CN115179527A - 一种塑料包装瓶生产用吹塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种塑料包装瓶生产用吹塑装置，涉及吹塑装置领域。该装置包括吹塑机主体，吹塑机主体的内部设置有注坯器、吹塑头和模具，夹板设置在模具的侧面，用于吹塑后塑料瓶的夹取移动，承载板设置在吹塑机主体的内部，吹塑机主体靠近承载板一侧设置有出料板。该一种塑料包装瓶生产用吹塑装置，当夹板夹持塑料瓶向靠近承载板的方向移动时，夹板处夹持的塑料瓶底部会与第二切割刀相接触，使得吹塑后的塑料瓶在移动过程中完成对底部对于废料进行切除的操作，再结合第一切割刀对塑料瓶瓶口废料的切除作用，以便对该塑料瓶外表面进行较为完全的废料清理操作，提高该塑料瓶整体的美观性。

Description

一种塑料包装瓶生产用吹塑装置

技术领域

本发明涉及吹塑装置技术领域，具体为一种塑料包装瓶生产用吹塑装置。

背景技术

塑料瓶主要应用至各种饮料、油等物质的盛放，且其为一次性包装，具有不易破碎、成本低廉和透明度高等特点，因此其日常需求较大，现有的生产出一种全自动吹塑机，可应用于塑料瓶的加工生产。

塑料瓶在生产时，需要将塑料瓶坯放置在模具内，然后经过吹塑使得塑料瓶坯成为塑料瓶，在吹塑完成后，通过切割刀对塑料瓶瓶口处的多余废料进行切除，但传统仅通过对塑料瓶瓶口废料进行切除的操作并不能保证该塑料瓶整体的完整合格，且传统吹塑机主体在下料时，塑料瓶容易受到较大的碰撞冲击，以致塑料瓶瓶身出现凹陷的问题，影响塑料瓶后期投入市场使用的美观。

上述问题出现的主要原因在于传统的吹塑机大多只对塑料瓶的瓶口处的废料进行切除，而塑料瓶在进行吹塑加工时，塑料瓶坯的温度较高，温度较高容易产生结晶，且塑料瓶的瓶底部分容易在吹塑出现偏差时存在较厚的结晶，使得塑料瓶的瓶底不平整，以致塑料瓶不能满足厂家的使用需求，造成原料和成本的浪费，另外，传统在对塑料瓶进行出料时，一般是在出料板的一侧下端放置收集箱，塑料瓶在经过移动高度差的降落下料后，容易与地面或者其他塑料瓶之间发生碰撞，导致塑料瓶瓶身出现凹陷等损坏情况，影响塑料瓶的完整美观效果，针对上述情况，我们提出一种塑料包装瓶生产用吹塑装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明公开了一种塑料包装瓶生产用吹塑装置，以解决上述背景技术中提出的传统仅通过对塑料瓶瓶口废料进行切除的操作并不能保证该塑料瓶整体的完整合格，且传统吹塑机主体在下料时，塑料瓶容易受到较大的碰撞冲击，以致塑料瓶瓶身出现凹陷，影响塑料瓶后期投入市场使用时美观的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料包装瓶生产用吹塑装置，包括；

吹塑机主体，所述吹塑机主体的内部设置有注坯器、吹塑头和模具；

夹板，设置在模具的侧面，用于吹塑后塑料瓶的夹取移动；

承载板，设置在吹塑机主体的内部，所述吹塑机主体靠近承载板一侧设置有出料板；

所述承载板靠近模具的一侧设置有切割机构，用于对塑料瓶底端废料的切除；

所述切割机构包括支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有第二切割刀，所述第二切割刀与塑料瓶的底端相接触；

所述承载板的上表面设置有用于塑料瓶移动限位的限位板，所述限位板的一端延伸至出料板的上表面；

所述出料板的一侧设置有收料机构，所述收料机构设置在吹塑机主体的外侧面，用于塑料瓶的稳定收集；

所述收料机构包括连接座、空腔和放置板，所述吹塑机主体的外侧面设置有连接座，所述连接座的上表面开设有空腔，所述空腔处滑动设置有放置板，所述放置板的上表面放置有收集箱。

