CN214726389U - 一种注塑吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑吹瓶机，旨在除去成型后塑料瓶的吹塑口和毛边，其技术方案：一种注塑吹瓶机，包括第一机架，所述第一机架上设有喷料嘴、吹塑嘴，所述第一机架上还设有成型模块，所述成型模块可在喷料嘴与吹塑嘴之间来回移动用于承接喷料嘴喷出的原料以及与吹塑嘴配合使原料成型；所述第一机架上还设有一第一夹瓶模块，所述机架上还设有去毛边模块，所述第一夹瓶模块将塑料瓶转移到去毛边模块处由去毛边模块将塑料瓶底部的毛边去除；还包括第二机架，所述第二机架上设有一去吹塑口模块、第二夹瓶模块，所述第二夹瓶模块将去除毛边后的塑料瓶夹持到去吹塑口模块上由去吹塑口模块将塑料瓶顶部的吹塑口去除，属于塑料瓶生产技术领域。

Description

一种注塑吹瓶机

技术领域

本实用新型属于塑料瓶生产技术领域，更具体而言，涉及一种注塑吹瓶机。

背景技术

塑料瓶是通过吹瓶机以吹塑的方式加工而成的，在现有技术中，吹瓶机一般分为半自动以及全自动两种，全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶胚放入模具的过程，大大加快了生产的速率；

如实用新型专利公开号CN203580100U，其公开了一种塑料挤出全自动连体瓶吹塑机，包括一机架，所述机架上具有能喷出熔融塑料的喷料嘴和用于与气源相联的成型气嘴，所述喷料嘴下部具有成型模，该成型模包括位于喷料嘴下部的成型模一和位于成型气嘴下部的成型模二，所述机架上具有导轨，上述的成型模一和成型模二位于导轨上且均与驱动件相联，上述驱动件带动成型模一和成型模二同时沿导轨移动后能使成型模一移动至成型气嘴下部，使成型模二脱离成型气嘴，所述的成型模二上具有能修整吹塑产品毛边的修整结构。

在上述的一种塑料挤出全自动连体瓶吹塑机的方案中，喷料嘴喷出原料，成型模一将原料夹在成型腔内并移动到成型气嘴处，由成型气嘴对成型腔进行吹气从而形成产品，产品成型后由成型模二夹持并对产品进行修整，从而去除产品上的吹塑口以及毛边，得到产品的成品。

现有技术中，通过成型模一以及成型气嘴将原料加工成的产品，产品的顶部会形成吹塑口、产品的底部会形成毛边，通过上述方案的成型模二中的切刀去除产品上的吹塑口和毛边，根据说明书以及附图的描述，切刀无法切除位于产品顶部的吹塑口和位于产品底部的毛边。

所以，本申请要解决的技术问题是：如何除去成型后塑料瓶的吹塑口和毛边，提高产品质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑吹瓶机，旨在除去成型后塑料瓶的吹塑口和毛边，提高产品质量。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种注塑吹瓶机，包括第一机架，所述第一机架上设有喷料嘴、与喷料嘴并排布置的可升降的吹塑嘴，所述第一机架上还设有一设置在喷料嘴、吹塑嘴下方的成型模块，所述成型模块可在喷料嘴与吹塑嘴之间来回移动用于承接喷料嘴喷出的原料以及与吹塑嘴配合使原料成型，成型后的塑料瓶悬挂在吹塑嘴上；所述第一机架上还设有一第一夹瓶模块，用于夹持成型后的塑料瓶并将塑料瓶转移，所述机架上还设有去毛边模块，所述第一夹瓶模块将塑料瓶转移到去毛边模块处由去毛边模块将塑料瓶底部的毛边去除；

还包括第二机架，所述第二机架上设有一去吹塑口模块、用于夹持去掉毛边后的塑料瓶的第二夹瓶模块，所述第二夹瓶模块将去除毛边后的塑料瓶夹持到去吹塑口模块上由去吹塑口模块将塑料瓶顶部的吹塑口去除。

本实用新型一个特定的实施例中，所述去毛边模块包括第一切刀，所述第一切刀为剪切端相对布置的2个，所述第一切刀通过第一气缸驱动使2个所述第一切刀做剪切运动，所述第一气缸固定连接在所述第一机架上。

