JP2787701B2 - フランジ付ブロー成形物の製造装置 - Google Patents
フランジ付ブロー成形物の製造装置Info
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- JP2787701B2 JP2787701B2 JP1096756A JP9675689A JP2787701B2 JP 2787701 B2 JP2787701 B2 JP 2787701B2 JP 1096756 A JP1096756 A JP 1096756A JP 9675689 A JP9675689 A JP 9675689A JP 2787701 B2 JP2787701 B2 JP 2787701B2
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- Japan
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- flange
- mold
- cutter
- blow
- cutting
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、フランジ付ブロー成形物の製造装置に関す
るものである。
るものである。
従来の技術 従来、合成樹脂製のフランジ部を有した各種容器等の
製品をブロー成形によって製造する場合には、次のよう
な手順によって行っているのが一般的である。先ず、開
いた金型内へパリソンを押し出しして、金型を閉じ、ブ
ロー成形を行う。次に、金型を開いて、金型内でブロー
成形されたそのものを金型から取り出し、そのブロー成
形半製品の全周のバリ切りを行う。その後、ブロー成形
半製品のフランジを形成する部分の周囲を鋸刃で切断し
て製品分離を行う。最後に、分離された製品のフランジ
の端面のケバ焼き（ナイフでケバ取り）を行って最終製
品を完成する。
製品をブロー成形によって製造する場合には、次のよう
な手順によって行っているのが一般的である。先ず、開
いた金型内へパリソンを押し出しして、金型を閉じ、ブ
ロー成形を行う。次に、金型を開いて、金型内でブロー
成形されたそのものを金型から取り出し、そのブロー成
形半製品の全周のバリ切りを行う。その後、ブロー成形
半製品のフランジを形成する部分の周囲を鋸刃で切断し
て製品分離を行う。最後に、分離された製品のフランジ
の端面のケバ焼き（ナイフでケバ取り）を行って最終製
品を完成する。
発明が解決しようとする課題 前述したような従来のフランジ付ブロー成形物の製造
方法では、最終製品とするために鋸刃切断等のめんどう
な後加工が必要であり、また、鋸刃切断などでフランジ
端面の不揃い凹凸、鋭角端面などが生じ易く、最終製品
の品質を均一なものとすることが難しい。このように従
来の製造方法では、工程数が多く、生産能力を向上させ
て、製品価格を低減させることが難しい上、製品の品質
を保証することも難しかった。
方法では、最終製品とするために鋸刃切断等のめんどう
な後加工が必要であり、また、鋸刃切断などでフランジ
端面の不揃い凹凸、鋭角端面などが生じ易く、最終製品
の品質を均一なものとすることが難しい。このように従
来の製造方法では、工程数が多く、生産能力を向上させ
て、製品価格を低減させることが難しい上、製品の品質
を保証することも難しかった。
本発明の目的は、前述したような従来の技術の問題点
を解決しうるフランジ付ブロー成形物の製造装置を提供
することである。
を解決しうるフランジ付ブロー成形物の製造装置を提供
することである。
課題を解決するための手段 本発明によるフランジ付ブロー成形物を製造するため
の装置は、開閉しうる金型と、該金型内へパリソンを押
し出してブロー成形を行うためのブロー成形手段と、前
記金型に設けられその金型内のブロー成形体のフランジ
を形成する部分の周囲を切断するためのカッタと、前記
カッタを切断待機位置と切断位置との間で移動させるた
めの駆動手段とを備えることを特徴とする。
の装置は、開閉しうる金型と、該金型内へパリソンを押
し出してブロー成形を行うためのブロー成形手段と、前
記金型に設けられその金型内のブロー成形体のフランジ
を形成する部分の周囲を切断するためのカッタと、前記
カッタを切断待機位置と切断位置との間で移動させるた
めの駆動手段とを備えることを特徴とする。
また、本発明によるフランジ付ブロー成形物を製造す
るための装置は、開閉しうる金型と、該金型内へパリソ
ンを押し出してブロー成形を行うためのブロー成形手段
と、前記金型に設けられその金型内のブロー成形体のフ
ランジを形成する部分の周囲を切断するためのカッタ
と、該カッタを加熱するための加熱手段と、前記カッタ
を切断待機位置と切断位置との間で移動させるための駆
動手段とを備えることを特徴とする。
るための装置は、開閉しうる金型と、該金型内へパリソ
ンを押し出してブロー成形を行うためのブロー成形手段
と、前記金型に設けられその金型内のブロー成形体のフ
ランジを形成する部分の周囲を切断するためのカッタ
と、該カッタを加熱するための加熱手段と、前記カッタ
