JPS60220719A - トリミング機構を備えた成形型 - Google Patents
トリミング機構を備えた成形型Info
- Publication number
- JPS60220719A JPS60220719A JP7809884A JP7809884A JPS60220719A JP S60220719 A JPS60220719 A JP S60220719A JP 7809884 A JP7809884 A JP 7809884A JP 7809884 A JP7809884 A JP 7809884A JP S60220719 A JPS60220719 A JP S60220719A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- mold
- cutting
- molds
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14188—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure trimming the article in the mould
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は１表皮何種層成形品を得るためのト’Ｊ ミン
グ機構付成形型に関するものである。
グ機構付成形型に関するものである。
従来よシ、自動車の内装材例えば天井材、などとして、
グラスチック成形品の表面に起毛布や合成皮革、グラス
チックシートなどの表皮材を積層したものが使用されて
いる。この工うな表皮材付成形品を得る方法の一つとし
て、成形型のキャビティ内に表皮材を配置して、このキ
ャビティ内に溶融熱可塑性樹脂を射出して成形する積層
成形法が知られている。しかして、この積層成形品では
、その端末部に表皮材と成形樹脂との積層断面が表われ
るのをさけるために。
グラスチック成形品の表面に起毛布や合成皮革、グラス
チックシートなどの表皮材を積層したものが使用されて
いる。この工うな表皮材付成形品を得る方法の一つとし
て、成形型のキャビティ内に表皮材を配置して、このキ
ャビティ内に溶融熱可塑性樹脂を射出して成形する積層
成形法が知られている。しかして、この積層成形品では
、その端末部に表皮材と成形樹脂との積層断面が表われ
るのをさけるために。
樹脂成形品よシも表皮材を若干大きめにトリミングし、
端末部の表皮材を成形品の裏側へ折シ返すことによって
成形品の端部断面が露出しないようにしているう 上記のように表皮材を樹脂成形品よシも若干大きくトリ
ミングするには、従来は第３図Ａ〜Ｃに示すように、充
分キャビティよりも大きい表皮材１を用いて、まず成形
型３，４でその端部を挟持し、しかるのちキャビティ内
に熱溶融した熱可塑性樹脂を射出して積層成形品Ａを得
、しかるのち別途用意したトリミング装置を用いて第３
図Ｂに示すように樹脂成形品２の端部よシ若干離れた位
置で切断してい６つ得られた成形品Ａは第３図ＣＫ示す
ように表皮材１の端縁部を樹脂成形体２の裏面へと折シ
返している。
端末部の表皮材を成形品の裏側へ折シ返すことによって
成形品の端部断面が露出しないようにしているう 上記のように表皮材を樹脂成形品よシも若干大きくトリ
ミングするには、従来は第３図Ａ〜Ｃに示すように、充
分キャビティよりも大きい表皮材１を用いて、まず成形
型３，４でその端部を挟持し、しかるのちキャビティ内
に熱溶融した熱可塑性樹脂を射出して積層成形品Ａを得
、しかるのち別途用意したトリミング装置を用いて第３
図Ｂに示すように樹脂成形品２の端部よシ若干離れた位
置で切断してい６つ得られた成形品Ａは第３図ＣＫ示す
ように表皮材１の端縁部を樹脂成形体２の裏面へと折シ
返している。
上記したように従来の方法では、成形後別工程でトリミ
ングするため、工程が１回多くなるという問題のほかに
成形品２を切断刃との関係において正しい位置に保持・
してトリミングしないと巻き込み工程で表皮材の長さの
過不足が生じ、きれいな仕上シが得られないという欠点
があった。そのため、従来よシ工程数を増加せしめるこ
となく、積層成形品の表皮材を正しくトリミングできる
手段が要望されていた。
ングするため、工程が１回多くなるという問題のほかに
成形品２を切断刃との関係において正しい位置に保持・
してトリミングしないと巻き込み工程で表皮材の長さの
過不足が生じ、きれいな仕上シが得られないという欠点
があった。そのため、従来よシ工程数を増加せしめるこ
となく、積層成形品の表皮材を正しくトリミングできる
手段が要望されていた。
本発明は上記従来の要望に応えるためのもので、成形型
内にトリミング機構を備えておく仁とによつ°Ｃ１成形
とともに表皮材をトリミングできる成形型を提供せんと
するものである。
内にトリミング機構を備えておく仁とによつ°Ｃ１成形
とともに表皮材をトリミングできる成形型を提供せんと
するものである。
本発明の表皮材トリミング機構付成形型は、成形型のキ
ャビティ部よシ所望の距離能れた位置に該キャビティの
周縁形状に沿って成形型に切断手段を設けたことを特徴
とする。
ャビティ部よシ所望の距離能れた位置に該キャビティの
周縁形状に沿って成形型に切断手段を設けたことを特徴
とする。
本発明において切断手段としては、成形型の寄切シ面（
パーティングライン）において、一方の型には寄切シ面
よシも型側に落ち込んだ形で段部を設け、他方の型には
寄切シ面よりも突出した形に段部を設け、この雌段部と