本实用新型一个特定的实施例中，所述第二机架上设有输送模块、设置在输送模块上方的2个限位杆，所述输送模块与限位杆配合形成塑料瓶的输送通道；

所述去吹塑口模块包括设置在第二机架上的第二切刀，相对于第二切刀的切割端布置的牵引条，所述牵引条为环状，所述牵引条通过一驱动模块驱动循环转动；

所述牵引条的一侧与第二切刀配合形成切割通道，塑料瓶在输送模块的作用下移动时，其顶部的吹塑口位于切割通道内，所述牵引条转动带动塑料瓶转动使第二切刀切割吹塑口。

本实用新型一个特定的实施例中，所述牵引条的外侧上设有用于带动塑料瓶转动的橡胶条。

本实用新型一个特定的实施例中，还包括一废料收集模块，所述废料收集模块包括设置在去毛边模块下方的第一导料槽，所述第一导料槽倾斜布置，所述第一导料槽的下端为开放端，所述第一导料槽的下方还设有一第一废料箱；

所述废料收集模块还包括设置在输送模块输出端下方的第二废料箱，所述第二机架上还设有一分料杆，所述分料杆垂直于输送模块的输送方向布置，所述分料杆与所述输送模块的输出端之间设有漏料间隙，所述第二废料箱设置在所述漏料间隙的下方；

所述第二机架上还设有设置在分料杆远离输送模块一侧的第二导料槽，所述第二导料槽倾斜布置，所述第二导料槽的下端为开放端，所述第二导料槽的下方还设有一用于收集塑料瓶的收料箱。

本实用新型一个特定的实施例中，所述第一导料槽与去毛边模块之间还设有竖直布置的导料框，所述导料框的顶部和底部均为开放部。

本实用新型一个特定的实施例中，所述第一废料箱与第一导料槽之间、第二废料箱与漏料间隙之间均设有碎料模块。

本实用新型一个特定的实施例中，所述成型模块包括可开闭的第一模板、第二模板，所述第一模板、第二模板内均设有成型凹腔、与成型凹腔导通的吹塑凹腔，第一模板、第二模板闭合时，2个所述成型凹腔组成塑料瓶的成型腔，2个吹塑凹腔组成与吹塑嘴配合的吹塑腔。

本实用新型一个特定的实施例中，所述第一夹瓶模块包括第一夹杆、相对于第一夹杆布置的第二夹杆，所述第一夹杆固定连接在所述第一模板的一侧，所述第二夹杆固定连接在所述第二模板的一侧，第一夹瓶模块与成型模块同步动作；

所述第一夹杆、第二夹杆相对的一侧均设有对应布置的多个夹持凹部。

本实用新型一个特定的实施例中，所述第二夹瓶模块包括设置在第二机架上的电动滑台，所述电动滑台的输出端上设有一夹持座，所述夹持座上设有相对布置的2个第三夹杆，2个所述第三夹杆通过第二气缸驱动移动实现夹持或放下塑料瓶的动作，所述第二气缸设置在夹持座上。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

在本实用新型中，喷料嘴喷出的原料被成型模块承接，成型模块再移动到吹塑嘴的下方，吹塑嘴下降与所述成型模块配合，再向成型模块内吹气，从而完成塑料瓶的生产；成型后的塑料瓶悬挂在吹塑嘴上，由第一夹瓶模块夹持到去毛边模块上，由去毛边模块去除塑料瓶底部的毛边，去除毛边后再由第二夹瓶模块夹持到去吹塑口模块处，由去吹塑口模块将塑料瓶上的吹塑口去掉，从而形成塑料瓶成品，通过去毛边模块、去吹塑口模块对塑料瓶的毛边以及吹塑口去掉，其去除效果好，不会损坏塑料瓶，提高了产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型第一实施例的结构图；

图2是本实用新型第一实施例的成型模块和第一夹瓶模块的俯视的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图2所示，一种注塑吹瓶机，包括第一机架1，所述第一机架1上设有喷料嘴11、与喷料嘴11并排布置的可升降的吹塑嘴12，所述第一机架1上还设有一设置在喷料嘴11、吹塑嘴12下方的成型模块2，所述成型模块2可在喷料嘴11与吹塑嘴12之间来回移动用于承接喷料嘴11喷出的原料以及与吹塑嘴12配合使原料成型，成型后的塑料瓶悬挂在吹塑嘴12上；所述第一机架1上还设有一第一夹瓶模块3，用于夹持成型后的塑料瓶并将塑料瓶转移，所述机架上还设有去毛边模块4，所述第一夹瓶模块3将塑料瓶转移到去毛边模块4处由去毛边模块4将塑料瓶底部的毛边去除；

