CN209095707U - 一种片状热熔胶生产用胶条切片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种片状热熔胶生产用胶条切片装置，涉及热熔胶生产设备领域，包括机架、机架上设有浸液机构、粉碎箱，粉碎箱包括粉碎箱体，粉碎箱体内设有夹送机构、裁切机构，粉碎箱体上对应夹送机构一侧开设有进料口，裁切机构包括裁切刀架、裁切刀、驱动电机一，裁切刀架垂直与胶条输送方向设在箱体内，裁切刀设在裁切刀架下端，驱动电机一设在箱体内对应裁切刀架上方位置，驱动电机的驱动端设有偏心轮，裁切刀和偏心轮之间设有连杆，裁切刀架长度方向的两端对称设有M型滑块，箱体内壁上对应裁切刀架位置设有配合滑块滑动的M型导向槽，M型滑块活动嵌装在M型导向槽内，粉碎箱体上设有出料斗，具备切片均匀、生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔胶生产设备领域，尤其涉及一种用于热熔胶条切片的胶条切片装置。
背景技术
目前，热熔剂生产制备过程中，对已配置完成的热熔剂浆料，采用冷却后切碎的方式，将大片的热熔剂料带切碎成小块的热熔剂块，然后包装装袋进行储存，便于后期使用。但是，传统生产工艺中，热熔剂料带的冷却方式是喷淋冷却，这种冷却方式不但浪费水资源，而且因为喷淋辐射面的问题导致很多热熔胶条在冷却过程中不能冷却透彻，同时热熔剂料带的带面上各点的冷却情况各不相同，导致切落后的片状热熔塑料颗粒容易发生粘连，降低了破碎的精度和成品的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有热熔胶生产过程中切片破碎不均、易粘连的问题，提供一种片状热熔胶生产用胶条切片装置，具备切片均匀、生产效率高的优点。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种片状热熔胶生产用胶条切片装置，包括设置在带式输送机末端的机架、机架上沿胶条输送方向依次设置有浸液机构、粉碎箱，所述粉碎箱包括粉碎箱体，粉碎箱体内沿胶条输送方向依次设置有夹送机构、裁切机构，粉碎箱体上对应夹送机构一侧开设有进料口，所述裁切机构包括裁切刀架、裁切刀、驱动电机一，所述裁切刀架垂直与胶条输送方向设置在粉碎箱体内，裁切刀设置在裁切刀架下端，驱动电机一设置在粉碎箱体内对应所述裁切刀架上方位置，驱动电机的驱动端设置有偏心轮，所述裁切刀和偏心轮之间设置有连杆，所述连杆一端铰接在裁切刀架上端中间位置处、另一端铰接在偏心轮外侧壁上，所述裁切刀架长度方向的两端对称设置有M型滑块，所述粉碎箱体内壁上对应裁切刀架位置设置有配合滑块滑动的M型导向槽，M型滑块活动嵌装在M型导向槽内，粉碎箱体上对应裁切机构一侧设置有出料斗。
为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
优选的，所述浸液机构包括上端开口的冷水箱、压胶辊，过渡板，所述压胶辊设置在冷水箱内中间位置处，所述压胶辊两端延伸安装在冷水箱内壁上，所述过渡板中部下凹，过渡板的前后两侧分别贴合在带式输送机的上输送面和冷水箱的边沿上。
优选的，所述压胶辊的最高点低于带式输送机的上输送带面。
优选的，所述夹送机构包括设置在粉碎箱体内的支撑辊和压紧辊，所述支撑辊两端延伸至粉碎箱体内壁上，支承辊连接有驱动电机二，压紧辊设置在粉碎箱体内对应支撑辊正上方位置处，所述压紧辊两端通过轴承座设置在粉碎箱体上。
优选的，所述进料口和夹送机构之间还设置有吹干机构，所述吹干机构包括设置在粉碎箱体内壁上用于吹干胶条外表面的液体的风箱、风箱沿胶条输送面上下对称设置有两个。
优选的，所述风箱的出风口背离夹送机构倾斜设置，风箱的出风口与水平面的夹角为30-45度。
优选的，所述M型滑块包括焊接在裁切刀块长度方向两端的固定块，固定块背离裁切刀架的一侧上开设有半圆形的竖直通槽一，固定块贴合裁切刀架的一侧对称开设有两个半圆形的竖直通槽二，所述M型导向槽内侧壁上设置有与竖直通槽一配合的凸起一，M型导向槽上对应竖直通槽二位置处设置有向内的凸起二，所述凸起二和竖直通槽二符型配合。
