CN103949996A - 模具加工时的定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具加工时的定位工装，定位条之间存在间隙，相邻的定位条之间设置有支撑柱，支撑柱连接有凸块，定位条内凹形成滑槽，滑槽与对应的底面连通，凸块对应设置在滑槽中并与滑槽接触，支撑柱连接有螺纹柱，螺纹柱套合有压块，压块中设置有腰型通孔，螺纹柱穿过腰型通孔，压块与支撑柱接触，螺纹柱上套合有压紧螺帽，压紧螺帽与压块接触，定位条上设置有呈直角三角体结构的挡块，直角三角体内凹形成若干个结构相同的凹槽，压块的一端呈与直角三角体的斜面角度相同的倾斜面，倾斜面上设置有若干个凸台，凸台对应设置在凹槽中。该定位工装利用凸块和滑槽、凸台和凹槽的配合，使得其压紧效果更好，保证定位的稳固性。

Description

模具加工时的定位工装

技术领域

本发明涉及一种工装，尤其是涉及一种模具加工时的定位工装，属于模具生产领域。

背景技术

模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。在模具加工中，经常需要对需要加工的零件定位固定，传统的定位工装在零件加工时受到的震动，长时间后容易出现松动或者移位，导致定位失效，尤其是在精度要求较高的加工过程，造成零件的废品率高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有模具加工过程中由于长期的震动导致定位工装出现定位失效的问题，设计了一种模具加工时的定位工装，该定位工装利用凸块和滑槽、凸台和凹槽的配合，使得其压紧效果更好，保证定位的稳固性，解决了现有模具加工过程中由于长期的震动导致定位工装出现定位失效的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：模具加工时的定位工装，包括若干根相互平行的定位条，所述定位条之间存在间隙，在其中两根相邻的定位条之间设置有支撑柱，支撑柱的一端连接有凸块，该相邻的定位条相对的侧壁内凹形成滑槽，滑槽与对应的底面连通，且凸块的一端分别对应设置在滑槽中并与滑槽的侧壁接触，且凸块能够沿着滑槽滑动，支撑柱远离凸块的一端连接有螺纹柱，螺纹柱与支撑柱的端面固定，且螺纹柱的轴线和支撑柱的轴线重合，螺纹柱的外壁上套合有压块，压块中设置有腰型通孔，螺纹柱穿过腰型通孔，压块设置在定位条上方，压块的底端与支撑柱的顶端接触，螺纹柱上套合有压紧螺帽，压紧螺帽的底端与压块的顶端接触，定位条的顶端面上设置有呈直角三角体结构的挡块，挡块的一个直角面固定在定位条上，直角三角体的斜面内凹形成若干个结构相同的凹槽，凹槽相互平行且相邻凹槽之间的距离相等，压块的一端呈与直角三角体的斜面角度相同的倾斜面，倾斜面上设置有若干个凸台，凸台相互平行且相邻凸台之间的距离相等，凸台的中心线和凹槽的中心线相互平行，且凸台对应设置在凹槽中。

