CN106426883A - 一种塑料瓶吹塑模具的节点剪切部件 - Google Patents

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    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/50—Moulds having cutting or deflashing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种塑料瓶吹塑模具的节点剪切部件，包括底座，底座的顶部两侧均设有第一滑槽，两个第一滑槽的两侧均设有第一滑块，第一滑块的顶部均设有连接板，位于底座左侧的连接板的顶部连接有第一塑模，位于底座右侧的连接板的顶部连接有第二塑模，第一塑模和第二塑模的顶部一侧均开设有吹塑口，第一塑模和第二塑模的顶部均设有与吹塑口接通的弧形滑槽，位于第二塑模顶部的弧形滑槽内设有复位弹簧和切割刀，复位弹簧的一端连接在弧形滑槽的内壁上，复位弹簧的另一端与切割刀连接。本发明结构简单，操作简便，通过剪切刀，在吹塑后还未冷却时进行切割，并利用切割刀挡住吹塑口，使得吹塑效果好，不残留节点痕迹。

Description

一种塑料瓶吹塑模具的节点剪切部件
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料瓶吹塑模具的节点剪切部件。
背景技术
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。塑料瓶的吹塑需要吹塑模具来进行，而吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑时通过吹塑口进行工作，在塑料瓶成型后会在塑料瓶的表面留下节点，使得塑料瓶的表面不光滑，从而影响成型的塑料瓶的美观，达不到设定的效果，成为残次品，造成经济损失，因此急需一种在塑料瓶未成型前可去除节点的吹塑模具，如专利CN 204604882 U中公开了一种塑料瓶吹塑成型模具，通过将吹塑口调整到成型槽的顶部，等塑料瓶成型后便于切割节点，但切割后依然会在塑料瓶上留下痕迹，影响塑料瓶的美观，并达不到预想的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料瓶吹塑模具的节点剪切部件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料瓶吹塑模具的节点剪切部件，包括底座，所述底座的顶部两侧均设有第一滑槽，两个第一滑槽的两侧均设有第一滑块，位于不同第一滑槽并位于同一侧的第一滑块的顶部均设有连接板，位于底座左侧的连接板的顶部连接有第一塑模，位于底座右侧的连接板的顶部连接有第二塑模，并且第一塑模和第二塑模的顶部一侧均开设有吹塑口，第一塑模和第二塑模的顶部均设有与吹塑口接通的弧形滑槽，位于第二塑模顶部的弧形滑槽内设有复位弹簧和切割刀，复位弹簧的一端连接在弧形滑槽的内壁上，复位弹簧的另一端与切割刀连接，并且切割刀表面靠近复位弹簧的一端连接有凸块，凸块位于弧形滑槽的上方，弧形滑槽的一侧还设有第二滑槽，第二滑槽内通过第二滑块连接有制动块，制动块的一侧连接有限位杆，限位杆的末端延伸至凸块的一侧。
优选的，所述连接板的两侧均设有螺旋槽，位于底座左侧的连接板上的螺旋槽内通过螺纹连接有螺栓。
优选的，所述切割刀为弧形结构，并且第一塑模上的弧形滑槽的弧长小于切割刀的弧长。
优选的，所述第一塑模和第二塑模的表面底部均设有冷却孔。
优选的，所述第一塑模和第二塑模的相对接触面上均设有光滑涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对背景技术中提出的问题，设置了一种塑料瓶吹塑模具的节点剪切部件，通过设置弧形滑槽和剪切刀，在吹塑后还未冷却时进行切割，并利用切割刀挡住吹塑口，达到冷却后塑料瓶不会残留切割痕迹的效果，避免了在塑料瓶上留下痕迹的问题，不会影响塑料瓶的美观，避免塑料瓶成为产次品而造成经济损失，通过弹簧，达到推动切割刀的效果，通过限位杆，达到固定凸块的效果，通过第二滑槽和制动块，达到推动限位杆的效果，本发明结构简单，操作简便，吹塑效果好，不残留节点痕迹。
附图说明
图1为本发明俯视图的结构示意图；
图2为本发明A的放大示意图。
