CN208052561U - 高贴合度且易于脱模的吸塑模具 - Google Patents
高贴合度且易于脱模的吸塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208052561U CN208052561U CN201820097444.5U CN201820097444U CN208052561U CN 208052561 U CN208052561 U CN 208052561U CN 201820097444 U CN201820097444 U CN 201820097444U CN 208052561 U CN208052561 U CN 208052561U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- mold
- demoulding
- suction mould
- plastics suction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高贴合度且易于脱模的吸塑模具，包括模具、设置于模具上的型腔以及型芯，还包括对应型腔设置的真空吸孔，型腔上设有弧形面；型腔的边缘设有弹性机构，用于将所述型腔内的成型件顶出型腔外，还包括吹气结构，包括设置于模具外部的气源和设置于模具内的吹气管道，型腔的成型面边缘位置处设有多个吹气孔，吹气孔与吹气管道相连通，当吹气结构运作时，吹气管道内的风流从吹气孔向成型件送风，与弹性机构相结合，使得成型件从型腔中脱出；所述型芯上靠近弧形面的位置处设有气孔。有效的解决了吸塑模具脱模困难导致产品拉伤或拖伤，从而使得产品弧形位置变形，不能与其他产品进行配合，造成浪费生产成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备领域，特指一种高贴合度且易于脱模的吸塑模具。
背景技术
吸塑是模具成型中的一种传统加工工艺，主要的原理是将塑胶加热软化，采用真空技术吸附在模具表面，冷却后成型，广泛应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
现有很多吸塑产品，需要在边缘处成型圆角结构，在吸塑模具的拉伸工艺中，分型面设置在模具型腔的上方，胶膜的固定在分型面上，通过真空吸孔进行吸塑定型时，胶膜被拉伸，在拉伸过程中，胶膜的拉伸量大，使得圆角结构的弧形面上的胶膜受到自身的张力作用导致不能完全紧贴在弧形面上，导致吸塑成型的产品弧形面变形，形成精度低，不能与其他产品配合的不良产品，耗时耗工，且浪费生产成本。
因此，大部分企业都会采用预先涂脱模剂或润滑剂等常用手段，以防止出现难以脱模造成吸塑产品拖伤等情况，但是每次脱模都要预先涂上，浪费人工成本，同时脱模剂在一定程度上会对产品和环境造成污染，不利于产生的量产。
综上所述，有必要研究一种高贴合度且容易脱模的吸塑模具，解决上述缺点。
实用新型内容
本实用新型目的是提供高贴合度且易于脱模的吸塑模具，用以解决吸塑模具脱模困难导致产品拉伤或拖伤，从而使得产品弧形位置变形，不能与其他产品进行配合，造成浪费生产成本的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的高贴合度且易于脱模的吸塑模具，具体方案如下：
高贴合度且易于脱模的吸塑模具，包括模具、设置于模具上的型腔以及型芯，还包括对应所述型腔设置的真空吸孔，所述型腔上设有弧形面；所述型腔的边缘设有弹性机构，用于将所述型腔内的成型件顶出型腔外，还包括吹气结构，包括设置于模具外部的气源和设置于模具内的吹气管道，所述型腔的成型面边缘位置处设有多个吹气孔，所述吹气孔与吹气管道相连通，当所述吹气结构运作时，所述吹气管道内的风流从吹气孔向成型件送风，与所述弹性机构相结合，使得所述成型件从型腔中脱出；所述型芯上靠近弧形面的位置处设有气孔。
作为本实用新型的进一步改进，还包括型腔底座，所述吹气管道设置于所述型腔底座内，且所述型腔底座上设有气源连接孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述弹性机构包括设置于型腔边缘位置处的支撑柱、设置于支撑柱上的第一弹簧以及固定于第一弹簧一侧的夹持件，且所述夹持件设置于成型面下方。
作为本实用新型的进一步改进，还包括辅助脱模机构，所述辅助脱模机构包括设置于模具上的凹槽、设置于凹槽内的导杆、套接于导杆上的辅助脱模块以及第二弹簧，所述第二弹簧套接于所述导杆上，位于凹槽和辅助脱模块之间。
进一步地，所述导杆上还套接有限位块，当所述辅助脱模块将成型件顶出时，所述限位块与所述辅助脱模块相抵接触，限制所述辅助脱模块的行程。
作为本实用新型的进一步改进，所述模具为采用铝合金制成的吸塑模具。
作为本实用新型的进一步改进，所述型腔和型芯的外表面上设有二氧化钼层。
本实用新型的高贴合度且易于脱模的吸塑模具，相对于现有技术的有益效果：在通过真空吸孔真空吸塑的过程中，成型件紧贴在型腔上的弧形面，保证成型件的吸塑完成后的成型质量；通过弹性机构、辅助脱模机构以及吹气结构的结合，使得成型件能顺利地从型腔内脱模，具有结构简单，操作方便的优点，且能有效的提高脱模效率和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型高贴合度且易于脱模的吸塑模具的结构示意图；