所述定位条的顶端面上设置有若干条轨道，且轨道的底端与定位条的顶端面固定，挡块的底面内凹形成若干个通槽，轨道对应设置在其中的通槽中，且挡块能够沿着轨道移动。

所述挡块的侧壁内凹形成通孔，且通孔的中心线和轨道的中心线平行。

综上所述，本发明的有益效果是：该定位工装利用凸块和滑槽、凸台和凹槽的配合，使得其压紧效果更好，保证定位的稳固性，解决了现有模具加工过程中由于长期的震动导致定位工装出现定位失效的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—滑槽；2—定位条；3—轨道；4—通槽；5—通孔；6—凸台；7—挡块；8—凹槽；9—倾斜面；10—腰型通孔；11—螺纹柱；12—压紧螺帽；13—压块；14—支撑柱。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，模具加工时的定位工装，包括若干根相互平行的定位条2，所述定位条2之间存在间隙，在其中两根相邻的定位条2之间设置有支撑柱14，支撑柱14的一端连接有凸块，该相邻的定位条2相对的侧壁内凹形成滑槽1，滑槽1与对应的底面连通，且凸块的一端分别对应设置在滑槽1中并与滑槽1的侧壁接触，且凸块能够沿着滑槽1滑动，支撑柱14远离凸块的一端连接有螺纹柱11，螺纹柱11与支撑柱14的端面固定，且螺纹柱11的轴线和支撑柱14的轴线重合，螺纹柱11的外壁上套合有压块13，压块13中设置有腰型通孔10，螺纹柱11穿过腰型通孔10，压块13设置在定位条2上方，压块13的底端与支撑柱14的顶端接触，螺纹柱11上套合有压紧螺帽12，压紧螺帽12的底端与压块13的顶端接触，定位条2的顶端面上设置有呈直角三角体结构的挡块7，挡块7的一个直角面固定在定位条2上，直角三角体的斜面内凹形成若干个结构相同的凹槽8，凹槽8相互平行且相邻凹槽8之间的距离相等，压块13的一端呈与直角三角体的斜面角度相同的倾斜面9，倾斜面9上设置有若干个凸台6，凸台6相互平行且相邻凸台6之间的距离相等，凸台6的中心线和凹槽8的中心线相互平行，且凸台6对应设置在凹槽8中。凸块沿着滑槽移动，改变其在定位条2中的位置，使得更接近需要压紧的零件，压块13远离倾斜面9的一端与零件接触，压块13底端与零件表面接触进行压紧，通过旋紧压紧螺帽12确定位置，然后将挡块7与倾斜面9靠近，通过倾斜面9上的凸台6与挡块7中的凹槽8接触和配合，使得接触面积增加，其压紧效果更好，能够承受足够大的反作用，同时挡块7在与压块13的接触中，随着压块13与挡块7不同位置的接触，杠杆作用使得压紧力更大，解决了现有模具加工过程中由于长期的震动导致定位工装出现定位失效的问题。

所述定位条2的顶端面上设置有若干条轨道3，且轨道3的底端与定位条2的顶端面固定，挡块7的底面内凹形成若干个通槽4，轨道3对应设置在其中的通槽4中，且挡块7能够沿着轨道3移动。通槽4与轨道3是结合，是将挡块7在定位条2进行一定位置的固定，使得挡块7能够承受压块13压紧的作用力，而不会移动，使得压紧的效果更好，而挡块7沿着轨道3移动，是作为改变压紧位置，便于对零件不同的位置进行压紧。

所述挡块7的侧壁内凹形成通孔5，且通孔5的中心线和轨道3的中心线平行。在挡块7上增加通孔5，在对于需要进行大范围加工的零件时，由于其震动幅度比较大，为了避免在定位后挡块7有局部移动的风险，所以设置通孔5，利用轴类部件穿过通孔5后与其他的部件连接，增加一层稳定性，使得定位更加牢固，精度更高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.模具加工时的定位工装，其特征在于：包括若干根相互平行的定位条（2），所述定位条（2）之间存在间隙，在其中两根相邻的定位条（2）之间设置有支撑柱（14），支撑柱（14）的一端连接有凸块，该相邻的定位条（2）相对的侧壁内凹形成滑槽（1），滑槽（1）与对应的底面连通，且凸块的一端分别对应设置在滑槽（1）中并与滑槽（1）的侧壁接触，且凸块能够沿着滑槽（1）滑动，支撑柱（14）远离凸块的一端连接有螺纹柱（11），螺纹柱（11）与支撑柱（14）的端面固定，且螺纹柱（11）的轴线和支撑柱（14）的轴线重合，螺纹柱（11）的外壁上套合有压块（13），压块（13）中设置有腰型通孔（10），螺纹柱（11）穿过腰型通孔（10），压块（13）设置在定位条（2）上方，压块（13）的底端与支撑柱（14）的顶端接触，螺纹柱（11）上套合有压紧螺帽（12），压紧螺帽（12）的底端与压块（13）的顶端接触，定位条（2）的顶端面上设置有呈直角三角体结构的挡块（7），挡块（7）的一个直角面固定在定位条（2）上，直角三角体的斜面内凹形成若干个结构相同的凹槽（8），凹槽（8）相互平行且相邻凹槽（8）之间的距离相等，压块（13）的一端呈与直角三角体的斜面角度相同的倾斜面（9），倾斜面（9）上设置有若干个凸台（6），凸台（6）相互平行且相邻凸台（6）之间的距离相等，凸台（6）的中心线和凹槽（8）的中心线相互平行，且凸台（6）对应设置在凹槽（8）中。

2.根据权利要求1所述的模具加工时的定位工装，其特征在于：所述定位条（2）的顶端面上设置有若干条轨道（3），且轨道（3）的底端与定位条（2）的顶端面固定，挡块（7）的底面内凹形成若干个通槽（4），轨道（3）对应设置在其中的通槽（4）中，且挡块（7）能够沿着轨道（3）移动。

3.根据权利要求2所述的模具加工时的定位工装，其特征在于：所述挡块（7）的侧壁内凹形成通孔（5），且通孔（5）的中心线和轨道（3）的中心线平行。