CN108817360A - 一种浇铸用快速脱模装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浇铸用快速脱模装置，包括凹模和凸模，所述凹模右侧设置有右顶板，所述右顶板内部加工有槽口，所述右立柱上加工有螺孔，所述槽口与所述螺孔连通，所述槽口内部放置有挡块，所述挡块右侧放置有螺杆，固定板焊接固定在所述左立柱和右立柱中部，所述固定板上焊接固定有连杆，所述连杆前后端分别焊接固定有套筒A，所述套筒A套在导轨上；所述左立柱和所述右立柱底端与底板焊接固定，所述底板底部设置有凸轮。本发明利用惯性作用将所述凹模和所述凸模分离，分离效率高，且不会损坏模具内的铸件，大大提高了模具分离的效率，同时提高了铸件的生产合格率，对提高企业生产效率、提高企业良品率有重要意义。

Description

一种浇铸用快速脱模装置
技术领域
本发明涉及浇铸设备技术领域，具体是一种浇铸用快速脱模装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
在浇铸加工完成后，需要分离动模和定模，才能将模具中的铸件取出。现有技术中，小型注塑模具的分离通常是工人使用撬棍将凹模与凸模撬离，这种方法很容易造成内部铸件的变形，严重的可能导致铸件报废。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种浇铸用快速脱模装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种浇铸用快速脱模装置，包括凹模和凸模，所述凹模左侧设置有左顶板，所述凹模左端面与所述左顶板右端面贴紧，所述左顶板左侧设置有左立柱，所述左顶板左端面焊接固定在所述左立柱右端面，所述凹模右侧设置有右顶板，所述凹模右端面与所述右顶板左端面贴紧，所述右顶板内部加工有槽口，所述右顶板右端面与右立柱左端面贴紧，所述右立柱上加工有螺孔，所述槽口与所述螺孔连通，所述槽口内部放置有挡块，所述挡块右侧放置有螺杆，所述螺杆安装在所述螺孔内并向右延伸出所述螺孔；固定板焊接固定在所述左立柱和所述右立柱中部，所述固定板远离所述凹模侧焊接固定有连杆，所述连杆前后端分别焊接固定有套筒A，所述套筒A套在导轨上；所述左立柱和所述右立柱底端与底板焊接固定，所述底板底部设置有凸轮。
作为本发明的进一步方案:所述螺杆右端焊接固定有转盘，所述转盘右端面上焊接固定有握把，所述握把上加工有防滑纹。
作为本发明的进一步方案:所述套筒A下方设置有挡板，所述套筒A和所述挡板直接设置有弹簧A，所述弹簧A也套在所述导轨上。
作为本发明的进一步方案:所述底板上方的所述左立柱和所述右立柱上均套有弹簧B，左右所述弹簧B上方设置有套筒B，左右所述套筒B分别套在所述左立柱和所述右立柱上，左右所述套筒B上螺纹安装有螺钉，左右所述套筒B间焊接固定有托盘。
作为本发明的进一步方案:所述螺钉为蝶形螺钉。
作为本发明的进一步方案:所述凸轮后端同轴安装有皮带轮A，所述皮带轮A右侧设置有皮带轮B，所述皮带轮A和所述皮带轮B通过皮带连接，所述皮带轮B安装在电机上，所述电机通过电机架固定安装在地面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
浇铸完成后，工人将所述螺钉拧松，此时所述托盘在所述弹簧B的作用下上抬，然后再将所述螺钉拧紧，起到固定所述托盘的效果；然后使用机械臂将完成浇铸的模具放置在所述托盘上，此时所述左顶板和右顶板处于上方所述凹模的两侧，然后通过转动所述转盘，所述螺杆向右旋入，带动所述右顶板向左压紧所述凹模，所述挡块起到延长所述右顶板使用寿命的效果；模具压紧后，拧松所述螺钉，启动所述电机，所述凸轮开始转动，此时所述底板会在所述凸轮的推动下上下振动，振动过程中所述套筒A在所述导轨内上下滑动，所述弹簧A起到良好的缓冲、减少噪音效果，振动过程中所述凸模在惯性作用下会与所述凹模分离，最后落在所述托盘上，落下过程中，所述弹簧B起到良好的缓冲作用，避免所述凸模的损坏，分离模具完成后关闭所述电机即可。本发明利用惯性作用将所述凹模和所述凸模分离，分离效率高，且不会损坏模具内的铸件，大大提高了模具分离的效率，同时提高了铸件的生产合格率，对提高企业生产效率、提高企业良品率有重要意义。
附图说明
图1为浇铸用快速脱模装置的结构示意图。
图2为浇铸用快速脱模装置的左视图。
图3为浇铸用快速脱模装置中滑轨的俯视图。
图中：1-凹模，2-凸模，3-左顶板，4-左立柱，5-右顶板，6-右立柱，7-槽口，8-螺孔，9-挡块，10-螺杆，11-转盘，12-握把，13-固定板，14-套筒A，15-连杆，16-挡板，17-弹簧A，18-导轨，19-套筒B，20-螺钉，21-弹簧B，22-托盘，23-底板，24-凸轮，25-皮带轮A，26-皮带，27-皮带轮B，28-电机，29-电机架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、2、3，本发明实施例中，一种浇铸用快速脱模装置，包括凹模1和凸模2，所述凹模1左侧设置有左顶板3，所述凹模1左端面与所述左顶板3右端面贴紧，所述左顶板3左侧设置有左立柱4，所述左顶板3左端面焊接固定在所述左立柱4右端面，所述凹模1右侧设置有右顶板5，所述凹模1右端面与所述右顶板5左端面贴紧，所述右顶板5内部加工有槽口7，所述右顶板5右端面与右立柱6左端面贴紧，所述右立柱6上加工有螺孔8，所述槽口7与所述螺孔8连通，所述槽口7内部放置有挡块9，所述挡块9右侧放置有螺杆10，所述螺杆10安装在所述螺孔8内并向右延伸出所述螺孔8，所述螺杆10右端焊接固定有转盘11，所述转盘11右端面上焊接固定有握把12，所述握把12上加工有防滑纹；
