CN219748844U - 一种车刀包装盒加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车刀包装盒加工模具，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的顶部固定连接有下模具，所述驱动箱的顶部贯穿连接有两个对称分布的安装筒，所述安装筒内滑动穿插有升降套筒，两个所述升降套筒的顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板上贯穿连接有冷却箱，所述冷却箱的底部焊接有上模具，所述冷却箱内设置有降温机构；所述降温机构包括贯穿连接在上模具顶部的进水管，本实用新型涉及包装盒模具技术领域；该车刀包装盒加工模具，通过设置的降温机构能够向上模具内循环输送冷凝水来方便与注塑件进行热交换，从而使注塑件快速冷却成型，方便脱模，从而加快生产效率。

Description

一种车刀包装盒加工模具

技术领域

本实用新型涉及包装盒模具技术领域，具体是一种车刀包装盒加工模具。

背景技术

车刀是用于车削加工的，具有一个切削部分的刀具，车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角组成，其一般使使用专门的包装盒进行储存放置，而包装盒一般采用注塑的方式制作，需要使用到加工模具。

公开号为CN216369914U公布了一种包装盒加工用包装盒压制模具，涉及食品包装盒加工技术领域，包括机台，所述机台的顶面固定安装有机架，所述机架的顶面固装有液压缸，所述液压缸的输出端装有上模具，所述机台的顶面固装有下模具，所述机台的表面开设有长槽，所述长槽的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑棒，所述滑棒的一端固装有保护板，所述下模具的内部设置有辅助机构。其实用新型通过设置的保护板可以有效避免加工过程中发生误触，提高了加工过程的安全性，同时操作简单快捷，而在脱模的过程中，如果遇到脱模困难的情况，工作人员可以通过拉动拉把的方式来辅助脱模，提高了加工效率，同时结构简单，成本低廉。

但是该加工模具存在以下不足，在使用模具对包装盒进行加工时，将融化的热塑料注入模具槽内，需要等待热塑料液冷却成型，才能制作成成型的包装盒，但是自然冷却时间较长，会降低塑料包装盒的生产效率。

为此，本实用新型提供了一种车刀包装盒加工模具，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车刀包装盒加工模具，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种车刀包装盒加工模具，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的顶部固定连接有下模具，所述驱动箱的顶部贯穿连接有两个对称分布的安装筒，所述安装筒内滑动穿插有升降套筒，两个所述升降套筒的顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板上贯穿连接有冷却箱，所述冷却箱的底部焊接有上模具，所述冷却箱内设置有降温机构；

所述降温机构包括贯穿连接在上模具顶部的进水管，所述进水管的一端固定连接有蛇形管，所述冷却箱的底部内壁固定安装有水泵，所述蛇形管的一端与水泵的出水端固定连接，所述水泵的进水端固定连接有吸水管，所述吸水管的底端延伸至上模具内，所述冷却箱内固定连接有支架，所述支架上固定安装有两个风扇。

优选的，所述安装筒的底部内壁转动贯穿连接有螺纹长杆，所述螺纹长杆的底端转动延伸至驱动箱内，所述螺纹长杆的顶端螺纹延伸至对应的升降套筒内，对应的所述螺纹长杆上固定套设有从动齿轮，所述驱动箱的顶部内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，通过设置的螺纹长杆、从动齿轮、电机和主动齿轮搭配使用能够方便带动上模具进行移动，方便操控。

优选的，所述驱动箱的顶部贯穿连接有连接方管，所述连接方管的顶部延伸至下模具内，所述驱动箱的底部内壁转动连接有螺纹短杆，所述螺纹短杆的顶端螺纹套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端活动贯穿至下模具内，所述螺纹套筒的顶端固定连接有堵块，通过设置的连接方管、螺纹短杆和堵块搭配使用方便对注塑件进行脱模。

优选的，所述螺纹短杆上固定套设有两个大链轮，所述螺纹长杆上固定套设有小链轮，两个所述小链轮分别与对应的大链轮上缠绕有链条，通过设置的大链轮、小链轮和链条搭配使用方便螺纹短杆和螺纹长杆同步转动。

优选的，所述驱动箱的底部内壁固定连接有两个对称分布的防偏筒，所述防偏筒内滑动穿插有定位杆，所述定位杆的顶端活动延伸至下模具内，所述定位杆的顶端与堵块的底部固定连接，通过设置的防偏筒和定位杆搭配使用能够使堵块平滑升降。