を切断待機位置と切断位置との間で移動させるための駆
動手段とを備えることを特徴とする。
実施例 次に、添付図面に基づいて、本発明の実施例について
本発明をより詳細に説明する。
本発明をより詳細に説明する。
第１図は、本発明によるフランジ付ブロー成形物の製
造方法を実施するための装置の構成を示す概略縦断面図
であり、金型を閉じてブロー成形を行った状態を示して
いる。この装置は、上金型6Aと、下金型6Bとを備えてお
り、これら上金型6Aと下金型6Bとは、分離線Ｐに沿って
分離されるもので、互いに対して開閉しうるものであ
る。第２図は、第１図の装置の下金型6Bを示す平面図で
あり、この第２図によく示されるように、各金型は、ブ
ロー孔８を有している。第１図および第２図に示される
ように、上金型6Aおよび下金型6Bには、エアシリンダ７
によって切断待機位置と切断位置との間に移動させられ
るカッタ４が設けられている。各カッタ４は、カッタ刃
先３を有しており、かつ、そのカッタを加熱するための
ヒータ５を埋設して有している。
造方法を実施するための装置の構成を示す概略縦断面図
であり、金型を閉じてブロー成形を行った状態を示して
いる。この装置は、上金型6Aと、下金型6Bとを備えてお
り、これら上金型6Aと下金型6Bとは、分離線Ｐに沿って
分離されるもので、互いに対して開閉しうるものであ
る。第２図は、第１図の装置の下金型6Bを示す平面図で
あり、この第２図によく示されるように、各金型は、ブ
ロー孔８を有している。第１図および第２図に示される
ように、上金型6Aおよび下金型6Bには、エアシリンダ７
によって切断待機位置と切断位置との間に移動させられ
るカッタ４が設けられている。各カッタ４は、カッタ刃
先３を有しており、かつ、そのカッタを加熱するための
ヒータ５を埋設して有している。
次に、このようなフランジ付ブロー成形物の製造装置
にて、フランジ付ブロー成形物を製造する手順について
説明する。
にて、フランジ付ブロー成形物を製造する手順について
説明する。
先ず、上金型6Aと下金型6Bとを開いた状態にて、パリ
ソンを押し出しする。そして、上金型6Aと下金型6Bとを
閉じてパリソンを挟み込み、ブロー孔８からのブロー成
形により加圧成形する。この時、各カッタ４は、切断待
機位置においておく。第１図の縦断面図は、このような
ブロー成形の完了直後の状態を示している。この第１図
に示されるようなブロー成形半製品は、フンランジ付ブ
ロー成形物の２つの最終製品のうちの一方の本体部分を
構成する部分1Aおよびフランジ部分を構成する部分2A
と、他方の本体部分を構成する部分1Bおよびフランジ部
分を構成する部分2Bと含んでいる。
ソンを押し出しする。そして、上金型6Aと下金型6Bとを
閉じてパリソンを挟み込み、ブロー孔８からのブロー成
形により加圧成形する。この時、各カッタ４は、切断待
機位置においておく。第１図の縦断面図は、このような
ブロー成形の完了直後の状態を示している。この第１図
に示されるようなブロー成形半製品は、フンランジ付ブ
ロー成形物の２つの最終製品のうちの一方の本体部分を
構成する部分1Aおよびフランジ部分を構成する部分2A
と、他方の本体部分を構成する部分1Bおよびフランジ部
分を構成する部分2Bと含んでいる。
次に、各カッタ４内に埋設されたヒータ５を付勢して
カッタ４を加熱する。このようなヒータ５の付勢は、ブ
ロー成形の開始前、または開始と同時に行い、カッタ４
を予熱しておいてもよい。カッタ４のカッタ刃先３がブ
ロー成形物の切断に適当な温度に加熱されたときに、エ
アーシリンダ７を作動させて、各カッタ４を切断位置へ
と駆動させる。このとき、ブロー成形体のフランジを形
成する部分2A、2Bの周囲の切断が、カッタ４のカッタ刃
先３によって行われる。この状態を、第３図の縦断面図
に示している。
カッタ４を加熱する。このようなヒータ５の付勢は、ブ
ロー成形の開始前、または開始と同時に行い、カッタ４
を予熱しておいてもよい。カッタ４のカッタ刃先３がブ
ロー成形物の切断に適当な温度に加熱されたときに、エ
アーシリンダ７を作動させて、各カッタ４を切断位置へ
と駆動させる。このとき、ブロー成形体のフランジを形
成する部分2A、2Bの周囲の切断が、カッタ４のカッタ刃
先３によって行われる。この状態を、第３図の縦断面図
に示している。
その後、上金型6Aと下金型6Bとを開いて、本体1Aおよ
びフランジ2Aからなる成形物と、本体1Bおよびフランジ
2Bからなる成形物と、２つのバリ９とを金型から取り出
す。そして、各成形物の一部バリ切りをして、第４図に
斜視図で示すような２つのフランジ付ブロー成形製品を
同時に完成することができる。
びフランジ2Aからなる成形物と、本体1Bおよびフランジ
2Bからなる成形物と、２つのバリ９とを金型から取り出
す。そして、各成形物の一部バリ切りをして、第４図に
斜視図で示すような２つのフランジ付ブロー成形製品を
同時に完成することができる。
第５図および第６図は、本発明によるフランジ付ブロ
ー成形物の製造方法を実施するための別の実施例を示す
部分拡大縦断面図である。第５図は、第１図の装置の右
