CN207564233U - 一种钢板自动化打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钢板自动化打磨装置,包括底板、活动板、除尘机构、螺旋形支架、双轴电机和正反转电机;所述底板上端设置有打磨腔,打磨腔的右侧设置有正反转电机;所述活动板中间位置设置有电磁铁,活动板上还设置有夹持板;所述打磨腔内侧上端通过固定杆与螺旋形支架固定连接,螺旋形支架内相邻两个支杆间组成导轨;所述双轴电机上端的输出轴上固定安装有环形齿;所述打磨腔上端设置有除尘机构。本实用新型通过设置在双轴电机带动打磨盘进行打磨的同时在环形齿与轮齿的作用下顺着导轨移动,使钢板表面均可被打磨,无需人工操作,自动化程度高,大大降低了人工劳动力,通过设置的除尘机构可有效清除打磨过程中产生的铁屑。

Description

一种钢板自动化打磨装置
技术领域
本实用新型涉机械自动化领域,具体是一种钢板自动化打磨装置。
背景技术
钢板是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材,钢板是平板状,矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
铸造出来的钢板表面比较毛糙,而且还容易残留砂粒,在出厂之前,需要对其表面进行打磨,提高表面的平整度和质量。钢板毛坯的表面处理一般采用人工进行打磨,工作效率低,毛坯表面在铸造过程中残留的砂粒会影响打磨的效率和安全性,打磨过程中飞溅的颗粒物容易对人体造成伤害,而且降低了砂皮的使用寿命,优良的机械打磨装置,造价昂贵,一般的打磨装置在打磨过程中过程中任需人工做部分操作,自动化程度地,且打磨过程中产生的铁屑散落一地,有害操作人员身体健康,同时容易造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢板自动化打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种钢板自动化打磨装置,包括底板、活动板、除尘机构、螺旋形支架、双轴电机和正反转电机;所述底板上端设置有打磨腔,打磨腔的右侧设置有正反转电机,正反转电机的输出端与双向螺纹杆固定连接,双向螺纹杆贯穿打磨腔的右侧壁伸入打磨腔内且与打磨腔的左壁转动连接,双向螺纹杆上对称设置有移动块,移动块与双向螺纹杆螺纹连接;所述移动块上端铰接有连接杆,连接杆的另一端与活动板铰接,活动板滑动连接在打磨腔内;所述活动板中间位置设置有电磁铁,活动板上还设置有夹持板,夹持板内侧固定安装有弹簧;所述打磨腔内侧上端通过固定杆与螺旋形支架固定连接,螺旋形支架内相邻两个支杆间组成导轨,其中一个支杆的内侧设置有轮齿,支杆下端设置到滑轨,滑轨内滑动连接有支撑杆,支撑杆与双轴电机固定连接,双轴电机垂直放置,其下端的输出轴与打磨盘固定连接;所述双轴电机上端的输出轴上固定安装有环形齿,环形齿与轮齿啮合;所述打磨腔上端设置有除尘机构。
作为本实用新型进一步的方案:所述移动块下端与滑块固定连接,滑块滑动连接在第二滑槽内,第二滑槽设置在底板内。
作为本实用新型再进一步的方案:所述夹持板设置有四组且呈圆周滑动连接在活动板上设置的第一滑槽内。
作为本实用新型再进一步的方案:所述的双轴电机为正反转电机。
作为本实用新型再进一步的方案:所述除尘机构包括吸尘罩、吸风机和磁性收集槽,磁性收集槽左右两端对称设置有吸风机,吸风机通过导管与磁性收集槽连通,导管的另一端与吸尘罩连通。
作为本实用新型再进一步的方案:所述吸尘罩呈喇叭状,且开口朝向打磨腔内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置在双轴电机带动打磨盘进行打磨的同时在环形齿与轮齿的作用下顺着导轨移动,从而使打磨范围呈螺旋形逐渐扩大,使钢板表面均可被打磨,无需人工操作,自动化程度高,大大降低了人工劳动力,通过设置的除尘机构可有效清除打磨过程中产生的铁屑,防止铁屑散落难以清理对环境造成污染。
附图说明
图1为钢板自动化打磨装置的结构示意图。
图2为钢板自动化打磨装置中螺旋形支架的剖视图。
图3为钢板自动化打磨装置中螺旋形支架的俯视图。