还包括设置在第一机架1一侧的第二机架5，所述第二机架5上设有一去吹塑口模块6、用于夹持去掉毛边后的塑料瓶的第二夹瓶模块7，所述第二夹瓶模块7将去除毛边后的塑料瓶夹持到去吹塑口模块6上由去吹塑口模块6将塑料瓶顶部的吹塑口去除。

在实际应用中，喷料嘴11喷出的原料被成型模块2承接，成型模块2再移动到吹塑嘴12的下方，吹塑嘴12下降与所述成型模块2配合，再向成型模块2内吹气，从而完成塑料瓶的生产；成型后的塑料瓶悬挂在吹塑嘴12上，由第一夹瓶模块3夹持到去毛边模块4上，由去毛边模块4去除塑料瓶底部的毛边，去除毛边后再由第二夹瓶模块7夹持到去吹塑口模块6处，由去吹塑口模块6将塑料瓶上的吹塑口去掉，从而形成塑料瓶成品，通过去毛边模块4、去吹塑口模块6对塑料瓶的毛边以及吹塑口去掉，去除效果好，不会损坏塑料瓶，提高了产品的质量。

所述吹塑嘴12的升降通过丝杆或气缸驱动，本实施例对此不作限制。

具体来说，喷料嘴11输出的原料为中空条状，被成型模块2承接时是通过夹持的方式实现的，夹持时，为保证瓶子的底部能成型，需要夹持原料的下部，所以瓶子的底部会产生毛边，在本实施例中，所述去毛边模块4包括第一切刀41，所述第一切刀41为剪切端相对布置的2个，所述第一切刀41通过第一气缸42驱动使2个所述第一切刀41做剪切运动，所述第一气缸42固定连接在所述第一机架1上，结构简单，工作稳定。

当去除毛边后，第二夹瓶模块7夹住塑料瓶，第一夹瓶模块3松开塑料瓶，第二夹瓶模块7将塑料瓶输送到去吹塑口模块6上；具体来说，所述第二机架5上设有输送模块51、设置在输送模块51上方的2个限位杆52，所述输送模块51与限位杆52配合形成塑料瓶的输送通道，保证塑料瓶输送过程中不会倾倒，保证输送工作的正常进行；

所述去吹塑口模块6包括设置在第二机架5上的第二切刀61，相对于第二切刀61的切割端布置的牵引条62，所述牵引条62为环状，所述牵引条62通过一驱动模块63驱动循环转动；

所述牵引条62的一侧与第二切刀61配合形成切割通道，塑料瓶在输送模块51的作用下移动时，其顶部的吹塑口位于切割通道内，所述牵引条62转动带动塑料瓶转动使第二切刀61切割吹塑口，结构简单，工作可靠；

在本实施例中，所述去吹塑口模块6还可以通过夹持结构固定塑料瓶，再通过切刀将吹塑口切下或通过切割轮将吹塑口割下等，本实施例对此不做限制。

所述输送模块51为通过电机驱动的输送带，也可以为输送链等，本实施例对此不做限制；

所述驱动模块63的动力源为电机，环状牵引条62的两端设置转动轮，一个转动轮由电机驱动，转动轮之间通过皮带传动或链传动的方式实现动力的传递，由电机驱动转动轮转动从而实现牵引条62的循环转动。

塑料瓶在生产成型后，其瓶口与吹塑口之间会形成一凹部，优选地，所述牵引条62的外侧上设有用于带动塑料瓶转动的橡胶条621，橡胶条621抵紧在该凹部上，橡胶条621的设置增加了牵引条62与塑料瓶之间的摩擦力，保证工作的稳定进行。

