CN213472162U - 一种pet瓶吹塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PET瓶吹塑成型装置，其包括机架以及设置在机架上的挤出机构和模具机构，所述模具机构位于挤出机构下方，所述模具机构设置有成型腔，所述挤出机构用于接收原料并将原料形成管状型坯，所述模具机构用于将管状型坯在成型腔内形成产品，还包括余料切除机构，所述余料切除机构位于模具机构的下方，所述余料切除机构用于切除产品的余料。本申请一种PET瓶吹塑成型装置具有方便切除产品余料的效果。

Description

一种PET瓶吹塑成型装置

技术领域

本申请涉及吹塑成型的技术领域，尤其是涉及一种PET瓶吹塑成型装置。

背景技术

PET瓶是一种常见的塑料瓶，其多用于饮料的包装，PET瓶一般通过吹塑成型装置吹塑而成。

现有公开的公告号为CN202293299U的中国专利公开了一种连续吹塑成型机，包括架体、挤出机构、型坯机头、吹塑喷嘴、以及模具机构，其中挤出机构固定设置在架体上，型坯机头固定连接在挤出机构的出料口，吹塑喷嘴沿型坯挤出方向可移动地设置在型坯机头内，模具机构可沿型坯挤出方向可往复移动地设置在型坯机头下方。产品在模具机构内吹塑成型之后，模具机构将产品送到模具机构下方，随后模具机构返回进行下一个型坯的吹塑。

针对上述中的相关技术，产品在成型后还残留有余料，发明人认为由于没有专用的余料切除机构，因此存在有降低了产品生产效率的缺陷。

实用新型内容

为了改善由于连续吹塑成型机没有专用的余料切除机构，导致产品生产效降低的缺陷，本申请提供一种PET瓶吹塑成型装置。

本申请提供的一种PET瓶吹塑成型装置，采用如下的技术方案：

一种PET瓶吹塑成型装置，包括机架以及设置在机架上的挤出机构和模具机构，所述模具机构位于挤出机构下方，所述模具机构设置有成型腔，所述挤出机构用于接收原料并将原料形成管状型坯，所述模具机构用于将管状型坯在成型腔内形成产品，其特征在于：还包括余料切除机构，所述余料切除机构设置在机架上，所述余料切除机构位于模具机构的下方，所述余料切除机构用于切除产品的余料，所述余料切除机构包括第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座设置有第一夹持腔，所述第二夹持座设置有第二夹持腔，所述第一夹持座和第二夹持座贴合时，所述第一夹持腔和第二夹持腔合并形成夹持腔，所述夹持腔形状与成型腔形状相同，所述第一夹持座远离第二夹持座的一侧设置有第一推动装置，所述第二夹持座远离第一夹持座的一侧设置有第二推动装置，所述第一夹持座上方设置有顶部余料切除组件，所述顶部余料切除组件用于切除产品顶部的余料，所述余料切除机构在成夹持腔的下方设置有切除腔，所述切除腔用于容纳产品底部的余料，所述切除腔内设置有底部余料切除组件，所述底部余料切除组件用于切除产品底部的余料。

通过采用上述技术方案，产品在模具机构内吹塑成型后，模具机构将产品输送到余料切除机构处，余料切除机构通过第一夹持座和第二夹持座将产品夹持在夹持腔内，产品经夹持后，产品顶部的余料延伸到夹持腔顶部，通过顶部余料切除组件对产品顶部的余料进行切除，产品底部的余料延伸到夹持腔底部，通过底部余料切除组件对产品底部的余料进行切除。余料切除机构将产品上下两侧的余料进行切除，不需要人工切除产品的余料，从而提高了产品的生产效率。

优选的，所述顶部余料切除组件包括第一切刀和第一转动杆，所述第一切刀位于第一夹持座上方，所述第一切刀与第一转动杆固定连接，所述第一转动杆转动连接在第一夹持座上，所述第一转动杆驱动连接有驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件控制第一转动杆旋转，第一转动杆带动第一切刀进行旋转，第一切刀进行旋转后将产品顶部的余料进行切除。