側部分に相当する部分を示しており、第６図は、第３図
の右側部分に相当する部分を示している。これら第５図
および第６図に示した装置は、第１図から第４図に関連
して説明した実施例のものと大部分において実質的に同
じであるから、異なる点についてのみ、以下詳述する。
この第５図および第６図の装置は、製品のフランジの端
部を肉厚に形成しようとするものである。従って、上金
型16Aおよび下金型16Bのカッタ14のカッタ刃先13に近接
した位置に、凹部20Aおよび20Bを設けている。このた
め、ブロー成形したとき、その本体部分11Aに連なるフ
ランジ部分12Aに肉厚部21Aが形成され、本体部分11Bに
連なるフランジ部分12Bに肉厚部21Bが形成される。第６
図に示すように、各カッタ14に埋設されたヒータ15を付
勢して各カッタ14を加熱し、各エアーシリンダ17を作動
させて各カッタ14を切断位置へ駆動させると、各カッタ
刃先13にてフランジ部分12Aおよび12Bの肉厚部21Aおよ
び21Bの外周での切断がなされる。
ー成形物の製造方法を実施するための別の実施例を示す
部分拡大縦断面図である。第５図は、第１図の装置の右
側部分に相当する部分を示しており、第６図は、第３図
の右側部分に相当する部分を示している。これら第５図
および第６図に示した装置は、第１図から第４図に関連
して説明した実施例のものと大部分において実質的に同
じであるから、異なる点についてのみ、以下詳述する。
この第５図および第６図の装置は、製品のフランジの端
部を肉厚に形成しようとするものである。従って、上金
型16Aおよび下金型16Bのカッタ14のカッタ刃先13に近接
した位置に、凹部20Aおよび20Bを設けている。このた
め、ブロー成形したとき、その本体部分11Aに連なるフ
ランジ部分12Aに肉厚部21Aが形成され、本体部分11Bに
連なるフランジ部分12Bに肉厚部21Bが形成される。第６
図に示すように、各カッタ14に埋設されたヒータ15を付
勢して各カッタ14を加熱し、各エアーシリンダ17を作動
させて各カッタ14を切断位置へ駆動させると、各カッタ
刃先13にてフランジ部分12Aおよび12Bの肉厚部21Aおよ
び21Bの外周での切断がなされる。
発明の効果 本発明は、前述したような構成を有するものであるか
ら、次のような効果を得ることができる。
ら、次のような効果を得ることができる。
（１） 金型内にて完成品とすることができ、製品にす
るための鋸刃切断などの後加工が不要であり、完成品に
するまでの工程削減により生産能力を向上させ、より安
価な製品を提供できる。
るための鋸刃切断などの後加工が不要であり、完成品に
するまでの工程削減により生産能力を向上させ、より安
価な製品を提供できる。
（２） 鋸刃切断などで生ずるフランジ端面の不揃い凹
凸、鋭角端面などの無い品質の良い製品を提供できる。
凸、鋭角端面などの無い品質の良い製品を提供できる。
（３） ショット毎に同一製品を２個成形することがで
きる。
きる。
第１図は、本発明によるフランジ付ブロー成形物の製造
方法を実施するための装置の構成を示す概略縦断面図、
第２図は、第１図の装置の下金型を示す平面図、第３図
は、ブロー成形体の切断を行った状態を示す第１図と同
様な縦断面図、第４図は、第１図の装置によって製造さ
れた製品を示す斜視図、第５図および第６図は、本発明
の別の実施例を示す部分拡大縦断面図である。 1A、1B……本体部分、 2A、2B……フランジ部分、３……カッタ刃先、 ４……カッタ、５……ヒータ、6A……上金型、 6B……下金型、７……エアーシリンダ、 ８……ブロー孔。
方法を実施するための装置の構成を示す概略縦断面図、
第２図は、第１図の装置の下金型を示す平面図、第３図
は、ブロー成形体の切断を行った状態を示す第１図と同
様な縦断面図、第４図は、第１図の装置によって製造さ
れた製品を示す斜視図、第５図および第６図は、本発明
の別の実施例を示す部分拡大縦断面図である。 1A、1B……本体部分、 2A、2B……フランジ部分、３……カッタ刃先、 ４……カッタ、５……ヒータ、6A……上金型、 6B……下金型、７……エアーシリンダ、 ８……ブロー孔。
Claims (2)
- 【請求項１】フランジ付ブロー成形物を製造するための
装置において、開閉しうる金型と、該金型内へパリソン
を押し出してブロー成形を行うためのブロー成形手段
と、前記金型に設けられその金型内のブロー成形体のフ
ランジを形成する部分の周囲を切断するためのカッタ
と、前記カッタを切断待機位置と切断位置との間で移動
させるための駆動手段とを備えることを特徴とする装
置。 - 【請求項２】フランジ付ブロー成形物を製造するための
装置において、開閉しうる金型と、該金型内へパリソン
を押し出してブロー成形を行うためのブロー成形手段
と、前記金型に設けられその金型内のブロー成形体のフ
ランジを形成する部分の周囲を切断するためのカッタ
と、該カッタを加熱するための加熱手段と、前記カッタ
を切断待機位置と切断位置との間で移動させるための駆
