CN103707146B - 蹄块端面毛剌自动磨削机 - Google Patents
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Abstract
一种蹄块端面毛刺自动磨削机,包括机架,所述机架上设有:蹄块加工装置、蹄块进料装置及出料斗,所述蹄块加工装置包括安装架、电机、上磨板、下磨板及驱动轴,安装架包括顶板、底板及两侧板,上磨板及下磨板设置在安装架内,上磨板及下磨板之间形成供蹄块移动的间隙,所述电机固定在安装架上,所述电机带动驱动轴转动,驱动轴为曲轴,曲轴的转动带动上磨板及下磨板在水平面上移动,并在移动的过程中对位于间隙内的蹄块进行磨削,能自动的将蹄块推进并将蹄块的两个端面进行磨削,去除蹄块上的毛刺,磨削充分,最终的成品表面光滑,效果明显、整个过程自动化程度高、操作简单、使用方便可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种车用部件的加工设备,尤其是一种制动蹄块的加工设备,具体为一种蹄块端面毛剌自动磨削机。
背景技术
制动蹄片作为车的重要部件,在车的安全驾驶过程中起到了至关重要的作用,因此制动蹄片的加工过程是相当重要的,在这个过程中,制动蹄片的磨削是一个十分重要的工序,现在市场上缺乏此类技术的装置,对制动蹄片两个端面的磨削去毛刺还停留在手工阶段,采用这种方式自动化程度低,所需要的劳动力多,生产效率低下,生产成本高,而且由于人的主观因素的影响也会导致最终的成品率低,是对人力资源及物力资源的双重浪费,使该技术不适应现在的市场经济模式,成为了食品产业发展的阻碍。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理、操作简单、能有效的去除制动蹄块上毛刺的蹄块端面自动磨削机。
为解决上述技术问题,本发明提供一种蹄块端面毛剌自动磨削机,包括机架,所述机架上设有:
蹄块加工装置,将蹄块的上下两端面进行磨削;
蹄块进料装置,将待磨削的蹄块送入蹄块加工装置;
出料斗,将加工后的蹄块收集;
所述蹄块加工装置包括安装架、电机、上磨板、下磨板及驱动轴,所述安装架包括顶板、底板及两侧板,所述上磨板及下磨板设置在安装架内,上磨板及下磨板之间形成供蹄块移动的间隙,所述电机固定在安装架上,所述电机带动驱动轴转动,驱动轴为曲轴,曲轴的转动带动上磨板及下磨板在水平面上移动,并在移动的过程中对位于间隙内的蹄块进行磨削。
本发明改进有,两个侧板之间设置有导杆,所述上磨板设置有导孔,通过导孔与导杆的配合使上磨板可滑动的设置在两侧板之间。
本发明改进有,蹄块端面自动磨削机还包括上连杆,所述上连杆的一端设置铰接在驱动轴上,另一端铰接在上磨板上。
本发明改进有,两个侧板之间设置有导杆,所述下磨板设置有导孔,通过导孔与导杆的配合使下磨板可滑动的设置在两侧板之间。
本发明改进有,所述上磨板与下磨板之间的间隙从进料位置至出料位置逐渐减少。
本发明改进有,所述侧板包括上侧板及下侧板,所述上侧板固定在顶板上,所述下侧板固定在底板上,所述顶板上设置有调节顶板与底板相对位置的调节螺栓。
本发明改进有,所述电机固定在顶板上,所述电机为交流电机。
本发明改进有,所述蹄块进料装置包括驱动导轨及驱动气缸,所述驱动导轨的宽度适配蹄块的宽度。
本发明改进有,所述上磨板与下磨板的材质为金刚石表面。
本发明的有益效果为,新型的蹄块端面毛剌自动磨削机,能自动的将蹄块推进并将蹄块的两个端面进行磨削,去除蹄块上的毛刺,磨削充分,最终的成品表面光滑,效果明显、整个过程自动化程度高、操作简单、使用方便可靠。