图2为图1中A的放大视图；
图3为图1中B的放大视图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的高贴合度且易于脱模的吸塑模具。附图均为简化视图，仅以表达本实用新型的基本结构。
如图1至2所示，该高贴合度且易于脱模的吸塑模具，包括模具1、设置于模具1上的型腔2以及型芯21，还包括对应所述型腔2设置的真空吸孔3，所述型腔2上设有弧形面22；所述型腔2的边缘设有弹性机构4，用于将所述型腔2内的成型件23顶出型腔2外，还包括吹气结构5，包括设置于模具1外部的气源和设置于模具1内的吹气管道52，所述型腔2的成型面边缘位置处设有多个吹气孔51，所述吹气孔与吹气管道52相连通，当所述吹气结构5运作时，所述吹气管道52内的风流从吹气孔51向成型件23送风，与所述弹性机构4相结合，使得所述成型件23从型腔2中脱出；所述型芯21上靠近弧形面22的位置处设有气孔211。
优选地，还包括型腔底座6，所述吹气管道52设置于所述型腔底座6内，且所述型腔底座6上设有气源连接孔61。
优选地，所述弹性机构4包括设置于型腔2边缘位置处的支撑柱41、设置于支撑柱41 上的第一弹簧42以及固定于第一弹簧42一侧的夹持件43，且所述夹持件43设置于成型面下方。
优选地，还包括辅助脱模机构7，所述辅助脱模机构7包括设置于模具1上的凹槽11、设置于凹槽11内的导杆12、套接于导杆12上的辅助脱模块13以及第二弹簧14，所述第二弹簧14套接于所述导杆12上，位于凹槽11和辅助脱模块13之间。
进一步地，所述导杆12上还套接有限位块15，当所述辅助脱模块13将成型件23顶出时，所述限位块15与所述辅助脱模块13相抵接触，限制所述辅助脱模块13的行程。
优选地，所述模具1为采用铝合金制成的吸塑模具。
优选地，所述型腔2和型芯21的外表面上设有二氧化钼层。设置二氧化钼层能使得型腔2和型芯21具有良好的润滑性，进一步提高成型件23的脱模效率。
本实用新型的高贴合度且易于脱模的吸塑模具，在型芯21上靠近弧形面22的位置处设有气孔211，使得模具在吸塑过程中，成型件23贴在型腔2的弧形面22上；在模具底座 6上设有吹气管道52，吹气结构5运作时，外部气源经过吹气管道52向吹气孔51送风，对成型件23进行吹气脱模，使得成型件23的脱模更加顺畅，同时通过设置在型腔2内的弹性机构4和辅助脱模机构7的相结合，在吸塑时，通过真空吸孔3使得型腔2内处于真空状态，成型件23产生形变应力大于弹性机构4的第一弹簧42的弹力，从而使得成型件 23紧贴在弧形面22上；吸塑完成并进行脱模时，辅助脱模机构7上的辅助脱模块13在真空状态下的外力逐渐减弱，第二弹簧14的弹力驱使辅助脱模块13上升，将成型件23顶起，从而使得吹气结构5能顺利的将成型件23吹出型腔2，完成脱模；本实用新型具有结构简单，操作方便的优点，能有效的提高脱模效率和产品质量，有效的解决了吸塑模具脱模困难导致产品拉伤或拖伤，从而使得产品弧形位置变形，不能与其他产品进行配合，造成浪费生产成本的问题。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (7)
1.高贴合度且易于脱模的吸塑模具，包括模具(1)、设置于模具(1)上的型腔(2)以及型芯(21)，还包括对应所述型腔(2)设置的真空吸孔(3)，所述型腔(2)上设有弧形面(22)；其特征在于，所述型腔(2)的边缘设有弹性机构(4)，用于将所述型腔(2)内的成型件(23)顶出型腔(2)外，还包括吹气结构(5)，包括设置于模具(1)外部的气源和设置于模具(1)内的吹气管道(52)，所述型腔(2)的成型面边缘位置处设有多个吹气孔(51)，所述吹气孔与吹气管道(52)相连通，当所述吹气结构(5)运作时，所述吹气管道(52)内的风流从吹气孔(51)向成型件(23)送风，与所述弹性机构(4)相结合，使得所述成型件(23)从型腔(2)中脱出；所述型芯(21)上靠近弧形面(22)的位置处设有气孔(211)。
2.根据权利要求1所述的吸塑模具，其特征在于，还包括型腔底座(6)，所述吹气管道(52)设置于所述型腔底座(6)内，且所述型腔底座(6)上设有气源连接孔(61)。
3.根据权利要求1所述的吸塑模具，其特征在于，所述弹性机构(4)包括设置于型腔(2)边缘位置处的支撑柱(41)、设置于支撑柱(41)上的第一弹簧(42)以及固定于第一弹簧(42)一侧的夹持件(43)，且所述夹持件(43)设置于成型面下方。
4.根据权利要求1所述的吸塑模具，其特征在于，还包括辅助脱模机构(7)，所述辅助脱模机构(7)包括设置于模具(1)上的凹槽(11)、设置于凹槽(11)内的导杆(12)、套接于导杆(12)上的辅助脱模块(13)以及第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)套接于所述导杆(12)上，位于凹槽(11)和辅助脱模块(13)之间。
5.根据权利要求4所述的吸塑模具，其特征在于，所述导杆(12)上还套接有限位块(15)，当所述辅助脱模块(13)将成型件(23)顶出时，所述限位块(15)与所述辅助脱模块(13)相抵接触，限制所述辅助脱模块(13)的行程。
6.根据权利要求1所述的吸塑模具，其特征在于，所述模具(1)为采用铝合金制成的吸塑模具。