优选的，所述第一夹持座设置有转动孔，所述转动孔沿第一夹持座的长度方向设置在第一夹持座内，所述第一转动杆转动连接在转动孔内，所述驱动组件位于第一夹持座底部。

通过采用上述技术方案，在第一夹持座设置有转动孔，第一转动杆转动连接在转动孔内，提高了第一转动杆转动时的稳定性，进而提高第一切刀旋转时的稳定性，使得第一切刀不容易与第一夹持座发生碰撞，进而减小第一切刀损坏的概率。

优选的，所述底部余料切除组件包括第二切刀，所述第二切刀与第一夹持座底部平齐，所述第二切刀固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆与驱动组件驱动连接。

通过采用上述技术方案，第一夹持座底部设置第二切刀，第二切刀与第一夹持座底部平齐，第二切刀固定连接有第二转动杆，当第二转动杆转动时可带动第二切刀旋转，进而使得第二切刀对产品底部的余料进行切除。

优选的，所述驱动组件包括电机，所述第一转动杆远离第一切刀的一端与电机连接，所述第一转动杆外周壁固定设置有第一齿环，所述第二转动杆外周壁固定设置有第二齿环，所述第一齿环与第二齿环相啮合。

通过采用上述技术方案，第一转动杆远离第一切刀的一端与电机连接，第一转动杆转动时通过第一齿环带动第二齿环转动，第二齿环带动第二转动杆进行转动，从而使得第一切刀和第二切刀通过一个驱动组件进行控制，简化了驱动结构。

优选的，所述顶部余料切除组件包括第三切刀和连接杆，所述第三切刀位于第一夹持座顶部，所述第三切刀与连接杆固定连接，所述连接杆连接有第三推动装置，所述第三推动装置用于将第三切刀往第二夹持座方向推动。

通过采用上述技术方案，通过设置第三切刀，第三切刀固定连接有连接杆，连接杆连接有第三推动装置，通过第三推动装置推动连接杆，进而带动第三切刀往产品的方向推动，从而将产品顶部的余料进行切除。

优选的，所述底部余料切除组件包括第四切刀，所述第四切刀与连接杆固定连接，所述第四切刀与第一夹持座的底部平齐，所述第四切刀的朝向与第三切刀的朝向相同。

通过采用上述技术方案，通过在第一夹持座的底部设置有第四切刀，第四切刀与第一夹持座的底部平齐，通过第三推动装置推动连接杆往第二产品的方向推动，进而带动第四切刀将产品底部的余料进行切除。

优选的，所述余料切除机构底部设置有收料槽，所述收料槽用于收集切除后的余料。

通过采用上述技术方案，在余料机构的底部设置有收料槽，收料槽将切除后的余料收集起来，一方面可以避免余料散落在外侧，另一方面可将收集之后的余料进行熔融并二次利用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置余料收集机构，余料切除机构通过第一夹持座和第二夹持座将产品夹持在夹持腔内，通过顶部余料切除组件对产品顶部的余料进行切除，通过底部余料切除组件对产品底部的余料进行切除，进而实现将产品上下两侧的余料切除的效果；

通过设置第一转动杆、第一切刀、第二转动杆、第二切刀，第一转动杆转动时通过第一齿环带动第二齿环转动，第二齿环带动第二转动杆进行转动，从而使得第一切刀和第二切刀通过一个驱动组件进行控制，实现对第一切刀和第二切刀进行同时控制，进而对产品顶部和底部的余料进行切除；

在余料机构的底部设置有收料槽，收料槽将切除后的余料收集起来，可将收集之后的余料熔融并进行二次利用。

附图说明

图1是本申请实施例一的一种PET瓶吹塑成型装置的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例二的一种PET瓶吹塑成型装置的结构示意图。

图4是图3中B部分的局部结构示意图。

附图标记说明： 1、机架；2、挤出机构；3、模具机构；5、型坯机头；6、管状型坯；7、吹塑喷嘴；8、第一夹持座；9、第二夹持座；10、第一推动装置；11、第二推动装置；12、第一导向柱；13、第一导向孔；14、第一夹持腔；15、第二夹持腔；17、第一切刀；18、第一转动杆；19、转动孔；21、第二转动杆；22、第二切刀；23、第一齿环；24、第二齿环；25、电机；26、收料槽；27、第三切刀；28、连接杆；30、第四切刀；31、第三推动装置；32、成型腔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一，参照图1，本申请实施例公开一种PET瓶吹塑成型装置，包括机架 1和设置在机架 1上的挤出机构2、模具机构3和余料收集机构。

