CN108908688A - 一种空调穿墙定型化预制块制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空调穿墙定型化预制块制作方法，包括以下步骤：将固定柱的下端与底板座连接，将固定柱竖直放置；将框形钢模板套装于固定柱上，并将框形钢模板的下端与底板座连接；向框形钢模板内浇筑混凝土，形成定型化预制块；将一个隔断钢板和下一个框形钢模板依次套装于固定柱上，隔断钢板设置于两个相邻框形钢模板之间；向上一层框形钢模板内浇筑混凝土，形成定型化预制块；重复以上步骤直至框形钢模板由下至上依次沿固定柱长度方向布置到指定高度；依次拆卸多个隔断钢板和框形钢模板，并从固定柱上依次取出多个定型化预制块。操作简单，提高施工效率，节约成本，能周转重复使用，且占用场地少。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种空调穿墙定型化预制块制作方法。
背景技术
目前空调穿墙洞口多采用定型化预制块，定型化预制块模板采用木框，在硬化地面铺一层塑料薄膜后安装木框，预留洞口采用在木框模板内预埋与木框等高的PVC管形成。
以上方法存在的问题分别是：①、木框采用胶合木模板钉制，胶合木模板周转次数低且容易损坏；②、定型化预制块浇筑完成后，脱模难且容易与地面粘结在一起；③、预埋的PVC管难以加固，混凝土浇筑时容易偏移，另外PVC管预埋量大，浪费材料；④、定型化预制块制作需要场地较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种空调穿墙定型化预制块制作方法，操作简单，提高施工效率，节约成本，能周转重复使用，且占用场地少。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种空调穿墙定型化预制块制作方法，包括以下步骤：
1)将固定柱的下端与底板座连接，并将固定柱竖直放置，底板座设置于地面；
2)将框形钢模板套装于固定柱上，并将框形钢模板的下端与底板座连接；
3)向框形钢模板内浇筑混凝土，形成定型化预制块；
4)将一个隔断钢板和下一个框形钢模板依次套装于固定柱上，隔断钢板设置于两个相邻框形钢模板之间；
5)向上一层框形钢模板内浇筑混凝土，形成定型化预制块；
6)重复步骤4)～5)直至框形钢模板由下至上依次沿固定柱长度方向布置到指定高度；
7)依次拆卸多个隔断钢板和框形钢模板，并从固定柱上依次取出多个定型化预制块。
按照上述技术方案，所述的步骤1)和步骤2)中，底板座包括隔断钢板、加肋板和底座，固定柱的下端与底座焊接，加肋板分别与固定柱和底座焊接，隔断钢板设置于加肋板上端(隔断钢板放置于加肋板上，不用焊接)，并套装于固定柱上。
按照上述技术方案，多个加肋板沿固定柱周向分布。
按照上述技术方案，加肋板的上端离地距离为150mm～250mm。
按照上述技术方案，框形钢模板为正方形或长方形。
按照上述技术方案，框形钢模板包括两个半框形钢模板，两个半框形钢模板的两端之间连接有卡扣。
按照上述技术方案，所述的隔断钢板上端面和底板座的上端面均设有框形压槽，框形钢模板的下端卡置于框形压槽内；框形压槽的深度不小于3mm。
按照上述技术方案，固定柱的截面为圆形，固定柱的外径尺寸与空调穿墙孔尺寸一致。
按照上述技术方案，所述的步骤7)中，若在框形钢模板与定型化预制块的拆除过程中存在粘固情况，则用橡皮锤轻敲钢模板。
按照上述技术方案，所述的步骤7)之后，将取出的定型化预制块连续洒水养护7天。
本发明具有以下有益效果：
通过固定柱、多个隔断钢板及钢模板组合的形式，能够一次连续浇筑多个定型化预制块，预制块叠放占用场地少，隔断钢板不仅利于拆模，而且对下层预制块起到覆盖养护的作用，避免了水分蒸发过快导致的混凝土缺陷；取材容易，成本低，制作方法简单，易于理解和操作，提高施工效率；模板体系采用定型化，能够多次周转重复使用，预制块成型效果好，固定柱形成预制块内的预留洞口，不会出现跑模或是预留洞口跑位的情况，预留洞口便于空调管道穿过定型化预制块形成的墙体。
附图说明
图1是本发明实施例中空调穿墙定型化预制块制作方法的流程图；