雄綬部との端面によつでシャー（剪断刃）エツジを形成
したもの、または成形型の一方にヒータ付き切断刃を配
設し、他方の型には切断刃を受ける弾性体または軟質金
属などからなる刃受けを設けてなり１表皮材を切断刃と
熱によって切断するものからなる。
パーティングライン）において、一方の型には寄切シ面
よシも型側に落ち込んだ形で段部を設け、他方の型には
寄切シ面よりも突出した形に段部を設け、この雌段部と
雄綬部との端面によつでシャー（剪断刃）エツジを形成
したもの、または成形型の一方にヒータ付き切断刃を配
設し、他方の型には切断刃を受ける弾性体または軟質金
属などからなる刃受けを設けてなり１表皮材を切断刃と
熱によって切断するものからなる。
以下１本発明の実施例を図面にしたがって説明するつ
実施例１
第１図Ａ−Ｃは、成形型３に骨切面（または型合せ面）
５よシ型側に落ち込むように設けた雌段部３ａと、成形
型４に上記とは逆に骨切面５よシ突出するように設けた
雄段部４ａとのそれぞれの摺接端面によって形成される
シャーエツジを利用して表皮材１を切断する成形型の例
を示す。
５よシ型側に落ち込むように設けた雌段部３ａと、成形
型４に上記とは逆に骨切面５よシ突出するように設けた
雄段部４ａとのそれぞれの摺接端面によって形成される
シャーエツジを利用して表皮材１を切断する成形型の例
を示す。
第１図Ａは本例の成形型３，４が開いている状Ｊ甜を示
し、第１図Ｂは成形ｍ３と４を閉じるとともに表皮相１
の端部をトリミングした状態を示す断面図であるつこの
ように成形型３，４を閉じると、表皮材１の周縁は成形
型３．４に設けた雌段部３ａと雄段部４ａのエツジによ
って截シ落されるが、このシャーエツジよシ型の内側の
表皮材ｌはなお、成形型３，４によって周縁が挟持され
ているため、従来の場合と同様にしてキャビティ内に樹
脂を射出して成形を完了する。
し、第１図Ｂは成形ｍ３と４を閉じるとともに表皮相１
の端部をトリミングした状態を示す断面図であるつこの
ように成形型３，４を閉じると、表皮材１の周縁は成形
型３．４に設けた雌段部３ａと雄段部４ａのエツジによ
って截シ落されるが、このシャーエツジよシ型の内側の
表皮材ｌはなお、成形型３，４によって周縁が挟持され
ているため、従来の場合と同様にしてキャビティ内に樹
脂を射出して成形を完了する。
成形後、型から取シ出されたものは第１図りに示すよう
に表皮材１が所定の寸法にトリミングされているため、
従来の場合と同様にして周縁部を巻き込むだけで第１図
Ｅに示すような成形品を得ることができる。
に表皮材１が所定の寸法にトリミングされているため、
従来の場合と同様にして周縁部を巻き込むだけで第１図
Ｅに示すような成形品を得ることができる。
実施例２
第２図Ａ−Ｃは、一方の成形型４にヒータ付き切断刃６
を設け、他方の成形型３にウレタンゴムなどの弾性体ま
たは鉛、活字金などの軟質金属からなる刃受け７を設け
たトリミング機構付き成形の例を示す。
を設け、他方の成形型３にウレタンゴムなどの弾性体ま
たは鉛、活字金などの軟質金属からなる刃受け７を設け
たトリミング機構付き成形の例を示す。
ヒータ付き切断刃６は、実施例１のシャーエツジと同様
にキャビティの端より所定の距離すなわち表皮材１が裏
面に巻き込めるだけの長さだけ離れた位置に設ける。ヒ
ータ付き切断刃としては、刃の内部にヒータが内蔵され
ている構造としてもよいが、単に通常の切断刃の背部ま
たは側部にセラミックなどの耐熱性絶縁体を介して電気
ヒータを配設するなどによっても形成できる。
にキャビティの端より所定の距離すなわち表皮材１が裏
面に巻き込めるだけの長さだけ離れた位置に設ける。ヒ
ータ付き切断刃としては、刃の内部にヒータが内蔵され
ている構造としてもよいが、単に通常の切断刃の背部ま
たは側部にセラミックなどの耐熱性絶縁体を介して電気
ヒータを配設するなどによっても形成できる。
本例の成形型によって成形するときは、第２図Ａに示す
ように型３，４が開いた状態のとき型間に表皮材ｌを挿
入し、第２図Ｂに示す如く型３．４を閉じると、ヒータ
付き切断刃６が表皮材１に当９．切断するとともに溶断
する。なお。
ように型３，４が開いた状態のとき型間に表皮材ｌを挿
入し、第２図Ｂに示す如く型３．４を閉じると、ヒータ
付き切断刃６が表皮材１に当９．切断するとともに溶断
する。なお。
切断刃６は成形作業中は常に加熱されている状態として
もよいし、また型閉めしたときのみ電流が流れ切断刃６
が発熱するようにしてもよい。
もよいし、また型閉めしたときのみ電流が流れ切断刃６
が発熱するようにしてもよい。
なお、８は切断刃６と成形型との間に設けた断熱材であ
る。
る。
本例の成形型の場合も、実施例１の場合と同様に型閉め
し、トリミングしたのちキャビティに樹脂を射出成形す
る。型開きしたとき得られる成形体は、第１図りに示す
ものと同様に表皮材がすでにトリミングされたものなの
で、表皮材を巻き込むだけでよい。
し、トリミングしたのちキャビティに樹脂を射出成形す
る。型開きしたとき得られる成形体は、第１図りに示す
ものと同様に表皮材がすでにトリミングされたものなの
で、表皮材を巻き込むだけでよい。
表皮（オの切断端部は成形品の裏面に巻き込まれるため
、必ずしもきれいに切れる必要はないが、切断刃の切れ
味や切れ味の持続が問題となるところ１本例では刃によ
る切断と熱による溶断の二つによって行うため、長時間
安定してトリミング作業を行うことができる。
、必ずしもきれいに切れる必要はないが、切断刃の切れ
味や切れ味の持続が問題となるところ１本例では刃によ
る切断と熱による溶断の二つによって行うため、長時間