优选的，所述安装筒的内壁开设有滑槽，所述升降套筒的外壁焊接有限位杆，所述限位杆的一端延伸至滑槽内，通过设置的滑槽和限位杆搭配使用能够对升降套筒进行限位，避免其发生转动或者与安装筒脱离。

优选的，所述冷却箱的顶部开设有通气口，所述通气口内固定连接有滤尘网，通过设置的通气口和滤尘网搭配使用能够方便风扇换气。

优选的，所述冷却箱的底部固定连接有密封条，所述密封条采用橡胶材质制作而成，通过设置的密封条能够对冷却箱和下模具的连接缝隙进行密封。

有益效果

本实用新型提供了一种车刀包装盒加工模具。与现有技术相比具备以下

有益效果：

(1)、该车刀包装盒加工模具，通过设置的降温机构能够向上模具内循环输送冷凝水来方便与注塑件进行热交换，从而使注塑件快速冷却成型，方便脱模，从而加快生产效率。

(2)、该车刀包装盒加工模具，通过设置与上模具联动升降的顶块能够在上模具和下模具分离时自动将冷却成型的注塑机从下模具内顶出，加快生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3是本实用新型中蛇形管和风扇的结构示意图；

图4是本实用新型中螺纹长杆、螺纹短杆、大链轮、小链轮、链条、防偏筒和定位杆的装配图。

图中：1、加工台；2、驱动箱；3、下模具；4、安装筒；5、升降套筒；6、顶板；7、冷却箱；8、上模具；9、进水管；10、蛇形管；11、水泵；12、吸水管；13、支架；14、风扇；15、螺纹长杆；16、从动齿轮；17、电机；18、主动齿轮；19、连接方管；20、螺纹短杆；21、螺纹套筒；22、堵块；23、大链轮；24、小链轮；25、链条；26、防偏筒；27、定位杆；28、滑槽；29、限位杆；30、通气口；31、滤尘网；32、密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图2和图3，一种车刀包装盒加工模具，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有驱动箱2，驱动箱2的顶部固定连接有下模具3，驱动箱2的顶部贯穿连接有两个对称分布的安装筒4，安装筒4内滑动穿插有升降套筒5，升降套筒5内部设有螺纹面，两个升降套筒5的顶端固定连接有同一个顶板6，顶板6上贯穿连接有冷却箱7，冷却箱7的底部焊接有上模具8，上模具8内部预装填有冷却液，冷却箱7内设置有降温机构；

降温机构包括贯穿连接在上模具8顶部的进水管9，进水管9的一端固定连接有蛇形管10，冷却箱7的底部内壁固定安装有水泵11，蛇形管10的一端与水泵11的出水端固定连接，水泵11的进水端固定连接有吸水管12，吸水管12的底端延伸至上模具8内，冷却箱7内固定连接有支架13，支架13上固定安装有两个风扇14；冷却箱7的顶部开设有通气口30，通气口30内固定连接有滤尘网31；冷却箱7的底部固定连接有密封条32，密封条32采用橡胶材质制作而成。