去毛边模块4切除塑料瓶的毛边，去吹塑口模块6切除塑料瓶的吹塑口，毛边以及吹塑口被切除后会掉落，为了对其进行重复利用，在本实施例中，还包括一废料收集模块8，所述废料收集模块8包括设置在去毛边模块4下方的第一导料槽81，所述第一导料槽81倾斜布置，所述第一导料槽81的下端为开放端，所述第一导料槽81的下方还设有一第一废料箱82；

所述废料收集模块8还包括设置在输送模块51输出端下方的第二废料箱83，所述第二机架5上还设有一分料杆53，所述分料杆53垂直于输送模块51的输送方向布置，所述分料杆53与所述输送模块51的输出端之间设有漏料间隙，所述第二废料箱83设置在所述漏料间隙的下方，吹塑口被切除后会掉落在输送模块51上，再从漏料间隙处掉落到第二废料箱83内；

通过第一废料收集箱、第二收集箱对毛边和吹塑口进行收集，方便回收利用。

所述第二机架5上还设有设置在分料杆53远离输送模块51一侧的第二导料槽54，所述第二导料槽54倾斜布置，所述第二导料槽54的下端为开放端，所述第二导料槽54的下方还设有一收料箱55，收料箱55对塑料瓶成品进行收集。

优选地，所述第一导料槽81与去毛边模块4之间还设有竖直布置的导料框84，所述导料框84的顶部和底部均为开放部，导料框84导向毛边输出到第一导料槽81上，防止其掉落到第一导料槽81之外，保证废料收集工作的正常进行。

废料的回收利用需要将废料粉碎，以保证再次注塑的质量，更为优选地，所述第一废料箱82与第一导料槽81之间、第二废料箱83与漏料间隙之间均设有碎料模块85，所述碎料模块85为由电机驱动的双齿辊结构，还可以为爪刀、片刀、平刀等破碎机构粉碎塑料，本实施例对此不做限制。

在本实施例中，所述成型模块2包括可开闭的第一模板(图中未示出)、第二模板(图中未示出)，所述第一模板、第二模板内均设有成型凹腔、与成型凹腔导通的吹塑凹腔，第一模板、第二模板闭合时，2个所述成型凹腔组成塑料瓶的成型腔，2个吹塑凹腔组成与吹塑嘴配合的吹塑腔；

第一模板、第二模板的开闭可以通过电机驱动双向丝杆的方式实现，也可以通过气缸驱动第一模板、第二模板的方式实现，本实施例对此不做限制；

所述成型模块2的水平可以通过电动滑台71驱动的方式实现，也可以通过气缸驱动的方式实现，也可以通过丝杆的方式实现，本实施例对此不做限制。

在本实施例中，所述第一夹瓶模块3包括第一夹杆31、相对于第一夹杆31布置的第二夹杆32，所述第一夹杆31固定连接在所述第一模板的一侧，所述第二夹杆32固定连接在所述第二模板的一侧，第一夹瓶模块3与成型模块2同步动作；

所述第一夹杆31、第二夹杆32相对的一侧均设有对应布置的多个夹持凹部33，夹持凹部33的个数与注塑工位的个数适配，夹持凹部33用于夹持塑料瓶的瓶身；

当然，本实施例并不限制所述第一夹瓶模块3单独动作，其以双向丝杆、或气缸等为动力源实现夹持动作。

在本实施例中，所述第二夹瓶模块7包括设置在第二机架5上的电动滑台71，所述电动滑台71的输出端上设有夹持座72，所述夹持座72上设有相对布置的2个第三夹杆73，2个所述第三夹杆73通过第二气缸74驱动移动实现夹持或放下瓶子的动作，所述第二气缸74设置在夹持座72上。

在本实施例中，所述喷料嘴11的另一侧也可以设置成型模块2、第一夹瓶模块3、去毛边模块4、第二夹瓶模块7、去吹塑口模块6、废料收集模块8、第二机架5等，使该注塑吹瓶机形成双工位，进一步提高生产效率，本实施例对此不做限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种注塑吹瓶机，包括第一机架，所述第一机架上设有喷料嘴、与喷料嘴并排布置的可升降的吹塑嘴，所述第一机架上还设有一设置在喷料嘴、吹塑嘴下方的成型模块，所述成型模块可在喷料嘴与吹塑嘴之间来回移动用于承接喷料嘴喷出的原料以及与吹塑嘴配合使原料成型，成型后的塑料瓶悬挂在吹塑嘴上；所述第一机架上还设有一第一夹瓶模块，用于夹持成型后的塑料瓶并将塑料瓶转移，其特征在于，所述机架上还设有去毛边模块，所述第一夹瓶模块将塑料瓶转移到去毛边模块处由去毛边模块将塑料瓶底部的毛边去除；