优选的，所述出料斗的出料口沿出料方向逐渐扩大，所述粉碎箱体上对应出料斗正上方位置罩设有用于防止片状热熔剂飞溅的挡料网板。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过浸液机构和裁切机构配合对热熔胶进行切片处理，对待切片的胶条充分浸液冷却，保证胶条各位置冷却到位，进而避免了原有热熔胶生产过程中喷淋冷却不均匀、热熔胶片切片过程中容易粘连的问题，同时裁切机构采用偏心轮搭配M型滑块以及导向槽实现裁切刀架的工作，一方面保证了裁切过程中的效率，同时保证裁切刀块在升降滑移过程中的平稳性。
2、本实用新型在粉碎箱体内对应浸液机构后侧设置有吹干机构，通过吹干机构中的风箱将浸液处理后的胶片表面水分进行清理，防止因胶片表面的水分导致裁切刀片生锈，进而影响裁切刀片的锋利度；粉碎箱体出料斗的出料口沿出料方向逐渐扩大，保证裁切后片状物料下滑的效率，同时在料斗上方罩设有挡料网板，通过挡料网板对热熔胶片出料时进行防护，防止片状热熔胶出现四处飞溅的情况。
附图说明
图1为切片装置总体结构示意图；
图2为切片装置主视图；
图3为A处结构放大示意图；
图4为裁切装置结构示意图；
图5为裁切刀驱动装置结构示意图。
其中，1-机架，2-粉碎箱体，3-浸液机构，4-吹干机构，5-夹送机构，6-裁切机构，7-过渡板，8-带式输送机，9-胶条，10-出料斗，11-挡料网板，12-驱动电机一，13-偏心轮，14-连杆，15-铰接安装板，16-裁切刀，17-进料口，301-冷水箱，302-压胶辊，401-风箱，402-出风口，501-压紧辊，502-支撑辊，503-橡胶防滑套，504-调高装置，601-裁切刀架，602-M型滑块，603-M型导向槽，604-竖直通槽一，605-凸起一，606-竖直通槽二，607-凸起二。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-5所示，一种片状热熔胶生产用胶条切片装置，包括安装在带式输送机8末端的机架1，带式输送机8用于输送初步冷却成型的胶条，机架的下端四角位置安装有支腿，机架上沿带式输送机的输送方向依次安装有浸液机构3、粉碎箱，浸液机构3包括安装在机架上且上端开口的冷水箱301、压胶辊302、过渡板7，冷水箱301内填充有冷却液，压胶辊302安装在冷水箱内沿输送方向的中间位置处，压胶辊302两端延伸安装在冷水箱301内壁上，压胶辊的最高点低于带式输送机的上输送带面，胶条从压胶辊下端穿过，通过压胶辊302的压制使胶条可以充分在冷水箱内冷却定型，保证胶条各位置的冷却程度一样；过渡板中部下凹，过渡板7的前后两侧分别贴合在带式输送机8的上输送面和冷水箱301的边沿上，过渡板7前后两侧边沿为楔形结构，以便于更好的贴合在带式输送机8和冷水箱的边沿上，通过过渡板7将带式输送机8和冷水箱301进行连接，防止胶条在输送过程中出现断裂等情况发生，造胶条污染浪费。
粉碎箱靠近浸液机构3一侧开设有用于胶条进入的进料口17，粉碎箱包括粉碎箱体2，粉碎箱体2内沿胶条输送方向依次安装有吹干机构4、夹送机构5、裁切机构6，吹干机构4安装在进料口17和夹送机构5之间位置，吹干机构包括安装在粉碎箱体内壁上用于吹干胶条外表面的液体的风箱401、风箱401沿胶条输送面上下对称安装有两个，风箱的出风口402背离夹送机构5倾斜设置，风箱的出风口402与水平面的夹角为30度，通过倾斜布置的两个出风口402对胶片上下表面的水分进行清理，防止残留的水分造成后序裁切机构腐蚀损坏，影响胶条的切片。夹送机构5包括安装在粉碎箱体内的支撑辊502和压紧辊501，支撑辊两端502延伸并安装在粉碎箱体内壁上，支承辊502连接有驱动电机二，压紧辊501安装在粉碎箱体内对应支撑辊正上方位置处，压紧辊两端通过轴承座安装在粉碎箱体上，压紧辊两端的轴承座上安装有调高装置504，调高装置504采用的是螺杆式升降机，通过螺杆式升降机调整压紧辊的高度，使夹送装置压紧胶条9，在夹送装置中，由于胶条自身的特性容易发生打滑，在支撑辊502和压紧辊501上均同轴套装有橡胶防滑套503，橡胶防滑套503一方面保证胶条输送过程的稳定性，同时防止夹送力过大造成胶条断裂的情况发生；夹送装置中驱动电机二带动支撑辊转动，同时压紧辊压紧胶条上表面，保证胶条在输送过程中的张紧力防止胶条9输送过程中脱离设备，影响生产效率。