优选的，所述切割机构还包括第二切割刀、螺纹柱和螺纹板，所述承载板的下表面转动设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺纹套接有螺纹板，所述螺纹板的一端固定设置有支撑柱。

优选的，所述承载板的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内部限位滑动有连接板，所述连接板的一端设置在支撑柱的外表面，用于对第二切割刀的移动轨迹进行限定。

优选的，所述承载板正下方设置有收集盒，所述收集盒的下表面与吹塑机主体的内底部相接触，用于对切割后塑料瓶的废料进行集中收集。

优选的，所述收集箱、放置板和出料板的倾斜角度相同，所述收集箱箱口的一侧与出料板的底端一侧相抵。

优选的，所述空腔的内底部和放置板的下表面之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面设置有伸缩弹簧，用于收集箱的自动按序收料。

优选的，所述吹塑机主体靠近承载板的内顶部设置有第一切割刀，用于吹塑后塑料瓶瓶口废料的切除。

本发明公开了一种塑料包装瓶生产用吹塑装置，其具备的有益效果如下：

1、该一种塑料包装瓶生产用吹塑装置，当夹板夹持塑料瓶向靠近承载板的方向移动时，夹板处夹持的塑料瓶底部会与第二切割刀相接触，使得吹塑后的塑料瓶在移动过程中完成对底部对于废料进行切除的操作，再结合第一切割刀对塑料瓶瓶口废料的切除作用，以便对该塑料瓶外表面进行较为完全的废料清理操作，提高该塑料瓶整体的美观性。

2、该一种塑料包装瓶生产用吹塑装置，通过转动承载板下表面设置的螺纹柱，使得其外表面设置的螺纹板在螺纹连接作用下进行上下滑动，进而可与对螺纹板相连接的支撑柱顶端设置的第二切割刀的放置高度进行调节，以使得此时第二切割刀与不同型号模具的下表面相对应，进而可对不同型号的塑料瓶底部废料进行切除操作，减少塑料瓶不合格被废气的情况，节约原料以及加工成本。

3、该一种塑料包装瓶生产用吹塑装置，塑料瓶通过出料板移动至与出料板上表面相对应的收集箱的内部一侧处，可有效减少塑料瓶经过较大高度差的出料移动出现的外部碰撞凹陷损坏的情况，有效提高该塑料瓶的完整性，且随着收集箱的内部塑料瓶的收集量不断增加时，收集箱以及其内部放置的部分塑料瓶对放置板以及其下表面设置的伸缩杆以及伸缩弹簧进行压缩，使得此时收集箱逐渐向下滑动，以便收集箱未被塑料瓶填充的部位与出料板之间相对应，可使得塑料瓶继续进行有序的收集。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明吹塑机主体内部结构示意图；

图3为本发明模具和吹塑头结构爆炸图；

图4为本发明吹塑机主体内部结构剖视图；

图5为本发明图4中A处结构示意图；

图6为本发明连接座和收集箱结构示意图；

图7为本发明放置板结构示意图；

图8为本发明连接座内部结构剖面图。

图中：1、吹塑机主体；101、注坯器；102、吹塑头；103、模具；104、夹板；105、第一切割刀；2、承载板；201、出料板；202、限位板；203、连接槽；3、切割机构；301、第二切割刀；302、支撑柱；303、螺纹柱；304、螺纹板；305、连接板；306、收集盒；4、收料机构；401、连接座；402、空腔；403、放置板；404、伸缩杆；405、伸缩弹簧；5、收集箱。