图2是本发明实施例中空调穿墙定型化预制块制作方法的；
图3是图2的A-A剖视图；
图中，1-隔断钢板，2-卡扣，3-框形钢模板，4-固定柱，5-加肋板，6-底座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1～图3所示，本发明提供的一个实施例中的空调穿墙定型化预制块制作方法，包括以下步骤：
1)将固定柱4的下端与底板座焊接，并将固定柱4竖直放置，底板座设置于地面；采用钢管作为固定立柱，不仅节省了PVC管，而且为多个预制块模板提供了加固支撑；
2)将框形钢模板3套装于固定柱4上，并将框形钢模板3的下端与底板座连接；
3)向框形钢模板3内浇筑混凝土，形成定型化预制块；
4)将一个隔断钢板1和下一个框形钢模板3依次套装于固定柱4上，隔断钢板1设置于两个相邻框形钢模板3之间；
5)向上一层框形钢模板3内浇筑混凝土，形成定型化预制块；
6)重复步骤4)～5)直至框形钢模板3由下至上依次沿固定柱4长度方向布置到指定高度；
7)依次拆卸多个隔断钢板1和框形钢模板3，并从固定柱4上依次取出多个定型化预制块。
进一步地，通过固定柱4、多个隔断钢板1及钢模板组合形成多层结构，能够一次连续浇筑多个定型化预制块，预制块叠放占用场地少，隔断钢板1不仅利于拆模，而且对下层预制块起到覆盖养护的作用，避免了水分蒸发过快导致的混凝土缺陷；取材容易，成本低，制作方法简单，易于理解和操作；模板体系采用定型化，能够多次周转重复使用，预制块成型效果好，固定柱4形成预制块内的预留洞口，不会出现跑模或是预留洞口跑位的情况，预留洞口便于空调管道穿过定型化预制块形成的墙体。
进一步地，所述的步骤1)和步骤2)中，底板座包括隔断钢板1、加肋板5和底座6，固定柱4的下端与底座6焊接，加肋板5分别与固定柱4和底座6焊接，隔断钢板1设置于加肋板5上端(隔断钢板1放置于加肋板5上，不用焊接)，并套装于固定柱4上。
进一步地，多个加肋板5沿固定柱周向分布。
进一步地，加肋板5的上端离地距离为200mm；便于预制块拆模。
进一步地，隔断钢板1与固定柱4中心线对应，确保了每次隔断钢板1安装位置固定、准确。
进一步地，框形钢模板3为正方形或长方形。
进一步地，框形钢模板3包括两个半框形钢模板，两个半框形钢模板的两端之间连接有卡扣2；通过卡扣2使两个半框形钢模板锁紧连接。
进一步地，所述的隔断钢板1上端面和底板座的上端面均设有框形压槽，框形钢模板3的下端卡置于框形压槽内；框形压槽构成模板卡槽；用于限制框形钢模板3位置，防止框形钢模板3位置偏移，便于预制块钢模板定位和安装；框形压槽的深度不小于3mm。
进一步地，固定柱4的截面为圆形，固定柱4的外径尺寸与空调穿墙孔尺寸一致。
进一步地，所述的步骤7)中，若在框形钢模板3与定型化预制块的拆除过程中存在粘固情况，则用橡皮锤轻敲钢模板。
进一步地，所述的步骤7)之后，将取出的定型化预制块连续洒水养护7天。
进一步地，所述的步骤2)中，固定柱4的高度为1000mm～1400mm。
工作流程和实施方案：
本发明一种空调穿墙定型化预制块模板及方法的主要流程，如图1所示。该施工的具体实施方案，包含步骤有：
步骤一，固定柱4采用直径80mm、壁厚3mm的钢管，高度为1200mm。固定柱4与固定柱底座6采用单面焊接，固定柱底座6采用4根直径10mm的膨胀螺栓与硬化混凝土地面连接。固定柱4在安装前进行分中处理，在固定柱4的外表面画出1/4圆等分线。
步骤二，加肋板5采用8块边长为60mm的等边三角形钢板，钢板厚度为3mm。加肋板5与固定柱4采用双面焊接，加肋板5安装位置为固定柱4的1/8等分处且离地高200mm，必须保证加肋板5上表面的平整度在2个毫米内，若局部不平整则必须进行打磨处理。
步骤三，隔断钢板1为厚度10mm的正方形钢板，边长比预制块钢模板3大50mm，隔断钢板1中心铣挖一个直径80mm的洞口，隔断钢板1预留洞口尺寸与固定柱4直径套吻，隔断钢板1画出中对中的等分线。隔断钢板1根据预制块钢模板3尺寸进行压槽以便模板安装，压槽深度不小于3mm。预制块钢模板3由两个半框形钢板拼装吻合形成，半框形钢板左右对撑各焊接一个尺寸40*40*3mm的卡扣2，卡扣2预留活动槽。