实施例二：

请参阅图1至图4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：安装筒4的底部内壁转动贯穿连接有螺纹长杆15，螺纹长杆15的底端转动延伸至驱动箱2内，螺纹长杆15的顶端螺纹延伸至对应的升降套筒5内，对应的螺纹长杆15上固定套设有从动齿轮16，驱动箱2的顶部内壁固定安装有电机17，电机17的输出轴固定连接有主动齿轮18，主动齿轮18与从动齿轮16啮合；驱动箱2的顶部贯穿连接有连接方管19，连接方管19的顶部延伸至下模具3内，驱动箱2的底部内壁转动连接有螺纹短杆20，螺纹短杆20的顶端螺纹套设有螺纹套筒21，螺纹套筒21的顶端活动贯穿至下模具3内，螺纹套筒21的顶端固定连接有堵块22，堵块22大小与连接方管19大小相适配；螺纹短杆20上固定套设有两个大链轮23，螺纹长杆15上固定套设有小链轮24，两个小链轮24分别与对应的大链轮23上缠绕有链条25；驱动箱2的底部内壁固定连接有两个对称分布的防偏筒26，防偏筒26内滑动穿插有定位杆27，定位杆27的顶端活动延伸至下模具3内，定位杆27的顶端与堵块22的底部固定连接；安装筒4的内壁开设有滑槽28，升降套筒5的外壁焊接有限位杆29，限位杆29的一端延伸至滑槽28内。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先启动电机17,电机17通过主动齿轮18带动与其啮合的从动齿轮16转动，从动齿轮16带动相连的螺纹长杆15转动，螺纹长杆15带动小链轮24转动，小链轮24通过链条25带动大链轮23转动，大链轮23带动螺纹短杆20转动，螺纹短杆20再通过另一个大链轮23带动另一个螺纹长杆15转动，此时两个螺纹长杆15与螺纹短杆20同步转动，此时升降套筒5和螺纹套筒21均下降，直至上模具8插入下模具3内，密封条32抵紧下模具3的顶部，同时堵块22回缩至连接方管19内并且使下模具3内壁保持水平，此处通过控制大链轮23和小链轮24的大小关系来控制螺纹长杆15和螺纹短杆20的转速，从而使堵块22的行程和上模具8的行程保持协同，即堵块22完全收缩至连接方管19内时，上模具8与下模具3完美嵌合，此时即可进行注塑加工，完成注塑时，启动水泵11和风扇14,水泵11将上模具8内预装填的冷却液通过吸水管12吸入至蛇形管10内流通，再通过风扇14对其进行吹气降温，使其快速冷却，然后再通过进水管9回流至上模具8内，通过上模具8辐射至下模具3内对注塑件进行降温冷却，使其快速成型，成型后，反向启动电机17，即可使上模具8与下模具3分离，堵块22将注塑机顶出至下模具3外，方便进行下一轮注塑工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种车刀包装盒加工模具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的顶部固定连接有下模具(3)，所述驱动箱(2)的顶部贯穿连接有两个对称分布的安装筒(4)，所述安装筒(4)内滑动穿插有升降套筒(5)，两个所述升降套筒(5)的顶端固定连接有同一个顶板(6)，所述顶板(6)上贯穿连接有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)的底部焊接有上模具(8)，所述冷却箱(7)内设置有降温机构；

所述降温机构包括贯穿连接在上模具(8)顶部的进水管(9)，所述进水管(9)的一端固定连接有蛇形管(10)，所述冷却箱(7)的底部内壁固定安装有水泵(11)，所述蛇形管(10)的一端与水泵(11)的出水端固定连接，所述水泵(11)的进水端固定连接有吸水管(12)，所述吸水管(12)的底端延伸至上模具(8)内，所述冷却箱(7)内固定连接有支架(13)，所述支架(13)上固定安装有两个风扇(14)。

2.根据权利要求1所述的一种车刀包装盒加工模具，其特征在于：所述安装筒(4)的底部内壁转动贯穿连接有螺纹长杆(15)，所述螺纹长杆(15)的底端转动延伸至驱动箱(2)内，所述螺纹长杆(15)的顶端螺纹延伸至对应的升降套筒(5)内，对应的所述螺纹长杆(15)上固定套设有从动齿轮(16)，所述驱动箱(2)的顶部内壁固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出轴固定连接有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)与从动齿轮(16)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种车刀包装盒加工模具，其特征在于：所述驱动箱(2)的顶部贯穿连接有连接方管(19)，所述连接方管(19)的顶部延伸至下模具(3)内，所述驱动箱(2)的底部内壁转动连接有螺纹短杆(20)，所述螺纹短杆(20)的顶端螺纹套设有螺纹套筒(21)，所述螺纹套筒(21)的顶端活动贯穿至下模具(3)内，所述螺纹套筒(21)的顶端固定连接有堵块(22)。

4.根据权利要求3所述的一种车刀包装盒加工模具，其特征在于：所述螺纹短杆(20)上固定套设有两个大链轮(23)，所述螺纹长杆(15)上固定套设有小链轮(24)，两个所述小链轮(24)分别与对应的大链轮(23)上缠绕有链条(25)。

5.根据权利要求3所述的一种车刀包装盒加工模具，其特征在于：所述驱动箱(2)的底部内壁固定连接有两个对称分布的防偏筒(26)，所述防偏筒(26)内滑动穿插有定位杆(27)，所述定位杆(27)的顶端活动延伸至下模具(3)内，所述定位杆(27)的顶端与堵块(22)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种车刀包装盒加工模具，其特征在于：所述安装筒(4)的内壁开设有滑槽(28)，所述升降套筒(5)的外壁焊接有限位杆(29)，所述限位杆(29)的一端延伸至滑槽(28)内。

7.根据权利要求1所述的一种车刀包装盒加工模具，其特征在于：所述冷却箱(7)的顶部开设有通气口(30)，所述通气口(30)内固定连接有滤尘网(31)。

8.根据权利要求1所述的一种车刀包装盒加工模具，其特征在于：所述冷却箱(7)的底部固定连接有密封条(32)，所述密封条(32)采用橡胶材质制作而成。