图中:1-底板、2-打磨腔、3-活动板、4-夹持板、5-吸尘罩、6-螺旋形支架、7-吸风机、8-磁性收集槽、9-电磁铁、10-弹簧、11-第一滑槽、12-连接杆、13-正反转电机、14-移动块、15-滑块、16-第二滑槽、17-双向螺纹杆、18-双轴电机、19-打磨盘、20-支撑杆、21-固定杆、22-环形齿、23-轮齿、24-滑轨、25-导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种钢板自动化打磨装置,包括底板1、活动板3、除尘机构、螺旋形支架6、双轴电机18和正反转电机13;所述底板1上端设置有打磨腔2,打磨腔2的右侧设置有正反转电机13,正反转电机13的输出端与双向螺纹杆17固定连接,双向螺纹杆17贯穿打磨腔2的右侧壁伸入打磨腔2内且与打磨腔2的左壁转动连接,双向螺纹杆17上对称设置有移动块14,移动块14与双向螺纹杆17螺纹连接,正反转电机13转动时通过双向螺纹杆17带动移动框14相向移动或相反方向移动;所述移动块14下端与滑块15固定连接,滑块15滑动连接在第二滑槽16内,第二滑槽16设置在底板1内;所述移动块14上端铰接有连接杆12,连接杆12的另一端与活动板3铰接,活动板3用于放置需打磨的钢板,活动板3滑动连接在打磨腔2内,移动块14相向移动时通过连接杆12使活动板3向上滑动,移动块14相反方向移动时通过连接杆12使活动板3向下移动,从而调节需打磨钢板与打磨盘间的距离,同时可实现不同厚度钢板的打磨;所述活动板3中间位置设置有电磁铁9,电磁铁9可增加钢板在活动板3上的稳定性,活动板3上还设置有夹持板4,夹持板4设置有四组且呈圆周滑动连接在活动板3上设置的第一滑槽11内,夹持板4内侧固定安装有弹簧10,通过弹簧10的弹力可进一步增加钢板的稳定性。
所述打磨腔2内侧上端通过固定杆21与螺旋形支架6固定连接,螺旋形支架6内相邻两个支杆间组成导轨25,其中一个支杆的内侧设置有轮齿23,支杆下端设置到滑轨24,滑轨24内滑动连接有支撑杆20,支撑杆20与双轴电机18固定连接,所述的双轴电机18为正反转电机,双轴电机18垂直放置,其下端的输出轴与打磨盘19固定连接,双轴电机18转动时带动打磨盘19转动,从而使打磨盘19对钢板进行打磨;所述双轴电机18上端的输出轴上固定安装有环形齿22,环形齿22与轮齿23啮合,双轴电机18转动时,其在环形齿22与轮齿23的作用下顺着导轨25移动,从而使打磨范围逐渐扩大,使钢板表面均可被打磨,自动化程度高;所述打磨腔2上端设置有除尘机构,除尘机构包括吸尘罩5、吸风机7和磁性收集槽8,磁性收集槽8左右两端对称设置有吸风机7,吸风机7通过导管与磁性收集槽8连通,导管的另一端与吸尘罩5连通,吸尘罩5呈喇叭状,且开口朝向打磨腔2内部,吸尘机构可清除打磨过程中产生的铁屑,有效的防止铁屑散落难以处理,从而导致环境污染。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢板自动化打磨装置,包括底板(1)、活动板(3)、除尘机构、螺旋形支架(6)、双轴电机(18)和正反转电机(13);其特征在于,所述底板(1)上端设置有打磨腔(2),打磨腔(2)的右侧设置有正反转电机(13),正反转电机(13)的输出端与双向螺纹杆(17)固定连接,双向螺纹杆(17)贯穿打磨腔(2)的右侧壁伸入打磨腔(2)内且与打磨腔(2)的左壁转动连接,双向螺纹杆(17)上对称设置有移动块(14),移动块(14)与双向螺纹杆(17)螺纹连接;所述移动块(14)上端铰接有连接杆(12),连接杆(12)的另一端与活动板(3)铰接,活动板(3)滑动连接在打磨腔(2)内;所述活动板(3)中间位置设置有电磁铁(9),活动板(3)上还设置有夹持板(4),夹持板(4)内侧固定安装有弹簧(10);所述打磨腔(2)内侧上端通过固定杆(21)与螺旋形支架(6)固定连接,螺旋形支架(6)内相邻两个支杆间组成导轨(25),其中一个支杆的内侧设置有轮齿(23),支杆下端设置到滑轨(24),滑轨(24)内滑动连接有支撑杆(20),支撑杆(20)与双轴电机(18)固定连接,双轴电机(18)垂直放置,其下端的输出轴与打磨盘(19)固定连接;所述双轴电机(18)上端的输出轴上固定安装有环形齿(22),环形齿(22)与轮齿(23)啮合;所述打磨腔(2)上端设置有除尘机构。
2.根据权利要求1所述的钢板自动化打磨装置,其特征在于,所述移动块(14)下端与滑块(15)固定连接,滑块(15)滑动连接在第二滑槽(16)内,第二滑槽(16)设置在底板(1)内。
3.根据权利要求1所述的钢板自动化打磨装置,其特征在于,所述夹持板(4)设置有四组且呈圆周滑动连接在活动板(3)上设置的第一滑槽(11)内。
4.根据权利要求1所述的钢板自动化打磨装置,其特征在于,所述的双轴电机(18)为正反转电机。
5.根据权利要求1所述的钢板自动化打磨装置,其特征在于,所述除尘机构包括吸尘罩(5)、吸风机(7)和磁性收集槽(8),磁性收集槽(8)左右两端对称设置有吸风机(7),吸风机(7)通过导管与磁性收集槽(8)连通,导管的另一端与吸尘罩(5)连通。
6.根据权利要求5所述的钢板自动化打磨装置,其特征在于,所述吸尘罩(5)呈喇叭状,且开口朝向打磨腔(2)内部。
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