CN106903864B - 一种带自动切口的共挤吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带自动切口的共挤吹塑模具，包括模体、驱动装置和刀具，所述模体包括左模和右模，所述模体上沿水平方向开有滑槽，所述滑槽从左模延伸到右模上且与型腔连通；所述刀具置于所述滑槽内，且所述刀具分别与所述滑槽的上槽壁和下槽壁贴靠且密封，所述刀具上设有切割孔，所述切割孔边沿具有刀刃，所述切割孔与所述型腔的瓶口正对且直径大于或等于瓶口的直径，所述驱动装置与刀具连接且能驱动所述刀具沿所述滑槽做滑动切割。本发明通过设有切割孔的刀具在自动切割瓶口余料的同时又清洁了滑槽，使切割系统运行更稳定，切割的瓶口更美观。

Description

一种带自动切口的共挤吹塑模具

技术领域

本发明涉及一种吹塑模具。特别涉及一种带自动切口的共挤吹塑模具。

背景技术

吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法，包括瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品容器的制造。因此，吹塑技术的应用及其广泛。吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑。其中挤出吹塑成形过程为，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断；从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。

从模具中取出的成品往往都是会残留余料，如中国专利(申请号：201520208929.3)公开了一种塑料吹塑成型模具，吹塑槽位于成型槽的最上端，吹塑后塑料瓶的上部可以切除，使得生产出的产品的表面无吹塑成型后留下的节点。这样就需要额外安排工序来切除瓶口的余料，比较繁琐。

现有的带自动切除功能的模具大多是针对注塑模具设计的，如中国专利(申请号：201610487805.2)公开了一种具有自动切除废料功能的塑料模具，包括凹模、凸模、设置在所述凹模内的注塑管道、设置在所述凸模上的刀具、驱动所述刀具运动的油缸，所述刀具的位置对应所述注塑管道的输出口。该专利主要是用来切除注塑管道口与塑料制品接触的节点这样较小的余料，而且吹塑成型过程与注塑不同，在压缩空气吹胀瓶坯时，熔融状态的材料很容易进入刀槽，还有切割产生的余屑也容易被刀具带入刀槽，从而影响刀具的切割运动。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种带自动切口的共挤吹塑模具，本发明所要解决的技术问题是：如何高效稳定地切除瓶口余料。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种带自动切口的共挤吹塑模具，包括模体、驱动装置和刀具，所述模体包括左模和右模，所述左模和右模能合模形成用于生产瓶子的型腔，其特征在于，所述模体上沿水平方向开有滑槽，所述滑槽从左模延伸到右模上且与型腔连通；所述刀具置于所述滑槽内，且所述刀具分别与所述滑槽的上槽壁和下槽壁贴靠且密封，所述刀具上设有切割孔，所述切割孔边沿具有刀刃，所述切割孔与所述型腔的瓶口正对且直径大于或等于瓶口的直径，所述驱动装置与刀具连接且能驱动所述刀具沿所述滑槽做滑动切割。

工作时，驱动装置沿滑槽驱动刀具，将刀具置于型腔瓶口处，再将熔融状态的瓶坯置于型腔内，然后合模，往瓶坯内充入空气，瓶坯膨胀成型后驱动刀具沿滑槽切割瓶口余料，待瓶子冷却后，开模取出成型的瓶子。

本发明采用了独特的刀具设计，在合模时刀具的切割孔将型腔的瓶口包裹住，使其与滑槽隔绝，封闭了型腔。当瓶坯在模具内通入压缩空气吹胀时，切割孔保持了瓶坯瓶口的形状，防止尚未定型的料坯进入滑槽内而使瓶口的材料减少导致瓶口厚度变薄而影响质量。工作时，刀具在驱动装置的驱动下沿滑槽做往复运动；切割时，刀体的一侧切割孔孔壁从滑槽内推出，同时将进入该侧滑槽内的余料推出滑槽，复位时，切割孔另一侧孔壁从滑槽内推出，将该进入侧滑槽内的余料推出滑槽，这样保持了滑槽内的清洁，维持了滑槽的通畅，保证了自动切料装置的持续稳定工作。