挤出机构2包括型坯机头5，挤出机构2用于接收塑料粒子等原料，并将这些原料进行熔融、混炼，使吹塑原料成为流动状态，然后将这些原料压入固定设置在挤出机构2的出料口处的型坯机头5内。

型坯机头5固定设置在机架 1上，将进入其中的熔融原料成型为管状型坯6，并将管状型坯6向模具机构3的方向输出。

模具机构3设置在型坯机头5的下方，模具机构3内设置有与产品形状相同的成型腔32，模具机构3能够沿型坯挤出方向来回移动。

型坯机头5的顶部固定设置有吹塑喷嘴7，型坯机头5的顶部固定设置有吹塑喷嘴7，在吹塑喷嘴7内通入压缩空气，用于使管状型坯6在模具机构3的型腔内成型。

产品吹塑成型之后，模具机构3将吹塑成型之后的产品送到余料切除机构处。

参照图1和图2，余料切除机构包括第一夹持座8和第二夹持座9，第一夹持座8和第二夹持座9均设置为长方体状，第一夹持座8远离第二夹持座9的一侧设置有第一推动装置10，第二夹持座9远离第一夹持座8的一侧设置有第二推动装置11，第一推动装置10和第二推动装置11相配合使得第一夹持座8和第二夹持座9进行贴合或者分开，本实施例中，第一推动装置10和第二推动装置11均为气缸。

第二夹持座9上设置第一导向柱12，第一夹持座8供第一导向柱12插入的第一导向孔13，将第一导向柱12插入第一导向孔13内实现第一夹持座8与第二夹持座9的精准合模。

第一夹持座8上开设有第一夹持腔14，第二夹持座9上开设有第二夹持腔15，第一夹持座8与第二夹持座9合模后，第一夹持腔14和第二夹持腔15合并形成夹持腔，夹持腔形状与吹塑成型后的产品形状相同。

第一夹持座8上方的上方设置有顶部余料切除组件，顶部余料切除组件包括第一切刀17、转动杆18，第一夹持座8顶部靠近边缘的位置沿竖直方向开设有转动孔19，转动杆18转动连接在转动孔19内，转动孔19贯穿整个第一夹持座8，转动杆18另一端延伸出转动孔19外侧，第一切刀17固定连接在转动杆18上，且第一切刀17位于第一夹持座8的上方，通过控制转动杆18旋转，转动杆18带动第一切刀17旋转，从而第一切刀17将产品顶部的余料进行切除。

第一夹持座8的底部转动设置有底部余料切除组件，底部余料切除组件包括第二转动杆21, 第二转动杆21与第一夹持座8的底部平齐，第二转动杆21在第一夹持座8的底部设置有第二切刀22，第二切刀22旋转时可将产品底部的余料进行切除。

第一转动杆18外周壁固定连接有第一齿环23，第二转动杆21外周壁固定连接有第二齿环24，第一齿轮23与第二齿环24相啮合。

第一转动杆18驱动连接有电机25，通过电机25控制第一转动杆18旋转，第一转动杆18带动第二转动杆21旋转，使得第二转动杆21上的第二切刀22和第一切刀17同时转动，从而对产品顶部的余料和底部的余料同时进行切除。

机架 1的底部设置有收料槽26，收料槽26用于收集从产品上切除的余料，避免余料散落在外，导致不方便对余料进行收集。

本申请实施例一种PET瓶吹塑成型装置的实施原理为：产品从模具机构3脱模后输送到余料切除机构处，余料切除机构将产品夹持在夹持腔内，接着电机25带动第一转动杆18旋转，从而带动第一转动杆18顶部的第一切刀17开始旋转，进而对产品顶部的余料进行切除。

第一转动杆18转动的同时带动第二转动杆21进行旋转，第二转动杆21转动时带动第二切刀22进行旋转，进而对产品底部的余料进行切除。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于余料切除机构的结构不同。