步骤四，先将隔断钢板1安装在加肋板5上，调整隔断钢板1的位置，保证隔断钢板1的中线对齐固定柱4的中线。依次将预制块钢模板3卡入隔断钢板1的预留压槽内，在卡扣2内穿入螺杆并用螺栓锁紧。
步骤五，待工地浇筑混凝土有剩余料时即可开始预制块混凝土浇筑，混凝土强度不低于C25。直接将混凝土灌入预制块钢模板，采用橡皮锤边浇筑边轻敲模板壁进行振捣密实，再用抹子进行压平即可。在该预制块浇筑完成后，即可马上继续安装隔断钢板1，重复步骤四、步骤五，即可进行第二块、第三块、第N块预制块的施工制作。
步骤六，待混凝土终凝且拆模不会导致预制块缺边掉角时即可拆除模板，先拿掉最上层隔离钢板1，然后松开卡扣2的螺栓，将整个预制块与钢模板3顺着固定柱4拿下来，若存在粘固的情况则用橡皮锤轻敲钢模板3即可。在地面上松开预制块钢模板，并将预制块归堆放置即可。预制块连续洒水养护7d后即可运至施工现场安装使用，拆除的隔离钢板1及预制块钢模板3清理干净后集中堆放，留待下次使用。
综上所述，本发明公开一种空调穿墙定型化预制块模板及制作方法，所述系统由隔断钢板、卡扣、钢模板、固定柱、加肋板、固定柱底板组成。根据空调预留洞口的直径，选择一根钢管作为固定柱与底板连接并固定在平整的地面上，在离地20公分对称焊接8个加肋板，在加肋板上放入隔断钢板，隔断钢板的中分线对准固定柱的中分线，隔断钢板根据预制块钢模板尺寸进行压槽，最后将空调穿墙定型化预制块模板安装在槽内并用卡扣锁紧，浇注完混凝土后，重复以上程序即可制作下一个预制块。该装置拼装简单，可重复多次周转施工，一次可制作多个空调穿墙定型化预制块，不占用空间，节约材料。
以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种空调穿墙定型化预制块制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将固定柱的下端与底板座连接，并将固定柱竖直放置；
2)将框形钢模板套装于固定柱上，并将框形钢模板的下端与底板座连接；
3)向框形钢模板内浇筑混凝土，形成定型化预制块；
4)将一个隔断钢板和下一个框形钢模板依次套装于固定柱上，隔断钢板设置于两个相邻框形钢模板之间；
5)向上一层框形钢模板内浇筑混凝土，形成定型化预制块；
6)重复步骤4)～5)直至框形钢模板由下至上依次沿固定柱长度方向布置到指定高度；
7)依次拆卸多个隔断钢板和框形钢模板，并从固定柱上依次取出多个定型化预制块。
2.根据权利要求1所述的空调穿墙定型化预制块制作方法，其特征在于，所述的步骤1)和步骤2)中，底板座包括隔断钢板、加肋板和底座，固定柱的下端与底座焊接，加肋板分别与固定柱和底座焊接，隔断钢板设置于加肋板上端，并套装于固定柱上。
3.根据权利要求2所述的空调穿墙定型化预制块制作方法，其特征在于，加肋板沿固定柱周向分布。
4.根据权利要求2所述的空调穿墙定型化预制块制作方法，其特征在于，加肋板的上端离地距离为150mm～250mm。
5.根据权利要求1所述的空调穿墙定型化预制块制作方法，其特征在于，框形钢模板为正方形或长方形。
6.根据权利要求1所述的空调穿墙定型化预制块制作方法，其特征在于，框形钢模板包括两个半框形钢模板，两个半框形钢模板的两端之间连接有卡扣。
7.根据权利要求1所述的空调穿墙定型化预制块制作方法，其特征在于，所述的隔断钢板上端面和底板座的上端面均设有框形压槽，框形钢模板的下端卡置于框形压槽内。
8.根据权利要求1所述的空调穿墙定型化预制块制作方法，其特征在于，固定柱的截面为圆形，固定柱的外径尺寸与空调穿墙孔尺寸一致。
9.根据权利要求1所述的空调穿墙定型化预制块制作方法，其特征在于，所述的步骤7)中，若在框形钢模板与定型化预制块的拆除过程中存在粘固情况，则用橡皮锤轻敲钢模板。
10.根据权利要求1所述的空调穿墙定型化预制块制作方法，其特征在于，所述的步骤7)之后，将取出的定型化预制块连续洒水养护7天。
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