附图说明
附图1为本发明的蹄块端面自动磨削机的主视图;
附图2为本发明的蹄块端面自动磨削机的左视图;
附图3为本发明的蹄块加工装置的结构示意图。
标号说明:1-驱动导轨; 2-驱动气缸; 21-缸体; 22-活塞杆;3-安装架; 31-顶板; 32-底板; 33-侧板; 4-电机; 5-上磨板; 6-下模板; 7-驱动轴; 8-导杆; 9-上连杆。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1至附图3,附图所示本发明提供的一种蹄块端面毛剌自动磨削机,包括机架,所述机架上设有:
蹄块加工装置,将蹄块的上下两端面进行磨削;
蹄块进料装置,将待磨削的蹄块送入蹄块加工装置;
出料斗,将加工后的蹄块收集。
使用时,首先将蹄块放置在蹄块进料装置上,参照附图1及附图2,所述蹄块进料装置包括驱动导轨1及驱动气缸2,所述驱动导轨1的宽度适配蹄块的宽度,制动蹄块均匀的排列在驱动导轨1上,驱动气缸2包括缸体21及活塞杆22,活塞杆22的顶端抵在制动蹄块上,当启动驱动气缸2后,活塞杆22的移动推动制动蹄快,将制动蹄快推向蹄块加工装置。
上述实施例中,也可以采用驱动油缸来实现蹄块的进料过程,本发明并不做具体限制。
参照附图2及附图3,所述蹄块加工装置包括安装架3、电机4、上磨板5、下磨板6及驱动轴7,所述安装架3包括顶板31、底板32及两侧板33,安装架3的固定可以采用螺栓固定,将顶板31、底板32及两侧板33牢固的固定在一起,当然,其他实施例中,安装架3也可以采用焊接等固定方式。
所述上磨板5及下磨板6设置在安装架3内,上磨板5及下磨板6之间形成供蹄块移动的间隙,所述电机4固定在安装架3上,所述电机4带动驱动轴7转动,所述驱动轴7为曲轴,曲轴的转动带动上磨板5及下磨板6在水平面上移动。
从蹄块进料装置输送过来的制动蹄快进入上磨板5与下磨板6之间的间隙,并在驱动气缸2的带动下经过整个间隙,穿过间隙后的制动蹄块落入出料斗。
参照附图2及附图3,在蹄块位于上磨板5与下磨板6之间的间隙时,上磨板5与下磨板6在驱动轴7带动下的移动对蹄块的上下两端面进行磨削,上磨板5与下磨板6的表面为金刚石表面,金刚石表面对制动蹄快的表面进行磨削,去除制动蹄快两个端面上的毛刺。
上磨板5与下磨板6的移动通过驱动轴7带动,以上磨板5为例,两个侧板33之间设置有导杆8,所述上磨板5设置有导孔,通过导孔与导杆8的配合使上磨板5可滑动的设置在两侧板33之间。
驱动轴7在转动时,带动上磨板5在导杆8上往复移动,本实施例中,下磨板6的移动与上磨板5类似,两个侧板33之间设置有导杆8,所述下磨板6设置有导孔,通过导孔与导杆8的配合使下磨板6可滑动的设置在两侧板33之间。
导杆8是牢固的固定在两个侧板之间的,具体导杆的固定方式本发明并不做具体限制,可以采用机械领域常用的固定方式,例如采用螺纹固定或者焊接固定等。
所述机架上还包括上连杆9及下连杆,以上连杆9为例,所述上连杆9的一端套设在驱动轴7上,另一端铰接在上连杆9上。
参照附图3,驱动轴7为曲轴,因此上连杆9与驱动轴7的连接点在驱动轴7转动时一直绕着驱动轴7的连接中心转动,由于上连杆9的长度不变,因此上连杆9带动上磨板5在导杆8上移动,整体形成一个曲柄滑块机构,下连杆带动下磨板6的方式在本实施例中与上磨板5一样,但是曲轴的偏心位置不同,因此,在曲轴转动过程中上磨板5与下磨板6在导杆8上移动方向是不同的,更充分的对制动蹄块进行磨削,上磨板5与下磨板6移动的速度始终相反、速度大小始终相同。
