CN109514370A - 木床用板材表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材加工领域，尤其涉及木床用板材表面打磨装置，包括机架，机架上横向滑动连接有两个竖直设置的夹板，两个夹板相互正对，两个夹板相互正对的侧面上均设有夹持件，两个夹板上均设有滑动孔；滑动孔内均滑动连接有转动管，两个转动管相互靠近的端部之间固定连接有位于两个夹板之间的打磨辊，两个转动管相互远离的端部上均固定连接有齿轮；两个夹板相互远离的侧面上均固设有若干啮合柱，若干啮合柱沿夹板长度方向排列，相邻的啮合柱之间具有间隙，齿轮与啮合柱啮合；机架上固定连接有竖板，竖板上开设有竖槽，机架上竖向滑动连接有电机，电机的输出轴穿过竖槽与齿轮连接。本发明实现了对板材的双面自动进行打磨。

Description

木床用板材表面打磨装置

技术领域

本发明涉及板材加工领域，尤其涉及木床用板材表面打磨装置。

背景技术

木床主要是由若干个木板进行拼接而成，木床的加工步骤主要有板材的切割、板材的打磨、板材喷漆以及板材的组装等步骤。其中板材的打磨的目的是使板材的表面更加光滑和美观，去除板材表面的毛刺，从而便于后续的刷漆。目前的板材打磨装置一般只能对板材的单面进行打磨，当板材的一面打磨完毕后，再对板材进行翻转，从而对板材的另一面进行打磨。这样，无疑是增加了工人的劳动强度，同时降低了打磨效率。

发明内容

本发明的目的在于提供木床用板材表面打磨装置，以实现对板材的双面自动进行打磨。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：木床用板材表面打磨装置，包括机架，机架上横向滑动连接有两个竖直设置的夹板，两个夹板相互正对，两个夹板相互正对的侧面上均设有夹持件，两个夹板上均设有滑动孔，滑动孔包括上条形孔、下条形孔和两个弧形孔，上条形孔位于下条形孔的上方，弧形孔连接在上条形孔的端部和下条形孔的端部之间；滑动孔内均滑动连接有转动管，两个转动管相互靠近的端部之间固定连接有位于两个夹板之间的打磨辊，两个转动管相互远离的端部上均固定连接有齿轮；两个夹板相互远离的侧面上均固设有若干啮合柱，若干啮合柱沿夹板长度方向排列，相邻的啮合柱之间具有间隙，齿轮与啮合柱啮合；机架上固定连接有竖板，竖板上开设有竖槽，机架上竖向滑动连接有电机，电机的输出轴穿过竖槽与齿轮连接。

本方案的工作原理为：夹持件用于夹持板材的边沿。由于夹持件位于两个夹板相互正对的侧面上，故板材被夹持在两个夹板之间。打磨辊用于对板材进行打磨。两个夹板上的转动管用于对打磨辊进行连接，并对打磨辊进行支撑。滑动孔用于使转动管在滑动孔内滑动，并且滑动孔可限定转动管的滑动路径。电机用于驱动齿轮转动。齿轮转动时，齿轮通过转动管带动打磨辊转动，从而对板材的侧面进行打磨。由于齿轮与啮合柱啮合，故齿轮转动时通过与啮合柱的啮合带动夹板在机架上横向移动，两个夹板带动板材横向移动，板材与打磨辊产生相对移动，打磨辊对板材的不同部位进行打磨。由于电机的输出轴穿过竖槽，故竖槽内壁与电机的输出轴相抵，齿轮转动时，齿轮不会在啮合柱上横向移动，从而保证了齿轮在原位自转。

齿轮在与啮合柱啮合的过程中，当齿轮与靠近夹板的端部的啮合柱啮合时，齿轮会从啮合柱的一侧移动到啮合柱的另一侧，齿轮带动打磨辊跨过板材的端部从板材横向的一侧竖向移动到板材横向的另一侧，从而对板材横向的另一侧进行打磨，由此，实现了板材的双面打磨。

