CN112008958B - 一种吹塑机用车辆塑料管件边角料切边装置 - Google Patents
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Abstract
一种吹塑机用车辆塑料管件边角料切边装置，包括刀座，刀座的一侧固定安装切刀，刀座的另一侧固定安装第一伸缩杆，刀座内设有空腔，空腔的一侧开口且位于切刀的上方，空腔内设有用以将边角料送往切割机构的送料机构，切割机构位于送料机构上方，刀座的底面开设盲孔，盲孔内设有与之共中心线的环形板，环形板的顶面固定连接数个第二伸缩杆的下端，第二伸缩杆的上端共同固定连接齿圈的底面。本发明尤其适用于挤出吹塑，能够在分模前切除产品位于模具外的毛边，然后对其进行修整，切下的毛边及修整下来的碎屑通过进气管进入料箱内，积攒一段时间后，用户打开排料管上的阀门可将其导入吹塑机挤出机构的进料斗内，能够充分回收原材料。
Description
技术领域
本发明属于吹塑领域，具体地说是一种吹塑机用车辆塑料管件边角料切边装置。
背景技术
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。这就是吹塑的制造工艺。但对于挤出吹塑来说，其往往要伴随飞边毛刺的修整，较为常见的是配合以人工修整，也有脱模后利用自动化设备对其进行修整的，但此种方式需要额外配置吹塑件的夹持结构，结构较为复杂，另，对于自动化修整的精度要求较高，也就增加了生产成本。
发明内容
本发明提供一种吹塑机用车辆塑料管件边角料切边装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种吹塑机用车辆塑料管件边角料切边装置，包括刀座，刀座的一侧固定安装切刀，刀座的另一侧固定安装第一伸缩杆，刀座内设有空腔，空腔的一侧开口且位于切刀的上方，空腔内设有用以将边角料送往切割机构的送料机构，切割机构位于送料机构上方，刀座的底面开设盲孔，盲孔内设有与之共中心线的环形板，环形板的顶面固定连接数个第二伸缩杆的下端，第二伸缩杆的上端共同固定连接齿圈的底面，齿圈通过轴承连接盲孔侧壁，齿圈内设有与之啮合的齿轮，盲孔的顶面固定安装电机，电机的输出端与齿轮连接，刀座的顶部固定连接进气管的一端，进气管分别与空腔、盲孔内部相通，进气管转动连接支管的一端，环形板底部设有V型管，V型管与支管的另一端连接，V型管下方设有弧形刀，弧形刀的开口朝下，V型管的两端分别位于弧形刀的两侧，进气管位于空腔内的部分连接有料斗，料斗朝向送料机构；进气管的另一端固定连接料箱，料箱分别固定连接出气管和排料管的一端，出气管的另一端连接负压吸引装置，进气管和出气管之间设有滤网，排料管上设有阀门，料箱内设有平行于滤网的往复丝杠，往复丝杠上配合设有丝母，丝母的外周固定安装刮板，刮板垂直于滤网且与之接触配合，料箱内设有两个相互啮合的伞齿轮，其中一个伞齿轮固定安装于往复丝杠的外周，另一个伞齿轮与料箱内壁转动连接，料箱内转动安装涡轮，涡轮与另一个伞齿轮通过皮带机构连接。
如上所述的一种吹塑机用车辆塑料管件边角料切边装置，所述的送料机构包括三个送料链辊和送料链板，三个送料链辊均与送料链板连接，送料链板为开口朝下的V型结构。
如上所述的一种吹塑机用车辆塑料管件边角料切边装置，所述的空腔的开口处设有转辊，转辊的外周固定安装数排钉刺。
如上所述的一种吹塑机用车辆塑料管件边角料切边装置，所述的送料链板内外各有一个托辊，送料链板外的托辊位于送料链板的拐角处，送料链板内的托辊位于切割机构的正下方。
如上所述的一种吹塑机用车辆塑料管件边角料切边装置，所述的切割机构包括同样的转辊和数个环形刀，环形刀均固定安装于对应的转辊的外周，相邻两环形刀的间距相同。
如上所述的一种吹塑机用车辆塑料管件边角料切边装置，所述的弧形刀的背部依次设计同样为弧形结构的打磨片和毛刷。