安定してトリミング作業を行うことができる。
上記の如く、本発明は成形型自体がトリミング型構を内
蔵しているため、従来の如く成形後得られた表皮付成形
品をトリミング型にセットして表皮拐を截シ落す必要が
全くない。また。
蔵しているため、従来の如く成形後得られた表皮付成形
品をトリミング型にセットして表皮拐を截シ落す必要が
全くない。また。
成形型自体にトリミング型構が設けられているため、ト
リミングされる位置が常にキャビティすなわち樹脂成形
品の端縁よシ一定の距離となることから、従来の如くト
リミング型にセットするときの多少の誤差によってその
後の巻き込み工程に支障をきたすような問題もなく、仕
上シ品も一定であるなど多くの優れた効果を奏する。
リミングされる位置が常にキャビティすなわち樹脂成形
品の端縁よシ一定の距離となることから、従来の如くト
リミング型にセットするときの多少の誤差によってその
後の巻き込み工程に支障をきたすような問題もなく、仕
上シ品も一定であるなど多くの優れた効果を奏する。
第１図Ａ−Ｃは本発明の一実施例を示す部分断面図。
第１図りおよびＥは表皮付成形品上表皮を巻き込んだ成
形品の一部分の断面図。 第２図Ａ−Ｃは本発明の他の実施例を示す断面図。 第３図Ａ−Ｃは従来の表皮付成形品の成形。 トリミングおよび表皮の巻き込み状態を示す断面図であ
る。 図中、 １・・・表皮材 ２・・・樹脂成形品 ３．４・・・成形ｍ ３ａ、４ａ・・・段 部５・・・
寄切シ面 ６・・・切断刃 ７・・・刃受け ８・・・断熱材 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 第１図 第２図 第３図
形品の一部分の断面図。 第２図Ａ−Ｃは本発明の他の実施例を示す断面図。 第３図Ａ−Ｃは従来の表皮付成形品の成形。 トリミングおよび表皮の巻き込み状態を示す断面図であ
る。 図中、 １・・・表皮材 ２・・・樹脂成形品 ３．４・・・成形ｍ ３ａ、４ａ・・・段 部５・・・
寄切シ面 ６・・・切断刃 ７・・・刃受け ８・・・断熱材 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １１）成形型のキャビティ周縁端よシ所定の距離能れた
成形型の身切面に、切断用段部もしくはヒータ付切断刃
を配設したことを特徴とする表皮材トリミング機構を備
えた成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7809884A JPS60220719A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | トリミング機構を備えた成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7809884A JPS60220719A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | トリミング機構を備えた成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60220719A true JPS60220719A (ja) | 1985-11-05 |
Family
ID=13652389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7809884A Pending JPS60220719A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | トリミング機構を備えた成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60220719A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02142008U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-30 | ||
| US5040962A (en) * | 1989-12-12 | 1991-08-20 | The Dow Chemical Company | Reaction injection molding apparatus with internal frame and shear edge |
| JPH054257A (ja) * | 1991-06-28 | 1993-01-14 | Ebara Corp | インジエクシヨン成形用金型 |
| WO1996033061A1 (en) * | 1995-04-20 | 1996-10-24 | United Technologies Automotive Systems, Inc. | Method and mold design for in-mold decoration of injection molded articles |
| WO1997047454A1 (en) * | 1996-06-10 | 1997-12-18 | Lear Corporation | Method for forming a molded plastic panel |
| WO2000067983A1 (en) * | 1999-05-07 | 2000-11-16 | Schefenacker Visions Systems Australia Pty Ltd | Method of producing a plastic moulded part including an external covering |
