CN206982366U - 长条形铸件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于研磨设备技术领域，公开了一种长条形铸件打磨装置，包括工作台和电机，工作台上设有支架和用于固定铸件的长条形的安装槽；支架上滑动连接有方形的母框，母框内设有方形的子框，子框包括外框和内圈；外框包括两条相对的副横向对边和两条相对的副竖向侧边，副横向对边上设有与所述通孔滑动连接的支撑块，支撑块远离外框的端部设有用于打磨铸件的打磨轮；内圈包括两条相对的齿条和两条相对的弧形齿圈，齿条与安装槽平行，且内圈内啮合有齿轮，电机的输出轴和齿轮连接。本打磨装置能提高长条形铸件的打磨效率。

Description

长条形铸件打磨装置

技术领域

本实用新型属于研磨设备技术领域，涉及一种长条形铸件打磨装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，其制造方法通常为：将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，从而铸造出由模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此压铸件可以做出各种形状，例如圆形、方形、长条形等等。

在压铸件的铸造过程中，铸件的清理是铸造生产中不可缺少的一道工序。目前，由于生产成本等限制，大多数企业还是以传统的锤击和普通砂轮机研磨方式为主进行铸件清理作业，这种方式存在着工作效率低下，劳动强度大，作业环境恶劣，安全隐患严重，成品质量残次不齐，以及由此带来的人力资源紧张等诸多问题，特别是对于长条形的铸件，目前的打磨方式多采用分步式的打磨方法，对长条形铸件的四个面进行打磨，即不能一次性打磨长条形的铸件，效率较低。因此，如何提高长条形铸件清理工作效率，是铸造工作者一直在探索并迫在眉睫需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种长条形铸件打磨装置，以提高长条形铸件的打磨效率。

本方案中的长条形铸件打磨装置，包括工作台和电机，工作台上设有支架和用于固定铸件的长条形的安装槽；支架上滑动连接有方形的母框，母框包括两条相对的主横向对边和两条相对的主竖向侧边，主横向对边与安装槽平行，且靠近安装槽的主横向对边上开有通孔；母框内设有方形的子框，子框包括外框和内圈；外框包括两条相对的副横向对边和两条相对的副竖向侧边，副竖向侧边和主竖向侧边滑动连接，副横向对边上设有与所述通孔滑动连接的支撑块，支撑块远离外框的端部设有用于打磨铸件的打磨轮；内圈包括两条相对的齿条和两条相对的弧形齿圈，齿条与安装槽平行，且内圈内啮合有齿轮，电机的输出轴和齿轮连接。

上述技术方案的工作原理在于：将长条形铸件固定在安装槽，然后启动电机，电机输出轴转动，带动齿轮转动；齿轮在内圈的远离安装槽的副横向对边上转动时，齿条相对齿轮发生水平移动，齿条移动，带动整个子框水平移动，子框移动，带动与子框连接的母框发生水平移动，即相对支架发生滑动，此时，支撑块在子框的作用下也发生水平移动，从而带动打磨轮对铸件的一水平表面进行研磨清理；内圈移动至弧形齿圈和齿轮啮合时，弧形齿圈相对齿轮发生竖向移动，弧形齿圈移动，带动整个子框竖向移动，子框移动，带动支撑块也竖向移动，从而带动打磨轮对铸件的侧面进行研磨清理；然后，内圈再移动至靠近安装槽的副横向对边与齿轮啮合时，靠近安装槽的齿条相对齿轮发生水平移动，齿条移动，带动整个子框水平移动，子框移动，带动与子框连接的母框发生水平移动，即相对支架发生滑动，此时，支撑块在子框的作用下也发生水平移动，从而带动打磨轮对铸件的另一表面进行研磨清理；内圈移动至另一弧形齿圈和齿轮啮合时，弧形齿圈相对齿轮发生竖向移动，弧形齿圈移动，带动整个子框竖向移动，子框移动，带动支撑块也竖向移动，从而带动打磨轮对铸件的另一侧面进行研磨清理，即完成对铸件的一周打磨，然后再循环往复，对铸件进行充分打磨。

上述技术方案的有益效果在于：1、通过齿轮转动，带动内圈上下或者左右移动，从而对铸件的四个面进行研磨而不用如现有技术中分次研磨，有效提高研磨效率；2、通过同一齿轮的转动，对铸件的四个面同时进行研磨，铸件的四个面之间的研磨效果更加均匀，铸件打磨质量更高；3、本技术方案结构简单，打磨装置的制造成本较低。

进一步，安装槽内设有用于固定铸件的磁条。通过磁条将铸件固定住，可以让铸件的四个面充分地被打磨轮打磨，打磨质量更好。

进一步，弧形齿圈为半圆形的齿圈。半圆形的齿圈与齿轮啮合，结构对称，且齿轮啮合效果好。

进一步，主竖向侧边内设有滑轨，副竖向侧边上设有滑轮，滑轮与滑轨滑动连接。子框相对母框发生竖向位移时，滑轮与滑轨的滑动方式摩擦力较小，移动相对容易。

进一步，靠近安装槽的主横向对边上设有凹槽。凹槽能够将打磨过程中产生的碎屑收集起来，防止碎屑沉积到打磨装置的齿轮等部件，影响打磨装置的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型长条形铸件打磨装置打磨铸件下表面的结构示意图；