还包括第二机架，所述第二机架上设有一去吹塑口模块、用于夹持去掉毛边后的塑料瓶的第二夹瓶模块，所述第二夹瓶模块将去除毛边后的塑料瓶夹持到去吹塑口模块上由去吹塑口模块将塑料瓶顶部的吹塑口去除。

2.根据权利要求1所述的注塑吹瓶机，其特征在于，所述去毛边模块包括第一切刀，所述第一切刀为剪切端相对布置的2个，所述第一切刀通过第一气缸驱动使2个所述第一切刀做剪切运动，所述第一气缸固定连接在所述第一机架上。

3.根据权利要求2所述的注塑吹瓶机，其特征在于，所述第二机架上设有输送模块、设置在输送模块上方的2个限位杆，所述输送模块与限位杆配合形成塑料瓶的输送通道；

所述去吹塑口模块包括设置在第二机架上的第二切刀，相对于第二切刀的切割端布置的牵引条，所述牵引条为环状，所述牵引条通过一驱动模块驱动循环转动；

所述牵引条的一侧与第二切刀配合形成切割通道，塑料瓶在输送模块的作用下移动时，其顶部的吹塑口位于切割通道内，所述牵引条转动带动塑料瓶转动使第二切刀切割吹塑口。

4.根据权利要求3所述的注塑吹瓶机，其特征在于，所述牵引条的外侧上设有用于带动塑料瓶转动的橡胶条。

5.根据权利要求3所述的注塑吹瓶机，其特征在于，还包括一废料收集模块，所述废料收集模块包括设置在去毛边模块下方的第一导料槽，所述第一导料槽倾斜布置，所述第一导料槽的下端为开放端，所述第一导料槽的下方还设有一第一废料箱；

所述废料收集模块还包括设置在输送模块输出端下方的第二废料箱，所述第二机架上还设有一分料杆，所述分料杆垂直于输送模块的输送方向布置，所述分料杆与所述输送模块的输出端之间设有漏料间隙，所述第二废料箱设置在所述漏料间隙的下方；

所述第二机架上还设有设置在分料杆远离输送模块一侧的第二导料槽，所述第二导料槽倾斜布置，所述第二导料槽的下端为开放端，所述第二导料槽的下方还设有一用于收集塑料瓶的收料箱。

6.根据权利要求5所述的注塑吹瓶机，其特征在于，所述第一导料槽与去毛边模块之间还设有竖直布置的导料框，所述导料框的顶部和底部均为开放部。

7.根据权利要求5所述的注塑吹瓶机，其特征在于，所述第一废料箱与第一导料槽之间、第二废料箱与漏料间隙之间均设有碎料模块。

8.根据权利要求1所述的注塑吹瓶机，其特征在于，所述成型模块包括可开闭的第一模板、第二模板，所述第一模板、第二模板内均设有成型凹腔、与成型凹腔导通的吹塑凹腔，第一模板、第二模板闭合时，2个所述成型凹腔组成塑料瓶的成型腔，2个吹塑凹腔组成与吹塑嘴配合的吹塑腔。

9.根据权利要求8所述的注塑吹瓶机，其特征在于，所述第一夹瓶模块包括第一夹杆、相对于第一夹杆布置的第二夹杆，所述第一夹杆固定连接在所述第一模板的一侧，所述第二夹杆固定连接在所述第二模板的一侧，第一夹瓶模块与成型模块同步动作；

所述第一夹杆、第二夹杆相对的一侧均设有对应布置的多个夹持凹部。

10.根据权利要求1所述的注塑吹瓶机，其特征在于，所述第二夹瓶模块包括设置在第二机架上的电动滑台，所述电动滑台的输出端上设有一夹持座，所述夹持座上设有相对布置的2个第三夹杆，2个所述第三夹杆通过第二气缸驱动移动实现夹持或放下塑料瓶的动作，所述第二气缸设置在夹持座上。

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