具体实施方式

本发明实施例公开一种塑料包装瓶生产用吹塑装置，如图1-8所示，包括：吹塑机主体1，吹塑机主体1的内部设置有注坯器101、吹塑头102和模具103，夹板104，设置在模具103的侧面，用于吹塑后塑料瓶的夹取移动，承载板2，设置在吹塑机主体1的内部，吹塑机主体1靠近承载板2一侧设置有出料板201，吹塑机主体1靠近承载板2的内顶部设置有第一切割刀105，用于吹塑后塑料瓶瓶口废料的切除，该吹塑机主体1可采用已知型号为ZQD-2L的全自动吹塑机，其使用过程为，通过注坯器101将塑料瓶坯进行上料，然后模具103对一定量的塑料瓶坯进行承接，然后盛有塑料瓶坯的模具103在驱动设备的作用下移动至吹塑头102的正下方，使得吹塑头102在液压杆的驱动下与两组模具103顶端的接口连接，并在气泵的作用对模具103内部的塑料瓶坯进行吹塑操作，使得塑料瓶坯与模具103内部设置的塑料瓶形状相贴合，接着在吹塑完成后，模具103再次向注坯器101处移动，使得模具103侧面设置的两组夹板104对吹塑头102处初速成型的塑料瓶进行夹持，当模具103带动新的塑料瓶坯移动至吹塑头102处时，模具103侧面设置的两组夹板104将其夹取的吹塑后的塑料瓶移动至承载板2处，使得第一切割刀105在另一组驱动设备的作用下对吹塑后塑料瓶瓶口多余的废料进行切除，从而使得加工成型后的塑料瓶通过出料板201完成出料。

参照附图2-3所示，该装置中承载板2的上表面设置有用于塑料瓶移动限位的限位板202，限位板202的一端延伸至出料板201的上表面，限位板202通过其一侧设置的电动伸缩柱在承载板2的表面进行滑动，从而可改变两组限位板202之间的间距，以满足不同吹塑后塑料瓶的出料移动限位需求，使得塑料瓶在出料过程中移动较为稳定。

参照附图3-6所示，该装置中承载板2靠近模具103的一侧设置有切割机构3，用于对塑料瓶底端废料的切除，切割机构3包括第二切割刀301、支撑柱302、螺纹柱303和螺纹板304，承载板2的下表面转动设置有螺纹柱303，螺纹柱303的外表面螺纹套接有螺纹板304，螺纹板304的一端固定设置有支撑柱302，支撑柱302的顶端设置有第二切割刀301，第二切割刀301与塑料瓶的底端相接触，第二切割刀301位于模具103与承载板2之间，由于模具103带动新的塑料瓶坯移动至吹塑头102处时，其侧面设置的两组夹板104将其夹取的吹塑后的塑料瓶移动至承载板2处，且模具103、夹板104以及夹板104处夹持的塑料瓶均在模具103用于移动的驱动设备下进行自动移动，目前市面均采用伺服液压杆对模具103进行驱动，因此当夹板104夹持塑料瓶向靠近承载板2的方向移动时，夹板104处夹持的塑料瓶底部会与第二切割刀301相接触，使得吹塑后的塑料瓶在移动过程中完成对底部对于废料进行切除的操作，且通过螺纹柱303与螺纹板304的螺纹作用，可对第二切割刀301的位置进行调节，以便应对不同尺寸塑料瓶底部废料的切除需求。

参照附图5-6所示，该装置中承载板2的一侧开设有连接槽203，连接槽203的内部限位滑动有连接板305，连接板305的一端设置在支撑柱302的外表面，用于对第二切割刀301的移动轨迹进行限定，承载板2正下方设置有收集盒306，收集盒306的下表面与吹塑机主体1的内底部相接触，用于对切割后塑料瓶的废料进行集中收集。

参照附图6-7所示，该装置中出料板201的一侧设置有收料机构4，收料机构4设置在吹塑机主体1的外侧面，用于塑料瓶的稳定收集，收料机构4包括连接座401、空腔402和放置板403，吹塑机主体1的外侧面设置有连接座401，连接座401的上表面开设有空腔402，空腔402处滑动设置有放置板403，放置板403的上表面放置有收集箱5，在对加工完成的塑料瓶进行手收集时，可将收集箱5放置在连接座401处设置的放置板403处，此时收集箱5的一侧与出料板201的上表面相齐平，使得塑料瓶在出料过程中不会经过较高落差的掉落，使得塑料瓶表面较为完成，不会出现较多凹陷的情况。