图中：1底座、2第一滑槽、3第一滑块、4连接板、5第一塑模、6第二塑模、7螺纹槽、8螺栓、9弧形滑槽、10复位弹簧、11切割刀、12凸块、13第二滑槽、14制动块、15限位杆、16吹塑口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种塑料瓶吹塑模具的节点剪切部件，包括底座1，底座1的顶部两侧均设有第一滑槽2，两个第一滑槽2的两侧均设有第一滑块3，位于不同第一滑槽2并位于同一侧的第一滑块3的顶部均设有连接板4，连接板4的两侧均设有螺旋槽7，位于底座1左侧的连接板4上的螺旋槽7内通过螺纹连接有螺栓8，当需要使用时，将第一塑模5和第二塑模6连接，并将螺栓8穿插到两个连接板4的螺纹槽7内，通过螺栓8固定，位于底座1左侧的连接板4的顶部连接有第一塑模5，位于底座1右侧的连接板4的顶部连接有第二塑模6，第一塑模5和第二塑模6的表面底部均设有冷却孔，便于吹塑后冷却，第一塑模5和第二塑模6的相对接触面上均设有光滑涂层，便于成型后解开第一塑模5和第二塑模6，并且第一塑模5和第二塑模6的顶部一侧均开设有吹塑口16，第一塑模5和第二塑模6的顶部均设有与吹塑口16接通的弧形滑槽9，位于第二塑模6顶部的弧形滑槽9内设有复位弹簧10和切割刀11，复位弹簧10的一端连接在弧形滑槽9的内壁上，复位弹簧10的另一端与切割刀11连接，当复位弹簧10将切割刀11推动切割后并推进第一塑模5上的弧形滑槽9内，由于切割刀11为弧形结构，并且第一塑模5上的弧形滑槽9的弧长小于切割刀11的弧长，切割刀11在吹塑后还未冷却时进行切割，并利用切割刀11挡住吹塑口16，达到冷却后塑料瓶不会残留切割痕迹的效果，避免了在塑料瓶上留下痕迹的问题，不会影响塑料瓶的美观，避免塑料瓶成为产次品而造成经济损失，而且切割刀11会有一部分留在弧形滑槽9的外面，刚好挡住吹塑口16，便于塑料瓶的成型，并且切割刀11表面靠近复位弹簧10的一端连接有凸块12，凸块12位于弧形滑槽9的上方，弧形滑槽9的一侧还设有第二滑槽13，第二滑槽13内通过第二滑块连接有制动块14，制动块14的一侧连接有限位杆15，限位杆15的末端延伸至凸块12的一侧。
工作原理：本发明工作时，通过推动第一滑块3将两个连接板4靠拢，并使得第一塑模5和第二塑模6连接，再通过吹塑口16进行吹塑，吹塑完成后，在还没冷却时，推动制动块14，带动限位杆15移动，复位弹簧10推动切割刀11进行切割，并将切割刀11推进第一塑模5上的弧形滑槽9内，挡住吹塑口16，待冷却后即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料瓶吹塑模具的节点剪切部件，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧均设有第一滑槽（2），两个第一滑槽（2）的两侧均设有第一滑块（3），位于不同第一滑槽（2）并位于同一侧的第一滑块（3）的顶部均设有连接板（4），位于底座（1）左侧的连接板（4）的顶部连接有第一塑模（5），位于底座（1）右侧的连接板（4）的顶部连接有第二塑模（6），并且第一塑模（5）和第二塑模（6）的顶部一侧均开设有吹塑口（16），第一塑模（5）和第二塑模（6）的顶部均设有与吹塑口（16）接通的弧形滑槽（9），位于第二塑模（6）顶部的弧形滑槽（9）内设有复位弹簧（10）和切割刀（11），复位弹簧（10）的一端连接在弧形滑槽（9）的内壁上，复位弹簧（10）的另一端与切割刀（11）连接，并且切割刀（11）表面靠近复位弹簧（10）的一端连接有凸块（12），凸块（12）位于弧形滑槽（9）的上方，弧形滑槽（9）的一侧还设有第二滑槽（13），第二滑槽（13）内通过第二滑块连接有制动块（14），制动块（14）的一侧连接有限位杆（15），限位杆（15）的末端延伸至凸块（12）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑模具的节点剪切部件，其特征在于：所述连接板（4）的两侧均设有螺旋槽（7），位于底座（1）左侧的连接板（4）上的螺旋槽（7）内通过螺纹连接有螺栓（8）。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑模具的节点剪切部件，其特征在于：所述切割刀（11）为弧形结构，并且第一塑模（5）上的弧形滑槽（9）的弧长小于切割刀（11）的弧长。
4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑模具的节点剪切部件，其特征在于：所述第一塑模（5）和第二塑模（6）的表面底部均设有冷却孔。
5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑模具的节点剪切部件，其特征在于：所述第一塑模（5）和第二塑模（6）的相对接触面上均设有光滑涂层。
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