参照图3和图4，顶部余料清除组件包括第三切刀27，第三切刀27固定连接有连接杆28，连接杆28位于第一夹持座8与第二夹持座9的相同侧。

底部余料清除组件包括第四切刀30，第四切刀30固定连接在连接杆28底端，第四切刀30与第一夹持座的底部平齐。

连接杆28驱动连接有第三推动装置31，第三推动装置31控制连接杆28往产品的方向移动，连接杆28同时带动第三切刀27和第四切刀30往产品的方向移动，从而实现对产品顶部和底部的余料同时进行切除，切除之后的余料掉落在收料槽26内，收料槽26对切除后的余料进行收集，本实施例中，第三推动装置31为气缸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PET瓶吹塑成型装置，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的挤出机构(2)和模具机构(3)，所述模具机构(3)位于挤出机构(2)下方，所述模具机构(3)设置有成型腔(32)，所述挤出机构(2)用于接收原料并将原料形成管状型坯(6)，所述模具机构(3)用于将管状型坯(6)在成型腔(32)内形成产品，其特征在于：还包括余料切除机构，所述余料切除机构设置在机架(1)上，所述余料切除机构位于模具机构(3)的下方，所述余料切除机构用于切除产品的余料；

所述余料切除机构包括第一夹持座(8)和第二夹持座(9)，所述第一夹持座(8)设置有第一夹持腔(14)，所述第二夹持座(9)设置有第二夹持腔(15)，所述第一夹持座(8)和第二夹持座(9)贴合时，所述第一夹持腔(14)和第二夹持腔(15)合并形成夹持腔，所述夹持腔形状与成型腔(32)形状相同；

所述第一夹持座(8)远离第二夹持座(9)的一侧设置有第一推动装置(10)，所述第二夹持座(9)远离第一夹持座(8)的一侧设置有第二推动装置(11)；

所述第一夹持座(8)顶部设置有顶部余料切除组件，所述顶部余料切除组件用于切除产品顶部的余料；

所述第一夹持座(8)底部设置有底部余料切除组件，所述底部余料切除组件用于切除产品底部的余料。

2.根据权利要求1所述的一种PET瓶吹塑成型装置，其特征在于：所述顶部余料切除组件包括第一切刀(17)和第一转动杆(18)，所述第一切刀(17)位于第一夹持座(8)上方，所述第一切刀(17)与第一转动杆(18)固定连接，所述第一转动杆(18)转动连接在第一夹持座(8)上，所述第一转动杆(18)驱动连接有驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种PET瓶吹塑成型装置，其特征在于：所述第一夹持座(8)设置有转动孔(19)，所述转动孔(19)沿第一夹持座(8)的长度方向设置在第一夹持座(8)内，所述第一转动杆(18)转动连接在转动孔(19)内，所述第一切刀(17)的长度大于第一转动杆(18)到产品顶部余料的距离，所述驱动组件位于第一夹持座(8)底部。

4.根据权利要求3所述的一种PET瓶吹塑成型装置，其特征在于：所述底部余料切除组件包括第二切刀(22)，所述第二切刀(22)与第一夹持座(8)底部平齐，所述第二切刀(22)固定连接有第二转动杆(21)，所述第二转动杆(21)与驱动组件驱动连接。

5.根据权利要求4所述的一种PET瓶吹塑成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(25)，所述第一转动杆(18)远离第一切刀(17)的一端与电机(25)连接，所述第一转动杆(18)外周壁固定设置有第一齿环(23)，所述第二转动杆(21)外周壁固定设置有第二齿环(24)，所述第一齿环(23)与第二齿环(24)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种PET瓶吹塑成型装置，其特征在于：所述顶部余料切除组件包括第三切刀(27)和连接杆(28)，所述第三切刀(27)位于第一夹持座(8)顶部，所述第三切刀(27)与连接杆(28)固定连接，所述连接杆(28)连接有第三推动装置(31)，所述第三推动装置(31)用于将第三切刀(27)往产品方向推动。

7.根据权利要求6所述的一种PET瓶吹塑成型装置，其特征在于：所述底部余料切除组件包括第四切刀(30)，所述第四切刀(30)与连接杆(28)固定连接，所述第四切刀(30)与第一夹持座(8)的底部平齐，所述第四切刀(30)的朝向与第三切刀(27)的朝向相同。

8.根据权利要求1所述的一种PET瓶吹塑成型装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有收料槽(26)，所述收料槽(26)位于余料切除机构底部。

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