| EP1132189A1 (en) * | 2000-03-10 | 2001-09-12 | Nokia Mobile Phones Ltd. | Improvements in and relating to injection moulding |
| KR20030006399A (ko) * | 2001-07-12 | 2003-01-23 | 이득영 | 펄프몰드 제품의 절단장치 |
| US6887413B1 (en) | 1998-04-23 | 2005-05-03 | Daimlerchrysler Ag | Process for manufacturing a covering or trim part with a directly molded on carrier |
| EP2072213A1 (en) * | 2007-12-11 | 2009-06-24 | FIH (Hong Kong) Limited | Multi-layered molded article with decorative layer and method |
| EP2072215A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-24 | FIH (Hong Kong) Limited | Method for making multi-layered molded articles |
| EP2075117A2 (en) * | 2007-12-26 | 2009-07-01 | FIH (Hong Kong) Limited | Multi-layered molded article with moisture protection |
| EP2100716A1 (en) * | 2008-03-14 | 2009-09-16 | Shenzhen Futaihong Precision Industry Co., Ltd. | Injection mold and method for making a housing using the injection mold |
| EP2103408A1 (en) * | 2008-03-19 | 2009-09-23 | Shenzhen Futaihong Precision Industry Co., Ltd. | Injection mold and method for making a housing using the injection mold |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP7809884A patent/JPS60220719A/ja active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02142008U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-30 | ||
| US5040962A (en) * | 1989-12-12 | 1991-08-20 | The Dow Chemical Company | Reaction injection molding apparatus with internal frame and shear edge |
| JPH054257A (ja) * | 1991-06-28 | 1993-01-14 | Ebara Corp | インジエクシヨン成形用金型 |
| WO1996033061A1 (en) * | 1995-04-20 | 1996-10-24 | United Technologies Automotive Systems, Inc. | Method and mold design for in-mold decoration of injection molded articles |
| WO1997047454A1 (en) * | 1996-06-10 | 1997-12-18 | Lear Corporation | Method for forming a molded plastic panel |
| US6887413B1 (en) | 1998-04-23 | 2005-05-03 | Daimlerchrysler Ag | Process for manufacturing a covering or trim part with a directly molded on carrier |
| WO2000067983A1 (en) * | 1999-05-07 | 2000-11-16 | Schefenacker Visions Systems Australia Pty Ltd | Method of producing a plastic moulded part including an external covering |
| US6849225B1 (en) | 1999-05-07 | 2005-02-01 | Schefenacker Vision Systems Australia Pty Ltd | Method of producing a plastic moulded part including an external covering |