在上述的共挤吹塑模具中，所述刀具呈板状，所述切割孔贯穿刀具的上下表面。采用一体式的板状刀具设计，使得刀具在滑槽内与滑槽的上槽壁和下槽壁紧密贴靠，接触面积更大，密封效果更好，而且在切割过程中，只需一个驱动装置即可既完成瓶口的切割又清除进入滑槽内的余料，简单方便。

上述的共挤吹塑模具中，所述刀具包括刀体一部和刀体二部，所述刀体一部和刀体二部分别设置在位于左模部分的滑槽内和位于右模部分的滑槽内，所述刀体一部和刀体二部分别与左模和右模的合模面齐平，所述刀体一部和刀体二部上均开有一个半圆形的切割槽，合模时所述刀体一部的切割槽与刀体二部的切割槽合围形成所述切割孔。

采用分体式刀具的设计，刀体一部和刀体二部位于各自的滑槽内，便于瓶坯置入型腔，合模时又不需要刻意考虑刀具与滑槽的对准问题，合模后刀体一部和刀体二部自然贴靠在一起，形成一个切割孔，既密封滑槽又能清除滑槽内的余料。

在上述的共挤吹塑模具中，所述滑槽的长度方向与左模和右模的合模方向垂直，所述驱动装置为两个且分别与刀体一部和刀体二部连接且能够分别驱动刀体一部和刀体二部沿滑槽的长度方向来回移动。

滑槽的长度方向沿与合模方向垂直的方向开设，使滑槽的开设更容易，而且便于刀具的安装和后期的维护。

采用两个驱动装置来分别驱动刀体一部和刀体二部同时进行切割，降低了驱动单个刀体需要的力，可以选用体型更小的驱动装置来驱动，使模具整体的布局设计更灵活，而且保证了刀体一部和刀体二部都能够进行切割运动并将余料排出滑槽。

在上述的共挤吹塑模具中，所述滑槽的长度方向与左模和右模的合模方向相同，所述驱动装置设于左模上，所述驱动装置与所述刀体一部连接且能够驱动刀体一部沿滑槽的长度方向来回移动，所述滑槽内还设有合模时使刀体二部始终具有往刀体一部方向移动趋势的复位弹簧，复位弹簧的两端分别连接在右模滑槽的内壁和刀体二部上。

这样，合模时刀体一部和刀体二部合围成切割孔，密封滑槽，刀体一部在切割的同时完成该侧滑槽内余料的清除，刀体二部不需要与驱动连接也能在刀体一部复位时利用复位弹簧的弹力回到原位并将进入该侧滑槽的余料排出滑槽。

在上述的共挤吹塑模具中，所述右模部分的滑槽内靠近瓶口一侧固设有一卡块，所述卡块能卡住刀体二部。这样，卡块将刀体二部限制在滑槽内，使刀体在复位弹簧的弹力作用下也不会脱出滑槽。

在上述的共挤吹塑模具中，所述刀刃的下表面与刀具的下表面齐平。由于刀刃为沿切割孔内壁边沿开设，且与刀具下表面齐平，使得刀刃能够完美得贴合切割的瓶口，切割时瓶口受力更均匀，瓶口在切割时不易变形，切割的瓶口不留痕迹，更光滑美观。

在上述的共挤吹塑模具中，所述模体顶部开有注油孔，所述滑槽内开有通油槽，所述注油孔与所述通油槽相通。因为本发明的技术方案需要刀体来密封滑槽，所以刀体与滑槽的配合关系比较紧密，现增加注油孔和导油槽来给滑槽添加润滑油，使刀体与滑槽之间形成一层油膜，既增加了密封效果又使刀体在滑槽内的滑动更顺畅。

与现有技术相比，本带自动切口的共挤吹塑模具具有以下优点：

1、本发明采用在模具内直接完成瓶口的切割，减少了加工工序，节约了生产成本，增加了生产效率。

2、独特的刀具设计防止尚未定型的料坯进入滑槽内使瓶口的材料减少导致瓶口厚度变薄而影响质量。在切割的时候还能够自动清洁滑槽，防止余料进入滑槽，使切割系统工作更稳定。