7.根据权利要求1所述的吸塑模具，其特征在于，所述型腔(2)和型芯(21)的外表面上设有二氧化钼层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820097444.5U CN208052561U (zh) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | 高贴合度且易于脱模的吸塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820097444.5U CN208052561U (zh) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | 高贴合度且易于脱模的吸塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208052561U true CN208052561U (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=63996135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820097444.5U Expired - Fee Related CN208052561U (zh) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | 高贴合度且易于脱模的吸塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208052561U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112140511A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-29 | 北京科技大学天津学院 | 一种热成型吸塑阴模的制模方法及阴模 |
-
2018
- 2018-01-18 CN CN201820097444.5U patent/CN208052561U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112140511A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-29 | 北京科技大学天津学院 | 一种热成型吸塑阴模的制模方法及阴模 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208052561U (zh) | 高贴合度且易于脱模的吸塑模具 | |
| CN112440413A (zh) | 一种用于带孔零部件加工的快速成型模具 | |
| CN219214074U (zh) | 吸塑上模、吸塑组件及吸塑机 | |
| JP6075675B1 (ja) | 繊維強化複合材料成形品の脱型方法 | |
| CN107081874A (zh) | 一种锂电池用薄壁胶环注塑模具及利用该模具注塑薄壁胶环的制备工艺 | |
| CN211467427U (zh) | 一种内胎挤出机的干粉回收装置 | |
| CN210501225U (zh) | 一种橡胶模具的脱模机构 | |
| CN207696942U (zh) | 一种便于脱模的汽车灯罩模具 | |
| CN207736651U (zh) | 一种消除产品孔位熔接线的塑料模具 | |
| CN208052560U (zh) | 一种带凹槽的吸塑模具 | |
| CN207888990U (zh) | 一种遮光眼罩模具 | |
| CN101104452A (zh) | 多层次复合工艺瓶的制作方法 | |
| CN217252330U (zh) | 一种用于高精度模具下料装置 | |
| CN205735713U (zh) | 一种用于碗状模具的便捷取模装置 | |
| CN203994668U (zh) | 一种气吹脱模吹塑模具 | |
| CN204894483U (zh) | 一种生产具有窄角部塑料瓶的模具 | |
| CN205324473U (zh) | 一种短管校正冲压模具 | |
| CN211440773U (zh) | 一种易脱模的复合材料模具 | |
| CN219563852U (zh) | 一种便于脱模的玻璃钢模具 | |
| CN215750570U (zh) | 一种耳机外壳注塑装置 | |
| JPH0655424B2 (ja) | 合成樹脂製ブロ−成形品のラベル貼着方法 | |
| CN209869311U (zh) | 一种塑料瓶坯的脱坯装置 | |
| CN210966644U (zh) | 一种用于高强窄踏板成型制作模具 | |
| CN220883380U (zh) | 一种快速脱模的吸塑盒模具 | |
| CN218019958U (zh) | 一种防止产品吸真空粘模的模具结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181106 Termination date: 20190118 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |