模镶件的下方设置有下垫板，下垫板的下方设置有下模座板，所述下模座板的下方设置有下模安装板，所述下垫脚板安装在下模安装板上，所述下模安装板的上方设置有氮气弹簧。本实用新型一种中隔板模具结构科学合理，操作安全方便，通过上垫脚板可以有效的调整模具高度和角度，通过凸模镶件有利于物料塑形，通过脱料板方便物料脱落，避免卡料现象。

Description

一种中隔板模具

技术领域

本实用新型涉及模具制作技术领域，具体为一种中隔板模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，现有中隔板模具脱料效率低，成形效率低，固定装置容易松动的问题，为此我们提出一种中隔板模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中隔板模具，以解决上述背景技术中提出脱料效率低，成形效率低，固定装置容易松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中隔板模具，包括上安装板、脱料板、凸模镶件和下垫脚板，所述上安装板的下方设置有上垫脚板，所述下垫脚板的下方设置有上模具板，且上模具板的下方设置有上夹板，所述上夹板的下方设置有固公板，所述固公板的下方设置有止挡板，所述脱料板安装在止挡板的下方，且脱料板的下方设置有内导柱，所述凸模镶件安装在脱料板的下方，且凸模镶件的下方设置有凹模板，所述凹模板的右侧设置有凹模镶件，所述凹模镶件的下方设置有下垫板，所述下垫板的下方设置有下模座板，所述下模座板的下方设置有下模安装板，所述下垫脚板安装在下模安装板上，所述下模安装板的上方设置有氮气弹簧。

优选的，所述上垫脚板均匀的分布在上安装板的下方，且上垫脚板共设置有十一个。

优选的，所述下垫脚板均匀的分布在下安装板的下方，且下垫脚板共设置有十一个。

优选的，所述内导柱贯穿于止挡板和脱料板，且内导柱贯穿至固公板内。

优选的，所述凸模镶件为圆弧型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种中隔板模具结构科学合理，操作安全方便，通过上垫脚板可以有效的调整模具高度和角度，便于模具的安装，通过固公板的可以很好地固定模具上各装置，通过内导柱可以方便冲孔，通过凸模镶件有利于物料塑形，通过脱料板方便物料脱落，避免卡料现象，通过氮气弹簧方便将物料取出，节约了时间提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型模具结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型包括上安装板1、脱料板7、凸模镶件9和下垫脚板15，上安装板1的下方设置有上垫脚板2，下垫脚板2的下方设置有上模具板3，且上模具板3的下方设置有上夹板4，上夹板4的下方设置有固公板5，固公板5的下方设置有止挡板6，脱料板7安装在止挡板6的下方，且脱料板7的下方设置有内导柱8，凸模镶件9安装在脱料板7的下方，且凸模镶件9的下方设置有凹模板10，凹模板10的右侧设置有凹模镶件11，凹模镶件11的下方设置有下垫板12，下垫板12的下方设置有下模座板13，下模座板13的下方设置有下模安装板16，下垫脚板15安装在下模安装板16上，下模安装板16的上方设置有氮气弹簧14。

上垫脚板2均匀的分布在上安装板1的下方，且上垫脚板2共设置有十一个。下垫脚板15均匀的分布在下模安装板16的下方，且下垫脚板15共设置有十一个。内导柱8贯穿于止挡板6和脱料板7，且内导柱8贯穿至固公板5内。凸模镶件9为圆弧型结构。

本实用新型的工作原理：本实用新型安装好过后，将上安装板1和下模安装板16固定安装在冲压机上后，将物料通过凹模镶件11固定，上模具落下后，内导柱8对物料冲孔，凸模镶件9对物料塑形，冲压过程后脱料板7将物料从上模具脱下，氮气弹簧14将物料弹起，完成模具的冲压塑形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种中隔板模具，包括上安装板（1）、脱料板（7）、凸模镶件（9）和下垫脚板（15），其特征在于：所述上安装板（1）的下方设置有上垫脚板（2），所述下垫脚板（2）的下方设置有上模具板（3），且上模具板（3）的下方设置有上夹板（4），所述上夹板（4）的下方设置有固公板（5），所述固公板（5）的下方设置有止挡板（6），所述脱料板（7）安装在止挡板（6）的下方，且脱料板（7）的下方设置有内导柱（8），所述凸模镶件（9）安装在脱料板（7）的下方，且凸模镶件（9）的下方设置有凹模板（10），所述凹模板（10）的右侧设置有凹模镶件（11），所述凹模镶件（11）的下方设置有下垫板（12），所述下垫板（12）的下方设置有下模座板（13），所述下模座板（13）的下方设置有下模安装板（16），所述下垫脚板（15）安装在下模安装板（16）上，所述下模安装板（16）的上方设置有氮气弹簧（14）。

2.根据权利要求1所述的一种中隔板模具，其特征在于：所述上垫脚板（2）均匀的分布在上安装板（1）的下方，且上垫脚板（2）共设置有十一个。

3.根据权利要求1所述的一种中隔板模具，其特征在于：所述下垫脚板（15）均匀的分布在下模安装板（16）的下方，且下垫脚板（15）共设置有十一个。

4.根据权利要求1所述的一种中隔板模具，其特征在于：所述内导柱（8）贯穿于止挡板（6）和脱料板（7），且内导柱（8）贯穿至固公板（5）内。

5.根据权利要求1所述的一种中隔板模具，其特征在于：所述凸模镶件（9）为圆弧型结构。