| GB2360011B (en) * | 2000-03-10 | 2004-08-11 | Nokia Mobile Phones Ltd | A component with a metallic foil secured to an injection moulded substrate |
| EP1132189A1 (en) * | 2000-03-10 | 2001-09-12 | Nokia Mobile Phones Ltd. | Improvements in and relating to injection moulding |
| KR20030006399A (ko) * | 2001-07-12 | 2003-01-23 | 이득영 | 펄프몰드 제품의 절단장치 |
| EP2072213A1 (en) * | 2007-12-11 | 2009-06-24 | FIH (Hong Kong) Limited | Multi-layered molded article with decorative layer and method |
| JP2009143222A (ja) * | 2007-12-11 | 2009-07-02 | Sutech Trading Ltd | レザークロス付成形品及びその製造方法 |
| EP2072215A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-24 | FIH (Hong Kong) Limited | Method for making multi-layered molded articles |
| EP2075117A2 (en) * | 2007-12-26 | 2009-07-01 | FIH (Hong Kong) Limited | Multi-layered molded article with moisture protection |
| JP2009154539A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Sutech Trading Ltd | 成型品 |
| EP2075117A3 (en) * | 2007-12-26 | 2010-01-13 | FIH (Hong Kong) Limited | Multi-layered molded article with moisture protection |
| EP2100716A1 (en) * | 2008-03-14 | 2009-09-16 | Shenzhen Futaihong Precision Industry Co., Ltd. | Injection mold and method for making a housing using the injection mold |
| EP2103408A1 (en) * | 2008-03-19 | 2009-09-23 | Shenzhen Futaihong Precision Industry Co., Ltd. | Injection mold and method for making a housing using the injection mold |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60220719A (ja) | トリミング機構を備えた成形型 | |
| JPH0386532A (ja) | プラスチック・トリム片およびその製造方法およびその製造装置 | |
| JP2787701B2 (ja) | フランジ付ブロー成形物の製造装置 | |
| KR100952353B1 (ko) | 선바이저 성형장치 및 성형방법 | |
| JPH0367011B2 (ja) | ||
| JPS6045569B2 (ja) | ヘツドレスト等の製造方法 | |
| JPS62122733A (ja) | 自動車内装用プラスチツク部品の製造方法 | |
| JPS5937224B2 (ja) | パツド材入り内装部品の端末処理方法 | |
| JP4334075B2 (ja) | 合成樹脂シートの成形装置 | |
| JPS6240176B2 (ja) | ||
| JPH01118432A (ja) | 自動車用天井材の製造方法 | |
| JP2866148B2 (ja) | 表皮一体プラスチック中空体の製造方法およびそれに用いる中空成形型 | |
| JPS6253811A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JPH02297420A (ja) | 布地成形体の成形方法 | |
| JPH0318571B2 (ja) | ||
| JPS583826A (ja) | 自動車用装飾モ−ルおよびその成形法 | |
| JP2002096341A (ja) | 異硬度一体発泡品及びその製造方法 | |
| JPS63290714A (ja) | 自動車用ウエザストリップのコ−ナ成形方法 | |
| JP3575188B2 (ja) | 内装部品の成形方法および同成形金型 | |
| JP3171540B2 (ja) | 成形天井の製造方法 | |
| JPH0215627Y2 (ja) | ||
| JPS63116812A (ja) | 自動車用ドア内装部材の製造法 | |
| JPH09225960A (ja) | シートインサート成形用金型及び成形方法 | |
| JPH1199566A (ja) | モールディングの成形方法 | |
| JPH0225612Y2 (ja) |