CN210501225U - 一种橡胶模具的脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶模具的脱模机构，包括上模板、下模板、模腔、脱模板、模料注入口和脱模杆，所述上模板的下端连接有下模板，所述上模板的中部开设有模料注入口，所述模料注入口贯穿连接有模腔，所述下模板和上模板之间设有模腔，所述模腔的下端安装有脱模板，所述脱模板的两端安装有脱模杆，所述脱模杆的中部贯穿连接有下模板，所述脱模杆包括吸盘、吸管、顶杆、第一气管接口、气杆和第二气管接口。本机构通过吸盘吸附工件的下底面边缘，辅助加压，工件下表面各处所收到的向下作用力均匀，从而确保工件中部和边缘处不会发生巨大的拉扯，能够快速完成的完成脱模，产品质量高，脱模效率高。

Description

一种橡胶模具的脱模机构

技术领域

本实用新型涉及橡胶模具技术领域，尤其涉及一种橡胶模具的脱模机构。

背景技术

塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中，传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，然而目前模具在脱模时使用的橡胶模具的脱模机构为底板下移动，使得工件在气压作用下脱模，但在实际使用过程中，边缘处与模具侧壁存在摩擦，脱离慢，中部在气压作用下脱离快，会造成工件拉伸变形，且对于模腔较高的模具，甚至会造成模件断裂等问题，且因为摩擦力作用导致脱模速率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶模具的脱模机构，具备脱模效率高，产品质量高的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶模具的脱模机构，包括上模板、下模板、模腔、脱模板、模料注入口和脱模杆，所述上模板的下端连接有下模板，所述上模板的中部开设有模料注入口，所述模料注入口贯穿连接有模腔，所述下模板和上模板之间设有模腔，所述模腔的下端安装有脱模板，所述脱模板的两端安装有脱模杆，所述脱模杆的中部贯穿连接有下模板；

所述脱模杆包括吸盘、吸管、顶杆、第一气管接口、气杆和第二气管接口，所述脱模杆的一端设有气杆，所述气杆的下端一侧开设有第二气管接口，所述气杆的中部安装有顶杆，所述顶杆的中部安装有吸管，所述吸管的一端贯穿连接有吸盘，所述吸盘位于脱模杆的一端，所述吸管的另一端与第一气管接口相通，所述第一气管接口位于下模板和脱模杆连接处。

优选的，所述吸盘呈圆形，且采用软塑性橡胶材料制成。

优选的，所述气杆的内部设有空腔，且空腔与第二气管接口相通。

优选的，所述顶杆位于脱模板和下模板之间，平板状的吸盘位于脱模板的上表面，且吸盘中部设有通孔，通孔贯穿连接有吸管。

优选的，所述第二气管接口和第一气管接口均位于下模板的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的橡胶模具的脱模机构，通过顶杆将脱模板下移降低模腔的气压，使得工件向下移动，吸盘吸附工件的下底面边缘，辅助加压，工件边缘处的摩擦力被抵消吸盘作用力抵消，工件下表面各处所收到的向下作用力均匀，从而确保工件下底面各处向下移动的速率相差小，中部和边缘处不会发生巨大的拉扯，能够快速完成的完成脱模，产品质量高，脱模效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的脱模杆和脱模杆连接图；

图3为本实用新型的脱模杆结构图；

图4为本实用新型图3中A处局部放大图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、模腔；4、脱模板；5、脱模杆；51、吸盘；52、吸管；53、顶杆；54、第一气管接口；55、气杆；56、第二气管接口；6、模料注入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种橡胶模具的脱模机构，包括上模板1、下模板2、模腔3、脱模板4、模料注入口6和脱模杆5，上模板1的下端连接有下模板2，上模板1的中部开设有模料注入口6，模料注入口6向模腔3内部注入模料，待冷却成型后脱模，模料注入口6贯穿连接有模腔3，下模板2和上模板1之间设有模腔3，模腔3的形状即是工件的形状，工件脱离后移开上模板1，顶杆53向上顶出工件，模腔3的下端安装有脱模板4，脱模板4的两端安装有脱模杆5，脱模杆5的中部贯穿连接有下模板2。