制动蹄快刚开始加工时,其表面的毛刺较大较多,此时如果将间隙直接设置与制动蹄快的高度相一致,将有可能出现蹄块的毛刺卡住上磨板5或下磨板6并最终导致制动蹄快损坏或者自动磨削机损坏,作为上述实施例的改进,所述上磨板5与下磨板6之间的间隙从进料位置至出料位置逐渐减少,出料位置的间隙位置适配加工后最标准的制动蹄块的宽度。
本实施例中,参照附图2及附图3,所述侧板33包括上侧板33及下侧板33,所述上侧板33固定在顶板31上,所述下侧板33固定在底板32上,所述顶板31上设置有调节顶板31与底板32相对位置的调节螺栓。
将侧板33分为上侧板33与下侧板33,虽然不能保证两者一体的稳定性,但是,可以将上磨板5与下磨板6分离开来,而且通过调节螺栓可以调节上磨板5与下磨板6之间的间隙距离,适配不同厚度的制动蹄块,另外,在零配件损坏时,例如侧板33、顶板31、导杆8损坏或者磨板的表面光滑等问题,也可以对自动磨削机进行快速更换,效果好。
本实施例中,所述电机4固定在顶板31上,所述电机4为交流电机4,当然,本实施例并不限制电机4的具体类型,其他实施例中,电机4可以是步进电机4及伺服电机4等。
新型的蹄块端面毛剌自动磨削机,能自动的将蹄块推进并将蹄块的两个端面进行磨削,去除蹄块上的毛刺,磨削充分,最终成品的蹄块两端面表面光滑、效果明显、整个过程自动化程度高、操作简单且使用方便可靠。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种蹄块端面毛刺自动磨削机,其特征在于,包括机架,所述机架上设有:
蹄块加工装置,将蹄块的上下两端面进行磨削;
蹄块进料装置,将待磨削的蹄块送入蹄块加工装置;
出料斗,将加工后的蹄块收集;
所述蹄块加工装置包括安装架、电机、上磨板、下磨板及驱动轴,所述安装架包括顶板、底板及两侧板,所述上磨板及下磨板设置在安装架内,上磨板及下磨板之间形成供蹄块移动的间隙,所述电机固定在安装架上,所述电机带动驱动轴转动,驱动轴为曲轴,曲轴的转动带动上磨板及下磨板在水平面上移动,并在移动的过程中对位于间隙内的蹄块进行磨削;
所述侧板包括上侧板及下侧板,所述上侧板固定在顶板上,所述下侧板固定在底板上,所述顶板上设置有调节顶板与底板相对位置的调节螺栓。
2.根据权利要求1所述的蹄块端面毛刺自动磨削机,其特征在于,两个侧板之间设置有导杆,所述上磨板设置有导孔,通过导孔与导杆的配合使上磨板可滑动的设置在两侧板之间。
3.根据权利要求2所述的蹄块端面毛刺自动磨削机,其特征在于,还包括上连杆,所述上连杆的一端设置铰接在驱动轴上,另一端铰接在上磨板上。
4.根据权利要求1所述的蹄块端面毛刺自动磨削机,其特征在于,两个侧板之间设置有导杆,所述下磨板设置有导孔,通过导孔与导杆的配合使下磨板可滑动的设置在两侧板之间。
5.根据权利要求1所述的蹄块端面毛刺自动磨削机,其特征在于,所述上磨板与下磨板之间的间隙从进料位置至出料位置逐渐减少。
6.根据权利要求1所述的蹄块端面毛刺自动磨削机,其特征在于,所述电机固定在顶板上,所述电机为交流电机。
7.根据权利要求1所述的蹄块端面毛刺自动磨削机,其特征在于,所述蹄块进料装置包括驱动导轨及驱动气缸,所述驱动导轨的宽度适配蹄块的宽度。
8.根据权利要求1所述的蹄块端面毛刺自动磨削机,其特征在于,所述上磨板与下磨板的材质为金刚石表面。
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