固定板13焊接固定在所述左立柱4和所述右立柱6中部，所述固定板13远离所述凹模1侧焊接固定有连杆15，所述连杆15前后端分别焊接固定有套筒A14，所述套筒A14套在导轨18上，所述套筒A14下方设置有挡板16，所述套筒A14和所述挡板16直接设置有弹簧A17，所述弹簧A17也套在所述导轨18上；
所述左立柱4和所述右立柱6底端与底板23焊接固定，所述底板23上方的所述左立柱4和所述右立柱6上均套有弹簧B21，左右所述弹簧B21上方设置有套筒B19，左右所述套筒B19分别套在所述左立柱4和所述右立柱6上，左右所述套筒B19上螺纹安装有螺钉20，所述螺钉20为蝶形螺钉，左右所述套筒B19间焊接固定有托盘22；
所述底板23底部设置有凸轮24，所述凸轮24后端同轴安装有皮带轮A25，所述皮带轮A25右侧设置有皮带轮B27，所述皮带轮A25和所述皮带轮B27通过皮带26连接，所述皮带轮B27安装在电机28上，所述电机28通过电机架29固定安装在地面。
本发明的工作原理是:浇铸完成后，工人将所述螺钉20拧松，此时所述托盘22在所述弹簧B21的作用下上抬，然后再将所述螺钉20拧紧，起到固定所述托盘22的效果；然后使用机械臂将完成浇铸的模具放置在所述托盘22上，此时所述左顶板3和右顶板5处于上方所述凹模1的两侧，然后通过转动所述转盘11，所述螺杆10向右旋入，带动所述右顶板5向左压紧所述凹模1，所述挡块9起到延长所述右顶板5使用寿命的效果；模具压紧后，拧松所述螺钉20，启动所述电机28，所述凸轮24开始转动，此时所述底板23会在所述凸轮24的推动下上下振动，振动过程中所述套筒A14在所述导轨18内上下滑动，所述弹簧A17起到良好的缓冲、减少噪音效果，振动过程中所述凸模2在惯性作用下会与所述凹模1分离，最后落在所述托盘22上，落下过程中，所述弹簧B21起到良好的缓冲作用，避免所述凸模2的损坏，分离模具完成后关闭所述电机28即可。本发明利用惯性作用将所述凹模1和所述凸模2分离，分离效率高，且不会损坏模具内的铸件，大大提高了模具分离的效率，同时提高了铸件的生产合格率，对提高企业生产效率、提高企业良品率有重要意义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种浇铸用快速脱模装置，包括凹模(1)和凸模(2)，其特征在于:所述凹模(1)左侧设置有左顶板(3)，所述凹模(1)左端面与所述左顶板(3)右端面贴紧，所述左顶板(3)左侧设置有左立柱(4)，所述左顶板(3)左端面焊接固定在所述左立柱(4)右端面，所述凹模(1)右侧设置有右顶板(5)，所述凹模(1)右端面与所述右顶板(5)左端面贴紧，所述右顶板(5)内部加工有槽口(7)，所述右顶板(5)右端面与右立柱(6)左端面贴紧，所述右立柱(6)上加工有螺孔(8)，所述槽口(7)与所述螺孔(8)连通，所述槽口(7)内部放置有挡块(9)，所述挡块(9)右侧放置有螺杆(10)，所述螺杆(10)安装在所述螺孔(8)内并向右延伸出所述螺孔(8)；固定板(13)焊接固定在所述左立柱(4)和所述右立柱(6)中部，所述固定板(13)远离所述凹模(1)侧焊接固定有连杆(15)，所述连杆(15)前后端分别焊接固定有套筒A(14)，所述套筒A(14)套在导轨(18)上；所述左立柱(4)和所述右立柱(6)底端与底板(23)焊接固定，所述底板(23)底部设置有凸轮(24)。
2.根据权利要求1所述的一种浇铸用快速脱模装置，其特征在于:所述螺杆(10)右端焊接固定有转盘(11)，所述转盘(11)右端面上焊接固定有握把(12)，所述握把(12)上加工有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种浇铸用快速脱模装置，其特征在于:所述套筒A(14)下方设置有挡板(16)，所述套筒A(14)和所述挡板(16)直接设置有弹簧A(17)，所述弹簧A(17)也套在所述导轨(18)上。
4.根据权利要求1所述的一种浇铸用快速脱模装置，其特征在于:所述底板(23)上方的所述左立柱(4)和所述右立柱(6)上均套有弹簧B(21)，左右所述弹簧B(21)上方设置有套筒B(19)，左右所述套筒B(19)分别套在所述左立柱(4)和所述右立柱(6)上，左右所述套筒B(19)上螺纹安装有螺钉(20)，左右所述套筒B(19)间焊接固定有托盘(22)。
5.根据权利要求4所述的一种浇铸用快速脱模装置，其特征在于:所述螺钉(20)为蝶形螺钉。
6.根据权利要求1所述的一种浇铸用快速脱模装置，其特征在于:所述凸轮(24)后端同轴安装有皮带轮A(25)，所述皮带轮A(25)右侧设置有皮带轮B(27)，所述皮带轮A(25)和所述皮带轮B(27)通过皮带(26)连接，所述皮带轮B(27)安装在电机(28)上，所述电机(28)通过电机架(29)固定安装在地面。
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