動手段とを備えることを特徴とする装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1096756A JP2787701B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | フランジ付ブロー成形物の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1096756A JP2787701B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | フランジ付ブロー成形物の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02274525A JPH02274525A (ja) | 1990-11-08 |
| JP2787701B2 true JP2787701B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=14173504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1096756A Expired - Lifetime JP2787701B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | フランジ付ブロー成形物の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2787701B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014159239A (ja) * | 2013-02-20 | 2014-09-04 | Kyoraku Co Ltd | 車両用ダクトおよび車両用ダクトの製造方法 |
| CN106903864A (zh) * | 2017-04-29 | 2017-06-30 | 台州职业技术学院 | 一种带自动切口的共挤吹塑模具 |
| EP2148774B1 (de) * | 2007-05-25 | 2019-03-20 | Kautex Textron Gmbh&Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines behälters aus thermoplastischem kunststoff durch extrusionsblasformen sowie anschlusselement zur verwendung bei einem solchen verfahren |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6375891B1 (en) * | 1997-07-18 | 2002-04-23 | Asmo Co., Ltd. | Method of manufacturing a resinous tank |
| JP6297887B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2018-03-20 | キョーラク株式会社 | 中空成形体の製造方法 |
| JP6292013B2 (ja) * | 2014-05-09 | 2018-03-14 | キョーラク株式会社 | 衝撃吸収体の成形方法 |
-
1989
- 1989-04-17 JP JP1096756A patent/JP2787701B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2148774B1 (de) * | 2007-05-25 | 2019-03-20 | Kautex Textron Gmbh&Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines behälters aus thermoplastischem kunststoff durch extrusionsblasformen sowie anschlusselement zur verwendung bei einem solchen verfahren |
| JP2014159239A (ja) * | 2013-02-20 | 2014-09-04 | Kyoraku Co Ltd | 車両用ダクトおよび車両用ダクトの製造方法 |
| CN106903864A (zh) * | 2017-04-29 | 2017-06-30 | 台州职业技术学院 | 一种带自动切口的共挤吹塑模具 |
| CN106903864B (zh) * | 2017-04-29 | 2019-10-22 | 台州职业技术学院 | 一种带自动切口的共挤吹塑模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02274525A (ja) | 1990-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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