CN204182893U - 浇铸机脱模振动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于浇铸机脱模设备领域，特别是公开了一种浇铸机脱模振动机；解决了现有技术的问题提供一种结构简单、使用方便，操作安全可靠，能够有效降低工人劳动强度，改善工人操作环境，提高脱模效率的浇铸机脱模振动机；采用的技术方案为：包括振动平台、振动装置和振动支架，利用振动装置带动齿轮箱转动，将振动通过振动平台传递给浇铸机底面，从而使锭模振动顺利脱模；本实用新型利用机械振动的方式代替了原有的人工敲打的方式，极大地改善了操作工人的工作环境，提高了操作的安全性，提高了脱模的生产效率和钢锭的成品率，同时改变了脱模严重影响钢锭连续化生产的现状，使钢锭的连续化生产的效率极大的提高，增加了企业的产量。

Description

浇铸机脱模振动机

技术领域

本实用新型属于浇铸机脱模设备领域，特别是涉及一种浇铸机脱模振动机。 

背景技术

近年来，钢水铸成钢锭的连续铸机已经工业化，在连续浇铸的过程中，由于铁水的冷却速度较慢，所以导致成型的钢锭容易粘结在铸模上，经喷灰水冷却后就会掉入喷灰池中，急速冷却后会导致产品粉碎，造成损失，降低产量。 

目前为了能够使成型的钢锭顺利的脱模，主要采用人工脱模的方式，由人工利用固定的一个锤子敲打脱模，需要不停的敲打才可以将产品敲落，效果非常差，而且操作工人的劳动强度大，工作环境恶劣，脱模效果也较差，不能够适应这种连续化生产，严重地影响了企业的生产效率。 

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术的问题提供一种结构简单、使用方便，操作安全可靠，能够有效降低工人劳动强度，改善工人操作环境，提高脱模效率的浇铸机脱模振动机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：浇铸机脱模振动机，包括振动平台、振动装置和振动支架，所述振动平台包括与浇铸机底面平行的上台面和下台面，所述上台面和下台面之间通过多个固定支架连接为一体； 

所述振动装置包括齿轮箱，所述齿轮箱的顶面与所述下台面螺纹固定连接，齿轮箱上并排设置有第一旋转装置和第二旋转装置，所述第一旋转装置包括阶梯状的第一中心轴，所述第一中心轴穿过齿轮箱且第一中心轴的两端延伸至齿轮箱外部，齿轮箱内部的第一中心轴上套装有主动齿轮，第一中心轴的两端均设置有第一偏心轮，所述第一偏心轮的外侧设置有用于固定第一偏心轮的端盖，所述第一中心轴一侧的端盖外侧固定设置有皮带滑槽；

所述第二旋转装置包括阶梯状的第二中心轴，所述第二中心轴穿过齿轮箱且第二中心轴的两端延伸至齿轮箱外部，齿轮箱内部的第二中心轴上套装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，第二中心轴的两端均设置有第二偏心轮，所述第二偏心轮位于所述箱体与同侧的第一偏心轮之间，所述第二偏心轮的外侧均设置有用于固定第二偏心轮的端盖；

所述振动支架包括固定设置在所述下台面底面四个角的上支柱，所述上支柱的正下方设置有下支柱，所述上支柱和下支柱之间套装有弹簧，所述下支柱的底部固定设置有固定架。

优选的是，所述上台面的顶面与浇铸机底面之间的垂直间距为15±3毫米。保证上台面与浇铸机底面之间有合理的距离，既能够给钢锭提供足够的振动力，又能够保证钢锭不会受到剧烈的振动而飞离钢模，造成安全事故。 

优选的是，所述第一中心轴、第二中心轴与齿轮箱相交处均设置有支撑装置，所述支撑装置包括套装在第一中心轴、第二中心轴上的轴承，所述轴承的内侧设置有环形固定套，轴承外侧设置有压盖，所述压盖通过螺纹固定设置在齿轮箱上并将所述轴承压紧。偏心轮带动齿轮箱振动时，减小中心轴受到的振动力。 