采用上述技术方案时，具有以下有益效果：

1、本装置在对板材打磨过程中，实现了对板材的双面打磨，在板材打磨过程中，无需人工翻动板材，进一步提高了本装置的自动化程度，降低了工作强度，提高了工作效率。

2、齿轮在转动过程中，齿轮与啮合柱啮合，由于竖槽内壁和电机的输出轴相抵，故齿轮本身不发生横向位移，通过齿轮与啮合柱的啮合带动夹板横向移动，夹板带动板材横向滑动，板材与打磨辊之间的位置自动发生改变，从而对板材表面的不同部位进行打磨，使打磨在板材上更加均匀。

进一步，两个夹板之间的下方设有收集箱。收集箱用于对打磨产生的废屑进行收集，防止废屑溅到地面上。

进一步，打磨辊的内部设有空腔，打磨辊的表面上设有若干通孔，打磨辊的两端均设有吸吹气机构。吸吹气机构用于向打磨辊内吹气和吸气。当打磨辊对板材的上表面进行打磨时，通过吸吹气机构向打磨辊内吸气，打磨所产生的废屑通过通孔进入到打磨辊中而收集起来；当打磨辊对板材的下表面进行打磨时，通过吸吹气机构向打磨内吹气，打磨辊内收集的废屑通过通孔被吹出，吹出的废屑自动掉落到收集箱内，由此实现了板材上表面上废屑的转移和清理。而板材下表面上打磨产生的废屑可在重力的作用下自动掉落到收集箱中。

进一步，吸吹气机构包括吸气泵和出气泵。由此，当打磨辊对板材的上表面进行打磨时，吸气泵工作，将废屑吸入到打磨辊中；当打磨辊对板材的下表面进行打磨时，出气泵工作，将废屑从打磨辊中吹出。

进一步，吸吹气机构包括活塞杆和滑动连接在转动管内的活塞，活塞可带动转动管转动，活塞杆远离活塞的一端从竖槽穿过，活塞杆上设有第一螺纹，竖槽的顶部和底部均设有第二螺纹，竖槽顶部的第二螺纹和竖槽底部的第二螺纹的旋向相反；电机的输出轴滑动连接在活塞杆上，电机的输出轴可带动活塞杆转动。电机的输出轴带动活塞杆转动，活塞杆带动活塞转动，活塞带动转动管转动，转动管带动齿轮和打磨辊转动。当打磨辊对板材的上表面进行打磨时，活塞杆转动，且活塞杆上的第一螺纹与竖槽顶部的第二螺纹相啮合，活塞杆在第一螺纹和第二螺纹啮合的作用下，活塞杆向远离打磨辊方向移动，活塞杆带动活塞在转动管内向远离打磨辊方向滑动，转动管内形成负压，活塞将废屑吸入到打磨辊中；当打磨辊对板材的下表面进行打磨时，活塞杆转动，且活塞杆上的第一螺纹与竖槽底部的第二螺纹相啮合，由于竖槽顶部的第二螺纹和竖槽底部的第二螺纹的旋向相反，故活塞杆在第一螺纹和第二螺纹啮合的作用下，活塞杆反向向靠近打磨辊方向移动，活塞杆带动活塞在转动管内向靠近打磨辊方向滑动，活塞将废屑从打磨辊中推出。

进一步，夹持件为夹块。夹块的结构更加简单。

附图说明

图1为实施例1中木床用板材表面打磨装置的纵向剖视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中A的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：夹板1、齿轮2、竖板3、活塞杆4、第二螺纹5、输出轴6、竖槽7、啮合柱8、活塞9、转动管10、下条形孔11、夹块12、打磨辊13、通孔14、隔板15、收集箱16、上条形孔17、弧形孔18。