3、刀刃贴合瓶口的弧形设计，使瓶口受力更均匀，不易变形，切割的瓶口更平滑不留痕迹，更美观。

附图说明：

图1是实施例一合模时的立体图；

图2是实施例一模体分开时的立体图；

图3是实施例二的立体图；

图4是实施例二右模的立体图；

图5是实施例二的驱动装置与刀具的立体图；

图6是实施例三的剖视图；

图7是实施例三的刀具的俯视图。

标号的说明：1、模体；11、左模；12、右模；2、驱动装置；21、液压缸；22、气缸；23、连杆3、刀具；31、刀体一；32、刀体二；33、刀刃；34、切割孔；4、滑槽；41、滑槽一；5、型腔；6、复位弹簧；7、注油孔；8、导油槽；9、卡块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合附图1对本发明的实施方式做详细介绍。

实施例一：

如图1、图2所示，本带自动切口的共挤吹塑模具，包括左模11、右模12、作为驱动装置2的液压缸21、刀具3。在模体1上开设一个水平的滑槽4，滑槽4从左模11延伸到右模12且与型腔5相通；在滑槽4内设有一个板状刀具3，刀具3分别与滑槽4的上槽壁和下槽壁抵靠且密封，刀具3上开设有一个圆形的切割孔34，切割孔34与瓶口的大小相同，切割孔34的内壁上设有与瓶口相贴合的弧形刀刃33；在右模的上表面还开设有垂直于滑槽4并与滑槽4相通的滑槽一41，滑槽一41的长度方向与滑槽4的长度方向相同，滑槽一41内设有连杆23，连杆23与刀具3连接；液压缸21设于右模12外侧且与连杆23连接，液压缸21能够驱动连杆23，使刀具3沿滑槽4做切割运动。

另外，左模11的滑槽4内还设有通油槽8，左模11的顶部还开有一个连通通油槽8的注油孔7，方便往滑槽4内添加润滑油。

工作时，将刀具3沿滑槽4推到型腔5的瓶口处，使切割孔与型腔5的瓶口重合，再将瓶坯置于型腔5内，将刀具3露于右模滑槽4外的部分与左模11的滑槽4对准，然后合模。合模后，刀具3封闭型腔5瓶口两侧的滑槽4，再往瓶坯内冲入空气，瓶坯膨胀定型后刀具3沿滑槽4切割瓶口余料，使刀具3的切割孔34进入另一侧滑槽4，同时切割孔34孔壁还将进入滑槽4的余料推出滑槽4。切割完成后，往模体1内通入冷却水冷却成型的瓶子，然后开模取出瓶子，刀具3复位，切割孔34从滑槽4内将进入该侧滑槽4的余料推出滑槽4。这样刀具3既在模体1内完成了瓶口余料的切割又保持了滑槽4的清洁，使刀具3在滑槽4内运动更流畅、稳定。

实施例二：

本实施例的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，如图3、图4、图5所示，刀具3包括刀体一部31和刀体二部32，刀体一部31和刀体二部32分别设于左模11部分的滑槽4内和右模12部分的滑槽4内并与合模面齐平，刀体一部31和刀体二部32分别与设于左模11外侧的液压缸21和设于右模外侧的液压缸21连接，刀体一部31和刀体二部32分别开有一个半圆形凹槽，在合模时，刀体一部31和刀体二部32贴合在一起，围成一个切割孔34，包围并密封型腔5的瓶口。

工作时，分别驱动刀体一部31与刀体二部32，使它们的凹槽与型腔5的瓶口贴靠，再将瓶坯置入型腔5内，然后合模，将空气充入瓶坯，瓶坯膨胀成型后，液压缸一21和液压缸二22同步驱动刀体一部31与刀体二部32完成瓶口余料的切割，冷却后取出瓶子。

实施例三：

本实施例的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，不同之处在于，如图6、图7所示，本实施例中，滑槽4的长度方向与合模方向相同，驱动装置2为气缸22，气缸22设于左模11上且与左模11部分的滑槽4内的刀体一部31连接。刀体二部32设于右模12部分的滑槽4内与复位弹簧6连接，复位弹簧6的另一端固定于右模12部分的滑槽4的侧壁上；右模12部分的滑槽4内靠瓶口的位置设有卡块9，卡块9将刀体二部32卡在右模12的滑槽4内，而复位弹簧6始终给刀体二部32施以向滑槽外运动的力，使刀体二部32贴靠卡块9。刀体一部31与刀体二部32分别开有一个半圆形切割槽，合模时刀体一部31与刀体二部32的切割槽合成一个切割孔34。