优选的是，所述轴承采用深沟球轴承，或为圆锥滚子轴承。 

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型利用机械振动的方式代替了原有的人工敲打的方式，极大地改善了操作工人的工作环境，提高了操作的安全性，提高了脱模的生产效率和钢锭的成品率，同时改变了脱模严重影响钢锭连续化生产的现状，使钢锭的连续化生产的效率极大的提高，增加了企业的产量。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。 

图1为本实用新型浇铸机脱模振动机的结构示意图。 

图2为振动平台的结构示意图。 

图3为振动装置的主视结构示意图。 

图4为图3的俯视结构示意图。 

图5为图3的A-A向结构示意图。 

图6为图3的B-B向结构示意图。 

图7为图5中A处的局部放大图。 

图中：1为振动平台，11为上台面，12为固定支架，13为下台面，2为振动装置，21为齿轮箱，22为第一旋转装置，221为第一中心轴，222为主动齿轮，223为第一偏心轮，224为端盖，225为皮带滑槽，23为第二旋转装置，231为第二中心轴，232为从动齿轮，233为第二偏心轮，24为支撑装置，241为轴承，242为固定套，243为压盖，3为振动支架，31为上支柱，32为弹簧，33为下支柱，34为固定架。  

具体实施方式

如图1、图2所示，浇铸机脱模振动机，包括振动平台1、振动装置2和振动支架3，所述振动平台1包括与浇铸机底面平行的上台面11和下台面13，安装时保证上台面11与浇铸机底面之间的垂直间距为15毫米，上台面11和下台面13可以采用钢板制作，上台面11的左右两端向下弯曲，可以保证上台面11与浇铸机底面的接触面积，上台面11和下台面13之间通过多个固定支架12焊接成为一体。 

如图3、图4所示，所述振动装置2包括齿轮箱21，齿轮箱21为长方形的箱体结构，所述齿轮箱21的顶面与所述下台面13通过螺纹固定连接，齿轮箱21上横向并排设置有第一旋转装置22和第二旋转装置23，第一旋转装置22带动第二旋转装置23转动。 

如图5所示，所述第一旋转装置22包括阶梯状的第一中心轴221，所述第一中心轴221穿过齿轮箱21且第一中心轴221的两端延伸至齿轮箱21外部，齿轮箱21内部的第一中心轴221上套装有主动齿轮222，第一中心轴221的两端均设置有第一偏心轮223，第一偏心轮223的内侧紧贴第一中心轴221的轴肩，外侧固定设置有端盖224将第一偏心轮223压紧固定，端盖224螺纹连接在第一中心轴221的外端，所述第一中心轴221一侧的端盖224外侧固定设置有皮带滑槽225；皮带滑槽225通过皮带连接有电机，电机带动第一中心轴221旋转，从而带动主动齿轮222和第一偏心轮223转动。 

如图7所示，所述第一中心轴221与齿轮箱21相交处均设置有支撑装置24，所述支撑装置24包括套装在第一中心轴221上的轴承241，所述轴承241的内侧设置有环形固定套242，环形固定套242的内侧压在第一中心轴221的轴肩，外侧由轴承241压紧，轴承241外侧设置有压盖243，所述压盖243通过螺纹固定设置在齿轮箱21上并将所述轴承241压紧。 

如图6所示，所述第二旋转装置23包括阶梯状的第二中心轴231，所述第二中心轴231穿过齿轮箱21且第二中心轴231的两端延伸至齿轮箱21外部，齿轮箱21内部的第二中心轴231上套装有从动齿轮232，所述从动齿轮232与主动齿轮222啮合并由主动齿轮222带动转动，第二中心轴231的两端均设置有第二偏心轮233，所述第二偏心轮233位于所述箱体外侧面与同侧的第一偏心轮223之间，防止第一偏心轮223与第二偏心轮233转动的过程中发生碰撞，所述第二偏心轮233的外侧均设置有用于固定第二偏心轮233的端盖224。 