实施例1

基本如附图1-图3所示，本实施例中附图中B向表示方向为左，C向表示方向为右，D向表示方向为前，E向表示方向为后。

木床用板材表面打磨装置，包括机架，机架上横向滑动连接有两个竖直设置的夹板1，两个夹板1相互正对，两个夹板1之间的下方设有收集箱16，两个夹板1相互正对的侧面上均设有夹持件，本实施例中的夹持件为夹块12，由此将板材的左、右端部夹持在夹块12上，实现了两个夹板1对板材的夹持。结合图2所示，两个夹板1上均设有滑动孔，滑动孔包括上条形孔17、下条形孔11和两个弧形孔18，上条形孔17位于下条形孔11的上方，上条形孔17和下条形孔11均沿夹板1的长度方向分布，弧形孔18连接在上条形孔17的端部和下条形孔11的端部之间。滑动孔内均滑动连接有转动管10，两个转动管10相互靠近的端部之间焊接有位于两个夹板1之间的打磨辊13，打磨辊13的内部设有空腔，打磨辊13空腔的中部设有隔板15，打磨辊13的表面上设有若干通孔14，打磨辊13的两端均设有吸吹气机构。本实施例中的吸吹气机构包括活塞杆4和滑动连接在转动管10内的活塞9，活塞杆4的端部焊接在活塞9上，转动管10的内壁上设有滑槽，活塞9上设有滑动连接在滑槽内的凸块。

两个转动管10相互远离的端部上均焊接有齿轮2。结合图2所示，两个夹板1相互远离的侧面上均焊接有若干啮合柱8，若干啮合柱8沿夹板1长度方向排列，相邻的啮合柱8之间具有间隙，齿轮2与啮合柱8啮合。机架上焊接有两个竖板3，两个竖板3分别位于左侧夹板1和右侧夹板1的左、右两侧，竖板3上开设有竖槽7，竖槽7的顶部和底部均设有第二螺纹5，竖槽7的顶部的第二螺纹5和竖槽7底部的第二螺纹5的旋向相反。活塞杆4远离活塞9的一端从竖槽7穿出，活塞杆4上设有间歇与第二螺纹5啮合的第一螺纹。活塞杆4的内部中空设置，机架上竖向滑动连接有位于竖板3两侧的电机(图中未示出)，电机的输出轴6横向滑动连接在活塞杆4内，活塞杆4的内壁上也设滑槽，电机的输出轴6设有滑动连接在活塞杆4内壁上的滑槽的凸块。

具体实施过程如下：初始时，打磨辊13位于板材的上方。启动电机，由于电机的输出轴6设有滑动连接在活塞杆4内壁上的滑槽的凸块，故电机的输出轴6上的凸块与活塞杆4内壁上的滑槽相抵，电机的输出轴6带动活塞杆4转动，活塞杆4带动活塞9转动。由于活塞9上的凸块滑动连接在转动管10内壁上的滑槽中，故活塞9上的凸块与转动管10内壁上的滑槽相抵，活塞9带动转动管10转动，转动管10带动打磨辊13和齿轮2转动。打磨辊13在转动过程中，打磨辊13对板材的上表面进行打磨。同时，齿轮2转动过程中，齿轮2通过其与啮合柱8的啮合带动夹板1沿E方向移动，夹板1带动板材从前向后移动，转动管10在上条形孔17上滑动，由此，实现了板材和打磨辊13的相对位移，打磨辊13对板材的上表面打磨的更加均匀。并且，活塞杆4在转动过程中，由于活塞杆4上的第一螺纹与竖槽7顶部上的第二螺纹5啮合，故活塞杆4在转动过程中，两个活塞杆4不断相互远离，两个活塞杆4带动两个活塞9相互远离，打磨辊13内形成负压，打磨所产生的废屑通过打磨辊13上的通孔14进入到打磨辊13中而收集起来，从而实现了板材上表面打磨过程中废屑的收集。

结合图2所示，当夹板1上的最前方的啮合柱8与齿轮2啮合时，夹板1向后移动到极限，齿轮2在其与啮合柱8的啮合作用下而自动从啮合柱8的上方移动到啮合柱8的下方，转动管10从上条形孔17中经过前方的弧形孔18进入到下条形孔11中，转动管10带动打磨辊13从板材的上表面跨过板材的前端而移动到板材的下表面上，打磨辊13对板材的下表面进行打磨。同时，活塞杆4在竖槽7内向下滑动，活塞杆4上的第一螺纹与竖槽7底部的第二螺纹5啮合。