参照附图7-8所示，该装置中收集箱5、放置板403和出料板201的倾斜角度相同，收集箱5箱口的一侧与出料板201的底端一侧相抵，空腔402的内底部和放置板403的下表面之间设置有伸缩杆404，伸缩杆404的外表面设置有伸缩弹簧405，用于收集箱5的自动按序收料，组成伸缩杆404的两组杆体直径不等同，伸缩弹簧405的两端分别与空腔402的内底部以及组成伸缩杆404直径较大的一组杆体侧面相连接，当收集箱5的内部塑料瓶的收集量不断增加时，收集箱5的整体重量逐渐增加，进而对伸缩弹簧405不断进行压缩，使得此时收集箱5逐渐向下滑动，收集箱5未被塑料瓶填充的部位与出料板201之间相对应，可对塑料瓶进行有序的收集。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，并通过实施例的方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

工作原理：

该一种塑料包装瓶生产用吹塑装置在使用之前，首先将空的收集箱5放置在连接座401表面设置的放置板403，放置板403在初始状态时，其与连接座401的表面相齐平，放置板403下表面与连接座401空腔402内底部设置的伸缩杆404以及伸缩弹簧405均处于延展状态，进而使得此时收集箱5的一组内侧壁与吹塑机主体1侧面设置的出料板201之间相对应。

进一步的，通过转动承载板2下表面设置的螺纹柱303，使得其外表面设置的螺纹板304在螺纹连接作用下进行上下滑动，进而可与对螺纹板304相连接的支撑柱302顶端设置的第二切割刀301的放置高度进行调节，以使得此时第二切割刀301与不同型号模具103的下表面相对应。

进一步的，该吹塑机主体1在使用时，通过注坯器101将塑料瓶坯进行上料，然后模具103在驱动设备的驱动作用下移动至注坯器101的正下方，使得一定量的塑料瓶坯被上料在两组模具的103的内部，然后盛有塑料瓶坯的模具103在驱动设备的作用下移动至吹塑头102的正下方，此时吹塑头102在液压杆的驱动下与两组模具103顶端的接口连接，并在气泵的作用对模具103内部的塑料瓶坯进行吹塑操作，使得塑料瓶坯与模具103内部设置的塑料瓶形状相贴合。

进一步的，在吹塑完成后，两组模具103同时向两侧移动，使得其内部吹塑后的塑料瓶露出，且此时塑料瓶与吹塑头102之间相连接，接着当模具103再次向注坯器101处移动，此时模具103侧面设置的两组夹板104移动至与吹塑头102相连接的塑料瓶处，且对吹塑头102处吹塑成型的塑料瓶进行夹持。

进一步的，当模具103在驱动设备作用下带动新的塑料瓶坯移动至吹塑头102处时，此时模具103侧面设置的两组夹板104将其夹取的吹塑后的塑料瓶移动至承载板2处。

且同时，在驱动设备驱动作用下两组夹板104将其夹取的吹塑后的塑料瓶移动至承载板2处的过程中，夹板104处夹持的塑料瓶底部会位于承载板2前端的第二切割刀301相接触，使得吹塑后的塑料瓶在移动过程中完成对底部对于废料进行切除的操作。

进一步的，当完成底部废料切除的塑料瓶移动至承载板2上设置的两组限位板202后，此时由于模具103与吹塑头102之间正进行吹塑操作，使得此时两组夹板104夹持着塑料瓶在承载板2处，接着，与承载板2相对应的第一切割刀105在另一组驱动设备的作用下对吹塑后塑料瓶瓶口多余的废料进行切除，使得此时塑料瓶上下两端均进行废料切除操作，塑料瓶整体较为完整。

且同时，切除后的塑料废料均掉落至承载板2下端设置的收集盒306处，便于后期进行集中清理。

进一步的，当两组夹板104再次夹持的新的塑料瓶移动至承载板2处，先前的位于承载板2上的其他塑料瓶在外力推动作用下滑动至出料板201处，且在出料板201的倾斜作用下，塑料瓶自动滑动至出料板201一侧设置的收集箱5的内部，滑动过程中较大高度差出料的情况。