裁切机构包括裁切刀架601、裁切刀16、驱动电机一12，裁切刀架垂直与胶条输送方向安装在粉碎箱体内，裁切刀安装在裁切刀架601下端，驱动电机一12安装在粉碎箱体内对应裁切刀架上方位置，驱动电机一12的驱动端安装有偏心轮13，裁切刀和偏心轮之间安装有连杆14，连,14一端铰接在裁切刀架上端中间位置处、另一端铰接在偏心轮13外侧壁上，裁切刀架上沿长度方向的两端对称安装有M型滑块602，粉碎箱体内壁上对应裁切刀架位置安装有配合滑块滑动的M型导向槽603，M型滑块活动嵌装在M型导向槽内，M型滑块包括焊接在裁切刀块长度方向两端的固定块，固定块背离裁切刀架的一侧上开设有半圆形的竖直通槽一604，固定块贴合裁切刀架的一侧对称开设有两个半圆形的竖直通槽二606，M型导向槽内侧壁上安装有与竖直通槽一604配合的凸起一605，M型导向槽上对应竖直通槽二606位置处安装有向内的凸起二607，凸起二607和竖直通槽二606符型配合，通过M型滑块和M型导向槽上的竖直通槽一604、竖直通槽一606、凸起一605、凸起二607之间导向滑动，一方面保证裁切刀在升降过程中的平稳性进而提高裁切质量，同时多个定位导向结构可以保证裁切机构工作过程的稳定性，通过驱动电机一12带动偏心轮13转动，进而偏心轮通过连杆14带动裁切刀架601沿粉碎箱体2进行循环升降运动，裁切刀架下方的裁切刀对胶条进行周期性裁切，实现片状热熔胶的生产。粉碎箱体上靠近裁切机构一侧安装有出料斗10，出料斗10的出料口沿出料方向逐渐扩大，保证裁切后片状物料下滑的效率；粉碎箱体2上对应出料斗正上方位置罩设有用于防止片状热熔剂飞溅的挡料网板11，通过挡料网板11对胶片9出料时进行防护，防止片状热熔胶出现四处飞溅的情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种片状热熔胶生产用胶条切片装置，包括设置在带式输送机末端的机架、其特征在于：机架上沿胶条输送方向依次设置有浸液机构、粉碎箱，所述粉碎箱包括粉碎箱体，粉碎箱体内沿胶条输送方向依次设置有夹送机构、裁切机构，粉碎箱体上对应夹送机构一侧开设有进料口，所述裁切机构包括裁切刀架、裁切刀、驱动电机一，所述裁切刀架垂直与胶条输送方向设置在粉碎箱体内，裁切刀设置在裁切刀架下端，驱动电机一设置在粉碎箱体内对应所述裁切刀架上方位置，驱动电机的驱动端设置有偏心轮，所述裁切刀和偏心轮之间设置有连杆，所述连杆一端铰接在裁切刀架上端中间位置处、另一端铰接在偏心轮外侧壁上，所述裁切刀架长度方向的两端对称设置有M型滑块，所述粉碎箱体内壁上对应裁切刀架位置设置有配合滑块滑动的M型导向槽，M型滑块活动嵌装在M型导向槽内，粉碎箱体上对应裁切机构一侧设置有出料斗。
2.根据权利要求1所述的一种片状热熔胶生产用胶条切片装置，其特征在于：所述浸液机构包括上端开口的冷水箱、压胶辊，过渡板，所述压胶辊设置在冷水箱内中间位置处，所述压胶辊两端延伸安装在冷水箱内壁上，所述过渡板中部下凹，送料托片的前后两侧分别贴合在带式输送机的上输送面和冷水箱的边沿上。
3.根据权利要求2所述的一种片状热熔胶生产用胶条切片装置，其特征在于：所述压胶辊的最高点低于带式输送机的上输送带面。
4.根据权利要求1所述的一种片状热熔胶生产用胶条切片装置，其特征在于：所述夹送机构包括设置在粉碎箱体内的支撑辊和压紧辊，所述支撑辊两端延伸至粉碎箱体内壁上，支承辊连接有驱动电机二，压紧辊设置在粉碎箱体内对应支撑辊正上方位置处，所述压紧辊两端通过轴承座设置在粉碎箱体上。
5.根据权利要求1所述的一种片状热熔胶生产用胶条切片装置，其特征在于：所述进料口和夹送机构之间还设置有吹干机构，所述吹干机构包括设置在粉碎箱体内壁上用于吹干胶条外表面的液体的风箱、风箱沿胶条输送面上下对称设置有两个。
6.根据权利要求5所述的一种片状热熔胶生产用胶条切片装置，其特征在于：所述风箱的出风口背离夹送机构倾斜设置，风箱的出风口与水平面的夹角为30-45度。
7.根据权利要求1所述的一种片状热熔胶生产用胶条切片装置，其特征在于：所述M型滑块包括焊接在裁切刀块长度方向两端的固定块，固定块背离裁切刀架的一侧上开设有半圆形的竖直通槽一，固定块贴合裁切刀架的一侧对称开设有两个半圆形的竖直通槽二，所述M型导向槽内侧壁上设置有与竖直通槽一配合的凸起一，M型导向槽上对应竖直通槽二位置处设置有向内的凸起二，所述凸起二和竖直通槽二符型配合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20190712 Termination date: 20201122 |