工作时，先驱动刀体一部31，使刀体一部31的切割槽与型腔5的瓶口贴靠，将瓶坯置入型腔5后合模，合模后，刀体一部31与刀体二部32贴合，围成一个切割孔34，包围并密封型腔5的瓶口；瓶坯成型后，刀体一部31切割瓶口的同时将左模11部分的滑槽4内的余料推出滑槽4，将刀体二部32推入右模12部分的滑槽4内，完成切割后，刀体一部31回到左模12滑槽4内，刀体二部32受到复位弹簧6的弹力作用回到原位，并将右模12滑槽4内的余料推出滑槽4。这样既完成了瓶口的切割，同时又清理了滑槽，方便了下次的使用。

以上仅是本发明的几种优选方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种带自动切口的共挤吹塑模具，包括模体(1)、驱动装置(2)和刀具(3)，所述模体(1)包括左模(11)和右模(12)，所述左模(11)和右模(12)能合模形成用于生产瓶子的型腔(5)，其特征在于，所述模体(1)上沿水平方向开有滑槽(4)，所述滑槽(4)从左模(11)延伸到右模(12)上且与型腔(5)连通；所述刀具(3)置于所述滑槽(4)内，且所述刀具(3)分别与所述滑槽(4)的上槽壁和下槽壁贴靠且密封，所述刀具(3)上设有切割孔(34)，所述切割孔(34)边沿具有刀刃(33)，所述切割孔(34)与所述型腔(5)的瓶口正对且直径大于或等于瓶口的直径，所述驱动装置(2)与刀具(3)连接且能驱动所述刀具(3)沿所述滑槽(4)做滑动切割。

2.根据权利要求1所述的共挤吹塑模具，其特征在于，所述刀具(3)呈板状，所述切割孔(34)贯穿刀具(3)的上下表面。

3.根据权利要求1所述的共挤吹塑模具，其特征在于，所述刀具(3)包括刀体一部(31)和刀体二部(32)，所述刀体一部(31)和刀体二部(32)分别设置在位于左模部分的滑槽(4)内和位于右模(12)部分的滑槽(4)内，所述刀体一部(31)和刀体二部(32)分别与左模(11)和右模(12)的合模面齐平，所述刀体一部(31)和刀体二部(32)上均开有一个半圆形的切割槽，合模时所述刀体一部(31)的切割槽与刀体二部(32)的切割槽合围形成所述切割孔(34)。

4.根据权利要求3所述的共挤吹塑模具，其特征在于，所述滑槽(4)的长度方向与左模(11)和右模(12)的合模方向垂直，所述驱动装置(2)为两个且分别与刀体一部(31)和刀体二部(32)连接且能够分别驱动刀体一部(31)和刀体二部(32)沿滑槽(4)的长度方向来回移动。

5.根据权利要求3所述的共挤吹塑模具，其特征在于，所述滑槽(4)的长度方向与左模(11)和右模(12)的合模方向相同，所述驱动装置(2)设于左模(11)上，所述驱动装置(2)与所述刀体一部(31)连接且能够驱动刀体一部(31)沿滑槽(4)的长度方向来回移动，所述滑槽(4)内还设有合模时使刀体二部(32)始终具有往刀体一部(31)方向移动趋势的复位弹簧(6)，复位弹簧(6)的两端分别连接在右模(12)滑槽(4)的内壁和刀体二部(32)上。

6.根据权利要求5所述的共挤吹塑模具，其特征在于，所述右模(12)部分的滑槽(4)内靠近瓶口一侧固设有一卡块(9)，所述卡块(9)能卡住刀体二部(32)。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的共挤吹塑模具，其特征在于，所述刀刃(33)的下表面与刀具的下表面齐平。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的共挤吹塑模具，其特征在于，所述模体(1)顶部开有注油孔(7)，所述滑槽(4)内开有通油槽(8)，所述注油孔(7)与所述通油槽(8)相通。