图2为本实用新型长条形铸件打磨装置打磨铸件上表面的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、安装槽10、支架11、母框2、主横向对边20、主竖向侧边21、凹槽22、子框3、副横向对边30、副竖向侧边31、支撑块32、打磨轮33、齿条4、齿圈41、齿轮5。

实施例基本如附图1所示：长条形铸件打磨装置，工作台1上设有支架11和用于固定铸件的长条形的安装槽10，安装槽10内设有用于固定铸件的磁条；支架11上滑动连接有方形的母框2，母框2包括两条相对的主横向对边20和两条相对的主竖向侧边21，主横向对边20与安装槽10平行，且靠近安装槽10的主横向对边20上开有通孔和凹槽22；母框2内设有方形的子框3，子框3包括外框和内圈；外框包括两条相对的副横向对边30和两条相对的副竖向侧边31，主竖向侧边21内设有滑轨，副竖向侧边31上设有滑轮，滑轮与滑轨滑动连接，使得副竖向侧边31和主竖向侧边21滑动连接，副横向对边30上设有与通孔滑动连接的支撑块32，支撑块32远离外框的端部设有用于打磨铸件的打磨轮33；内圈包括两条相对的齿条4和两条相对的弧形齿圈41，弧形齿圈41为半圆形的齿圈41，齿条4与安装槽10平行，且内圈内啮合有齿轮5，电机的输出轴和齿轮5连接。

具体使用时，将长条形铸件固定在安装槽10，本装置还可以对中间中空且为长条形形状的铸件进行打磨；安装槽10内的磁条将铸件的底部吸引住，完全露出铸件的四个需要打磨的侧面；然后启动电机，电机输出轴转动，带动齿轮5逆时针转动；如图2所示，齿轮5在内圈的底部的副横向对边30上转动时，齿条4相对齿轮5向右发生水平移动，齿条4移动，带动整个子框3向右水平移动，子框3移动，带动与子框3连接的母框2向右发生水平移动，即相对支架11发生向右滑动，此时，支撑块32在子框3的作用下也向右水平移动，从而带动打磨轮33对铸件的上表面进行研磨清理；内圈移动至左侧的齿圈41和齿轮5啮合时，齿圈41相对齿轮5向下发生竖向移动，齿圈41移动，带动整个子框3向下竖向移动，子框3移动，带动支撑块32也向下发生竖向移动，从而带动打磨轮33对铸件的左侧面进行研磨清理；然后，内圈再移动至顶部的副横向对边30与齿轮5啮合时，靠近安装槽10的齿条4相对齿轮5向左发生水平移动，齿条4移动，带动整个子框3向左水平移动，子框3移动，带动与子框3连接的母框2向左发生水平移动，即相对支架11向左发生滑动，此时，支撑块32在子框3的作用下也发生水平移动，从而带动打磨轮33对铸件的上表面进行研磨清理，如图1所示；内圈移动至右侧的齿圈41和齿轮5啮合时，右侧齿圈41相对齿轮5向上发生竖向移动，齿圈41移动，带动整个子框3向上发生竖向移动，子框3移动，带动支撑块32也向上竖向移动，从而带动打磨轮33对铸件的右侧面进行研磨清理，即完成对铸件的一周打磨，然后再循环往复，对铸件进行充分打磨。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.长条形铸件打磨装置，其特征在于，包括工作台和电机，所述工作台上设有支架和用于固定铸件的长条形的安装槽；所述支架上滑动连接有方形的母框，所述母框包括两条相对的主横向对边和两条相对的主竖向侧边，所述主横向对边与安装槽平行，且靠近安装槽的主横向对边上开有通孔；所述母框内设有方形的子框，所述子框包括外框和内圈；所述外框包括两条相对的副横向对边和两条相对的副竖向侧边，所述副竖向侧边和主竖向侧边滑动连接，所述副横向对边上设有与所述通孔滑动连接的支撑块，所述支撑块远离外框的端部设有用于打磨铸件的打磨轮；所述内圈包括两条相对的齿条和两条相对的弧形齿圈，所述齿条与安装槽平行，且内圈内啮合有齿轮，所述电机的输出轴和齿轮连接。

2.根据权利要求1所述的长条形铸件打磨装置，其特征在于，所述安装槽内设有用于固定铸件的磁条。

3.根据权利要求1所述的长条形铸件打磨装置，其特征在于，所述弧形齿圈为半圆形的齿圈。

4.根据权利要求1所述的长条形铸件打磨装置，其特征在于，所述主竖向侧边内设有滑轨，所述副竖向侧边上设有滑轮，所述滑轮与滑轨滑动连接。

5.根据权利要求2所述的长条形铸件打磨装置，其特征在于，靠近安装槽的主横向对边上设有凹槽。