请参阅图3-4，脱模杆5包括吸盘51、吸管52、顶杆53、第一气管接口54、气杆55和第二气管接口56，脱模杆5的一端设有气杆55，气杆55的内部设有空腔，且空腔与第二气管接口56相通，第二气管接口56接入的气压系统对气杆55进行抽气，气杆55内部气压下降，顶杆53在气压作用下下降，带动脱模板4下移，气杆55的下端一侧开设有第二气管接口56，第二气管接口56和第一气管接口54均位于下模板2的下端，第一气管接口54接入的气压系统向吸管52的内部抽气，吸盘51吸附工件的下底面边缘，辅助加压，气杆55的中部安装有顶杆53，顶杆53位于脱模板4和下模板2之间，平板状的吸盘51位于脱模板4的上表面，且吸盘51中部设有通孔，通孔贯穿连接有吸管52，模腔3内部的气压变小，工件随脱模板4的移动向下脱离，顶杆53的中部安装有吸管52，吸管52的一端贯穿连接有吸盘51，吸盘51呈圆形，便于作用力向四周发散，且采用软塑性橡胶材料制成，保证吸盘51在吸力作用下能够紧贴工件下表面，工件的下表面也不会受到划伤或者磨损，吸盘51吸附工件的下底面边缘，辅助加压，工件边缘处的摩擦力被抵消吸盘51作用力抵消，工件下表面各处所收到的向下作用力均匀，从而确保工件下底面各处向下移动的速率相差小，中部和边缘处不会发生巨大的拉扯，能够快速完成的完成脱模，产品质量高，脱模效率高，吸盘51位于脱模杆5的一端，吸管52的另一端与第一气管接口54相通，第一气管接口54位于下模板2和脱模杆5连接处。

工作原理：通过模料注入口6向模腔3内部注入模料，待冷却成型后第二气管接口56接入的气压系统对气杆55进行抽气，气杆55内部气压下降，顶杆53在气压作用下下降，带动脱模板4下移，同理，模腔3内部的气压变小，工件随脱模板4的移动向下脱离，其中第一气管接口54接入的气压系统向吸管52的内部抽气，吸盘51吸附工件的下底面边缘，辅助加压，工件脱离后移开上模板1，顶杆53向上顶出工件。

综上所述：本实用新型的橡胶模具的脱模机构，通过顶杆53将脱模板4下移降低模腔3的气压，使得工件向下移动，吸盘51吸附工件的下底面边缘，辅助加压，工件边缘处的摩擦力被抵消吸盘51作用力抵消，工件下表面各处所收到的向下作用力均匀，从而确保工件下底面各处向下移动的速率相差小，中部和边缘处不会发生巨大的拉扯，能够快速完成的完成脱模，产品质量高，脱模效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种橡胶模具的脱模机构，包括上模板(1)、下模板(2)、模腔(3)、脱模板(4)、模料注入口(6)和脱模杆(5)，其特征在于：所述上模板(1)的下端连接有下模板(2)，所述上模板(1)的中部开设有模料注入口(6)，所述模料注入口(6)贯穿连接有模腔(3)，所述下模板(2)和上模板(1)之间设有模腔(3)，所述模腔(3)的下端安装有脱模板(4)，所述脱模板(4)的两端安装有脱模杆(5)，所述脱模杆(5)的中部贯穿连接有下模板(2)；

所述脱模杆(5)包括吸盘(51)、吸管(52)、顶杆(53)、第一气管接口(54)、气杆(55)和第二气管接口(56)，所述脱模杆(5)的一端设有气杆(55)，所述气杆(55)的下端一侧开设有第二气管接口(56)，所述气杆(55)的中部安装有顶杆(53)，所述顶杆(53)的中部安装有吸管(52)，所述吸管(52)的一端贯穿连接有吸盘(51)，所述吸盘(51)位于脱模杆(5)的一端，所述吸管(52)的另一端与第一气管接口(54)相通，所述第一气管接口(54)位于下模板(2)和脱模杆(5)连接处。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶模具的脱模机构，其特征在于：所述吸盘(51)呈圆形，且采用软塑性橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶模具的脱模机构，其特征在于：所述气杆(55)的内部设有空腔，且空腔与第二气管接口(56)相通。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶模具的脱模机构，其特征在于：所述顶杆(53)位于脱模板(4)和下模板(2)之间，平板状的吸盘(51)位于脱模板(4)的上表面，且吸盘(51)中部设有通孔，通孔贯穿连接有吸管(52)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶模具的脱模机构，其特征在于：所述第二气管接口(56)和第一气管接口(54)均位于下模板(2)的下端。

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