进一步的，当收集箱5的内部塑料瓶的收集量不断增加时，收集箱5的整体重量也逐渐增加，进而使得收集箱5以及其内部放置的部分塑料瓶对的放置板403不断增压，使得放置板403对其下表面设置的伸缩杆404以及伸缩弹簧405不断进行压缩，使得此时收集箱5逐渐向下滑动，以便收集箱5未被塑料瓶填充的部位与出料板201之间相对应，可使得塑料瓶继续进行有序的收集。

最后，当收集箱5的内部收集较多的塑料瓶后，此时工作人员可直接将收集箱5以及收集箱5内部收集的塑料瓶从放置板403处取走，使得放置板403处受到的外部压力作用消失，放置板403受到伸缩弹簧405的弹力作用不断增大，以便带动放置板403移动至初始位置，使得可对新的收集箱5内部进行塑料瓶收集的操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塑料包装瓶生产用吹塑装置，包括；

吹塑机主体（1），所述吹塑机主体（1）的内部设置有注坯器（101）、吹塑头（102）和模具（103）；

夹板（104），设置在模具（103）的侧面，用于吹塑后塑料瓶的夹取移动；

承载板（2），设置在吹塑机主体（1）的内部，所述吹塑机主体（1）靠近承载板（2）一侧设置有出料板（201）；

其特征在于，所述承载板（2）靠近模具（103）的一侧设置有切割机构（3），用于对塑料瓶底端废料的切除；

所述切割机构（3）包括支撑柱（302），所述支撑柱（302）的顶端设置有第二切割刀（301），所述第二切割刀（301）与塑料瓶的底端相接触；

所述承载板（2）的上表面设置有用于塑料瓶移动限位的限位板（202），所述限位板（202）的一端延伸至出料板（201）的上表面；

所述出料板（201）的一侧设置有收料机构（4），所述收料机构（4）设置在吹塑机主体（1）的外侧面，用于塑料瓶的稳定收集；

所述收料机构（4）包括连接座（401）、空腔（402）和放置板（403），所述吹塑机主体（1）的外侧面设置有连接座（401），所述连接座（401）的上表面开设有空腔（402），所述空腔（402）处滑动设置有放置板（403），所述放置板（403）的上表面放置有收集箱（5）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装瓶生产用吹塑装置，其特征在于：所述切割机构（3）还包括第二切割刀（301）、螺纹柱（303）和螺纹板（304），所述承载板（2）的下表面转动设置有螺纹柱（303），所述螺纹柱（303）的外表面螺纹套接有螺纹板（304），所述螺纹板（304）的一端固定设置有支撑柱（302）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装瓶生产用吹塑装置，其特征在于：所述承载板（2）的一侧开设有连接槽（203），所述连接槽（203）的内部限位滑动有连接板（305），所述连接板（305）的一端设置在支撑柱（302）的外表面，用于对第二切割刀（301）的移动轨迹进行限定。

4.根据权利要求2所述的一种塑料包装瓶生产用吹塑装置，其特征在于：所述承载板（2）正下方设置有收集盒（306），所述收集盒（306）的下表面与吹塑机主体（1）的内底部相接触，用于对切割后塑料瓶的废料进行集中收集。

5.根据权利要求1所述的一种塑料包装瓶生产用吹塑装置，其特征在于：所述收集箱（5）、放置板（403）和出料板（201）的倾斜角度相同，所述收集箱（5）箱口的一侧与出料板（201）的底端一侧相抵。

6.根据权利要求1所述的一种塑料包装瓶生产用吹塑装置，其特征在于：所述空腔（402）的内底部和放置板（403）的下表面之间设置有伸缩杆（404），所述伸缩杆（404）的外表面设置有伸缩弹簧（405），用于收集箱（5）的自动按序收料。

7.根据权利要求1所述的一种塑料包装瓶生产用吹塑装置，其特征在于：所述吹塑机主体（1）靠近承载板（2）的内顶部设置有第一切割刀（105），用于吹塑后塑料瓶瓶口废料的切除。

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