同样第二中心轴231与齿轮相交处也设置有支撑装置24。 

如图1中所示，振动支架3包括固定设置在所述下台面13底面四个角的上支柱31，上支柱31与下台面13焊接固定且保证上支柱31与地面垂直，所述上支柱31的正下方设置有下支柱33，所述上支柱31和下支柱33之间套装有弹簧32，所述下支柱33的底部固定设置有固定架34，固定架34用于固定下支柱33，防止下支柱33发生倾斜。 

本实用新型的工作过程为：电机通过皮带带动第一中心轴221转动，第一中心轴221旋转从而带动与第一中心轴221键连接的主动齿轮222和第一偏心轮223转动，主动齿轮222带动第二旋转装置23的从动齿轮232转动，从动齿轮232带动第二中心轴231旋转，第二中心轴231旋转带动第二偏心轮233转动，在第一偏心轮223和第二偏心轮233的带动下，整个振动装置2会发生上下振动，振动会通过齿轮箱21上部的振动平台1传递到锭模下平面，使锭模内的产品也发生振动，从而顺利脱模。 

上述实施例中所说的轴承241可以为深沟球轴承，也可以为圆锥滚子轴承。同样上述的实施例中采用了两组旋转装置，也可以根据实际的需要采用三组后者更多的旋转装置，以产生更大的振动力，使产品顺利脱模。 

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。 

Claims (4)

1.浇铸机脱模振动机，其特征在于：包括振动平台（1）、振动装置（2）和振动支架（3），所述振动平台（1）包括与浇铸机底面平行的上台面（11）和下台面（13），所述上台面（11）和下台面（13）之间通过多个固定支架（12）连接为一体；

所述振动装置（2）包括齿轮箱（21），所述齿轮箱（21）的顶面与所述下台面（13）螺纹固定连接，齿轮箱（21）上并排设置有第一旋转装置（22）和第二旋转装置（23），所述第一旋转装置（22）包括阶梯状的第一中心轴（221），所述第一中心轴（221）穿过齿轮箱（21）且第一中心轴（221）的两端延伸至齿轮箱（21）外部，齿轮箱（21）内部的第一中心轴（221）上套装有主动齿轮（222），第一中心轴（221）的两端均设置有第一偏心轮（223），所述第一偏心轮（223）的外侧设置有用于固定第一偏心轮（223）的端盖（224），所述第一中心轴（221）一侧的端盖（224）外侧固定设置有皮带滑槽（225）；

所述第二旋转装置（23）包括阶梯状的第二中心轴（231），所述第二中心轴（231）穿过齿轮箱（21）且第二中心轴（231）的两端延伸至齿轮箱（21）外部，齿轮箱（21）内部的第二中心轴（231）上套装有从动齿轮（232），所述从动齿轮（232）与主动齿轮（222）啮合，第二中心轴（231）的两端均设置有第二偏心轮（233），所述第二偏心轮（233）位于箱体与同侧的第一偏心轮（223）之间，所述第二偏心轮（233）的外侧均设置有用于固定第二偏心轮（233）的端盖（224）；

所述振动支架（3）包括固定设置在所述下台面（13）底面四个角的上支柱（31），所述上支柱（31）的正下方设置有下支柱（33），所述上支柱（31）和下支柱（33）之间套装有弹簧（32），所述下支柱（33）的底部固定设置有固定架（34）。

2.根据权利要求1所述的浇铸机脱模振动机，其特征在于：所述上台面（11）的顶面与浇铸机底面之间的垂直间距为15±3毫米。

3.根据权利要求1所述的浇铸机脱模振动机，其特征在于：所述第一中心轴（221）、第二中心轴（231）与齿轮箱（21）相交处均设置有支撑装置（24），所述支撑装置（24）包括套装在第一中心轴（221）、第二中心轴（231）上的轴承（241），所述轴承（241）的内侧设置有环形固定套（242），轴承（241）外侧设置有压盖（243），所述压盖（243）通过螺纹固定设置在齿轮箱（21）上并将所述轴承（241）压紧。

4.根据权利要求3所述的浇铸机脱模振动机，其特征在在于：所述轴承（241）采用深沟球轴承，或为圆锥滚子轴承。