本发明的优点是：本发明尤其适用于挤出吹塑，能够在分模前切除产品位于模具外的毛边，然后对其进行修整，切下的毛边及修整下来的碎屑通过进气管进入料箱内，积攒一段时间后，用户打开排料管上的阀门可将其导入吹塑机挤出机构的进料斗内，能够充分回收原材料。第一伸缩杆伸展带动刀座移动，刀座的底面平齐于模具的顶面，因此当切刀随刀座移动时能够将毛边切下，切下的毛边顺着切刀的楔形面进入空腔内，随后被送料机构送向料斗内，上述过程中切割机构能够将毛边切碎，在负压吸引力的作用下，这些碎料从料斗进入进气管内，当环形板移动至模具的正上方时，第一伸缩杆停止移动，此过程可通过与控制系统电连接以实现精确控制，然后第二伸缩杆伸展带动环形板向下移动，弧形刀扣在管件的开口端边沿上，然后电机开始工作，通过齿轮和齿圈的啮合，从而使得弧形刀转动，能够对管端进行进一步修整，且能避免管端形成锋锐边缘，降低后续工作步骤将工人划伤的几率，碎屑通过V型管、支管进入进气管内，在气流的带动下，涡轮转动，且通过皮带机构能够使伞齿轮随之转动，最终使往复丝杠处于转动状态，丝母沿其往复移动，其上的刮板始终与滤网接触，能够将吸附于滤网上的碎屑刮至两侧，以免影响空气流动，当使用完成后，关闭负压吸引装置，集中于两侧的碎屑在重力作用下落至料箱的底部，且通过负压吸力的持续吸引，还能够避免碎屑落入管件内部或模具内部，降低后续对管件的修整难度，且能够避免两次合模之间对模具进行清理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；图2是切割机构的结构示意图；图3是图1的A向视图的放大图；图4是图1的Ⅰ局部放大图；图5是图1的Ⅱ局部放大图。
附图标记：1、刀座，2、切刀，3、第一伸缩杆，4、空腔，5、盲孔，8、环形板，9、第二伸缩杆，10、齿圈，11、齿轮，12、电机，13、进气管，14、支管，15、V型管，16、弧形刀，17、料斗，18、料箱，19、出气管，20、滤网，21、排料管，22、往复丝杠，23、丝母，24、刮板，25、伞齿轮，26、涡轮，27、送料链辊，28、送料链板，29、转辊，30、钉刺，31、托辊，32、环形刀。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种吹塑机用车辆塑料管件边角料切边装置，如图所示，包括刀座1，刀座1的一侧固定安装切刀2，刀座1的另一侧固定安装第一伸缩杆3，可选用液压缸、电推杆、气缸等，刀座1内设有空腔4，空腔4的一侧开口且位于切刀2的上方，空腔4内设有用以将边角料送往切割机构的送料机构，切割机构位于送料机构上方，刀座1的底面开设盲孔5，盲孔5内设有与之共中心线的环形板8，环形板8的顶面固定连接数个第二伸缩杆9的下端，选用电推杆，电推杆与电源电路连接，采用滑动型接触体如电刷结构连接电源，第二伸缩杆9的上端共同固定连接齿圈10的底面，齿圈10通过轴承连接盲孔5侧壁，齿圈10内设有与之啮合的齿轮11，盲孔5的顶面固定安装电机12，电机12与电源电路连接，电机12的输出端与齿轮11连接，刀座1的顶部固定连接进气管13的一端，进气管13分别与空腔4、盲孔5内部相通，进气管13转动连接支管14的一端，支管14为L型结构，选用软质材料以适应环形板8的移动，其折弯处位于环形板8内，不会影响齿轮11与齿圈10的啮合，环形板8底部设有V型管15，嵌装于环形板8内且开口朝下，V型管15与支管14的另一端连接，V型管15下方设有弧形刀16，弧形刀16的开口朝下，V型管15的两端分别位于弧形刀16的两侧，进气管13位于空腔4内的部分连接有料斗17，料斗17的细端为两端开口的管状结构，能够使吸力更为集中，料斗17朝向送料机构；进气管13的另一端固定连接料箱18，料箱18分别固定连接出气管19和排料管21的一端，料箱18靠近排料管21的一侧为凹陷型结构，以使边角料在重力作用下向排料管21聚集，排料管21的另一端连接吹塑机挤出机构的进料斗，出气管19的另一端连接负压吸引装置，负压吸引装置可