随着齿轮2的继续转动，位于啮合柱8下方的齿轮2通过其与啮合柱8的啮合带动夹板1从后向前移动，夹板1之间的板材从后向前移动，打磨辊13对板材的下表面打磨的更加均匀。同时，两个活塞杆4上的第一螺纹在竖槽7底部的第二螺纹5的啮合下而相互靠近，两个活塞杆4推动两个活塞9相互靠近，打磨辊13中的气压变大，活塞9将打磨辊13中存留的废屑从通孔14中推出。从打磨辊13的通孔14中吹出的废屑和板材下表面打磨所产生的废屑掉落到收集箱16中，从而完成废屑的收集。

当夹板1带动板材向前移动到极限时，齿轮2在其与最后方啮合柱8的啮合作用下而从啮合柱8的下方移动到啮合柱8的上方，转动管10从下条形孔11通过后端的弧形孔18而移动到上条形孔17中，转动管10带动打磨辊13跨过板材的后端而移动到板材的上表面上，对上表面进行打磨。由此，重复上述打磨过程中，反复对板材的上、下表面进行打磨，使板材的表面打磨的更加光滑。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，本实施例中的吸吹气机构不同，吸吹气机构包括吸气泵和出气泵，当打磨辊13对板材的上表面进行打磨时，吸气泵工作，打磨辊13中产生负压，将废屑吸入到打磨辊13中；当打磨辊13对板材的下表面进行打磨时，出气泵工作，向打磨辊13中吹气，打磨辊13中的气压变大，将废屑从打磨辊13中吹出。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.木床用板材表面打磨装置，包括机架，其特征在于：所述机架上横向滑动连接有两个竖直设置的夹板，两个夹板相互正对，所述两个夹板相互正对的侧面上均设有夹持件，两个夹板上均设有滑动孔，所述滑动孔包括上条形孔、下条形孔和两个弧形孔，所述上条形孔位于下条形孔的上方，所述弧形孔连接在上条形孔的端部和下条形孔的端部之间；所述滑动孔内均滑动连接有转动管，两个转动管相互靠近的端部之间固定连接有位于两个夹板之间的打磨辊，两个转动管相互远离的端部上均固定连接有齿轮；两个夹板相互远离的侧面上均固设有若干啮合柱，若干啮合柱沿夹板长度方向排列，相邻的啮合柱之间具有间隙，所述齿轮与啮合柱啮合；所述机架上固定连接有竖板，竖板上开设有竖槽，所述机架上竖向滑动连接有电机，电机的输出轴穿过竖槽与齿轮连接。

2.根据权利要求1所述的木床用板材表面打磨装置，其特征在于：两个夹板之间的下方设有收集箱。

3.根据权利要求2所述的木床用板材表面打磨装置，其特征在于：所述打磨辊的内部设有空腔，打磨辊的表面上设有若干通孔，打磨辊的两端均设有吸吹气机构。

4.根据权利要求3所述的木床用板材表面打磨装置，其特征在于：所述吸吹气机构包括吸气泵和出气泵。

5.根据权利要求3所述的木床用板材表面打磨装置，其特征在于：所述吸吹气机构包括活塞杆和滑动连接在转动管内的活塞，所述活塞可带动转动管转动，所述活塞杆远离活塞的一端从竖槽穿过，所述活塞杆上设有第一螺纹，竖槽的顶部和底部均设有第二螺纹，竖槽顶部的第二螺纹和竖槽底部的第二螺纹的旋向相反；所述电机的输出轴滑动连接在活塞杆上，电机的输出轴可带动活塞杆转动。

6.根据权利要求1-5任一所述的木床用板材表面打磨装置，其特征在于：所述夹持件为夹块。