选用负压风机、真空泵等，进气管13和出气管19之间设有滤网20，滤网20的外周与料箱18的内壁固定连接，进气管13和出气管19共中心线，排料管21与进气管13位于同一侧，且排料管21垂直于进气管13和出气管19，实际使用时，排料管21处于竖直状态，排料管21上设有阀门，料箱18内设有平行于滤网20的往复丝杠22，其一端通过轴承连接料箱18的内壁，往复丝杠22上配合设有丝母23，丝母23的外周固定安装刮板24，刮板24垂直于滤网20且与之接触配合，料箱18内设有两个相互啮合的伞齿轮25，其中一个伞齿轮25固定安装于往复丝杠22的外周，另一个伞齿轮25与料箱18内壁转动连接，料箱18内转动安装涡轮26，涡轮26与另一个伞齿轮25通过皮带机构连接。本发明尤其适用于挤出吹塑，能够在分模前切除产品位于模具外的毛边，然后对其进行修整，切下的毛边及修整下来的碎屑通过进气管13进入料箱18内，积攒一段时间后，用户打开排料管21上的阀门可将其导入吹塑机挤出机构的进料斗内，能够充分回收原材料。第一伸缩杆3伸展带动刀座1移动，刀座1的底面平齐于模具的顶面，因此当切刀2随刀座1移动时能够将毛边切下，切下的毛边顺着切刀2的楔形面进入空腔4内，随后被送料机构送向料斗17内，上述过程中切割机构能够将毛边切碎，在负压吸引力的作用下，这些碎料从料斗17进入进气管13内，当环形板8移动至模具的正上方时，第一伸缩杆3停止移动，此过程可通过与控制系统电连接以实现精确控制，然后第二伸缩杆9伸展带动环形板8向下移动，弧形刀16扣在管件的开口端边沿上，然后电机12开始工作，通过齿轮11和齿圈10的啮合，从而使得弧形刀16转动，能够对管端进行进一步修整，且能避免管端形成锋锐边缘，降低后续工作步骤将工人划伤的几率，碎屑通过V型管15、支管14进入进气管13内，在气流的带动下，涡轮26转动，且通过皮带机构能够使伞齿轮25随之转动，最终使往复丝杠22处于转动状态，丝母23沿其往复移动，其上的刮板24始终与滤网20接触，能够将吸附于滤网20上的碎屑刮至两侧，以免影响空气流动，当使用完成后，关闭负压吸引装置，集中于两侧的碎屑在重力作用下落至料箱18的底部，且通过负压吸力的持续吸引，还能够避免碎屑落入管件内部或模具内部，降低后续对管件的修整难度，且能够避免两次合模之间对模具进行清理。
具体而言，如图1所示，本实施例所述的送料机构包括三个送料链辊27和送料链板28，三个送料链辊27均与送料链板28连接，其中一个送料链辊28连接步进电机等的输出端，送料链板28为开口朝下的V型结构，V型结构的角度为１３５－１７０°，右侧的部分处于水平状态，左侧的部分朝向切刀2。切刀2将合模后位于模具外的边角料切下后，顺着切刀2的楔形面向空腔4内移动，然后被送料机构向料斗17方向输送，输送过程中被切割机构割裂，采用链板式结构也有利于提升输送过程尤其是切割时的稳定性。
具体的，如图1所示，本实施例所述的空腔4的开口处设有转辊29，转辊29的外周固定安装数排钉刺30，钉刺30均匀分布于转辊29的外周，转辊29的一端通过轴承等方式转动连接空腔4的内壁，转辊29的另一端通过联轴器等结构连接步进电机等的输出端。合模外被切刀2切下的边角料还未完全固化，钉刺30能够刺入其内，随着转辊29的转动，能够更为稳定的将边角料向送料机构输送，转辊29的转动方向同送料链辊27，也能够防止边角料从送料链辊28的左侧部分滑落。
进一步的，如图1所示，本实施例所述的送料链板28内外各有一个托辊31，送料链板28外的托辊31位于送料链板28的拐角处，送料链板28内的托辊31位于切割机构的正下方。该结构能够更好的维持送料链板28的形状，以免其与空腔4剐蹭受损，也能够抵消切割机构所施加的力，以免送料链板28向内凹陷。
更进一步的，如图2所示，本实施例所述的切割机构包括同样的转辊29和数个环形刀32，环形刀32均固定安装于对应的转辊29的外周，相邻两环形刀32的间距相同。环形刀32的外周与送料链板28的外周接触，能够将边角料均匀割裂为小块。
更进一步的，图中未示出，本实施例所述的弧形刀16的背部依次设计同样为弧形结构的打磨片和毛刷。当弧形刀16对成型管件进行修整之后，打磨片和毛刷能够进一步将管件上的毛刺和灰尘清理下来，同时配合以负压吸力，能够避免毛刺灰尘等落入模具或管件内。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种吹塑机用车辆塑料管件边角料切边装置，包括刀座（1），刀座（1）的一侧固定安装切刀（2），刀座（1）的另一侧固定安装第一伸缩杆（3），其特征在于：刀座（1）内设有空腔（4），空腔（4）的一侧开口且位于切刀（2）的上方，空腔（4）内设有用以将边角料送往切割机构的送料机构，切割机构位于送料机构上方，刀座（1）的底面开设盲孔（5），盲孔（5）内设有与之共中心线的环形板（8），环形板（8）的顶面固定连接数个第二伸缩杆（9）的下端，第二伸缩杆（9）的上端共同固定连接齿圈（10）的底面，齿圈（10）通过轴承连接盲孔（5）侧壁，齿圈（10）内设有与之啮合的齿轮（11），盲孔（5）的顶面固定安装电机（12），电机（12）的输出端与齿轮（11）连接，刀座（1）的顶部固定连接进气管（13）的一端，进气管（13）分别与空腔（4）、盲孔（5）内部相通，进气管（13）转动连接支管（14）的一端，环形板（8）底部设有V型管（15），V型管（15）与支管（14）的另一端连接，V型管（15）下方设有弧形刀（16），弧形刀（16）的开口朝下，V型管（15）的两端分别位于弧形刀（16）的两侧，进气管（13）位于空腔（4）内的部分连接有料斗（17），料斗（17）朝向送料机构；进气管（13）的另一端固定连接料箱（18），料箱（18）分别固定连接出气管（19）和排料管（21）的一端，出气管（19）的另一端连接负压吸引装置，进气管（13）和出气管（19）之间设有滤网（20），排料管（21）上设有阀门，料箱（18）内设有平行于滤网（20）的往复丝杠（22），往复丝杠（22）上配合设有丝母（23），丝母（23）的外周固定安装刮板（24），刮板（24）垂直于滤网（20）且与之接触配合，料箱（18）内设有两个相互啮合的伞齿轮（25），其中一个伞齿轮（25）固定安装于往复丝杠（22）的外周，另一个伞齿轮（25）与料箱（18）内壁转动连接，料箱（18）内转动安装涡轮（26），涡轮（26）与另一个伞齿轮（25）通过皮带机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑机用车辆塑料管件边角料切边装置，其特征在于：所述的送料机构包括三个送料链辊（27）和送料链板（28），三个送料链辊（27）均与送料链板（28）连接，送料链板（28）为开口朝下的V型结构。
3.根据权利要求2所述的一种吹塑机用车辆塑料管件边角料切边装置，其特征在于：所述的空腔（4）的开口处设有转辊（29），转辊（29）的外周固定安装数排钉刺（30）。
4.根据权利要求2所述的一种吹塑机用车辆塑料管件边角料切边装置，其特征在于：所述的送料链板（28）内外各有一个托辊（31），送料链板（28）外的托辊（31）位于送料链板（28）的拐角处，送料链板（28）内的托辊（31）位于切割机构的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种吹塑机用车辆塑料管件边角料切边装置，其特征在于：所述的切割机构包括同样的转辊（29）和数个环形刀（32），环形刀（32）均固定安装于对应的转辊（29）的外周，相邻两环形刀（32）的间距相同。
6.根据权利要求1所述的一种吹塑机用车辆塑料管件边角料切边装置，其特征在于：所述的弧形刀（16）的背部依次设计同样为弧形结构的打磨片和毛刷。
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