CN112223471A - 一种人造板的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种人造板的制备工艺，包括如下步骤：S1、削片；S2、木片筛选；S3、热磨；S4、纤维干燥；S5、纤维铺装：将干燥后的纤维铺装处理，形成板坯，然后进行称重，控制板坯的重量；S6、板坯预压：将铺装好的纤维板坯利用冷压机进行冷压处理；S7、板坯截断：将预压后的整块板坯进行截断，分成若干个小块；S8、板坯热压：将截断后的板坯利用热压机进行热压处理；S9、板坯裁边：热压后的板坯进行裁边处理，裁下的废料送进废料仓；S10、砂光处理：经裁边后的板坯通过砂光机进行砂光打磨磨平。

Description

一种人造板的制备工艺
技术领域
本发明属于人造板制备技术领域，具体涉及一种人造板的制备工艺。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。这一发展，不但涉及全部木材加工工艺，需要吸收纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工工艺。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3-5立方米原木使用。
但是在现有的人造板制备工艺中，在砂光处理时，砂光效果比较粗糙，需要进过多到砂光工序，处理效率较低。同时，现有的制备工艺中，产生的废料较多，木材利率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种木材利用率较高，砂光效果较好的一种人造板的制备工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种人造板的制备工艺，包括如下步骤：
S1、削片：通过削片机将木质原料进行削片处理，将木质原料削成片状；
S2、木片筛选：对经S1步骤处理处理过的片状进行筛选，筛除碎屑，筛分处合格的木片供后续工序使用；
S3、热磨：利用热磨机将筛选合格的木片进行热磨处理，分离出木片中纤维，在热磨的同时加入防水剂，增加纤维的防水性能；
S4、纤维干燥：对热磨处理后的纤维利用转筒式干燥机进行干燥，同时加入胶料；
S5、纤维铺装：将干燥后的纤维铺装处理，形成板坯，然后进行称重，控制板坯的重量；
S6、板坯预压：将铺装好的纤维板坯利用冷压机进行冷压处理；
S7、板坯截断：将预压后的整块板坯进行截断，分成若干个小块；
S8、板坯热压：将截断后的板坯利用热压机进行热压处理；
S9、板坯裁边：热压后的板坯进行裁边处理，裁下的废料送进废料仓；
S10、砂光处理：经裁边后的板坯通过砂光机进行砂光打磨磨平。
优选的，在步骤S10后，还有S11，对人造板进行检验分等，包装入库。
优选的，在步骤S3中，在热磨前对木片进行磁选，分离出木片中的矿物。
优选的，S4、纤维干燥后经过风送机构保存在干纤维仓中，S5、纤维铺装中的纤维来自于干纤维仓中；在S5中纤维铺装和S6中板坯预压过程中多余的纤维返回至干纤维仓中循环利用。
优选的，S7中，板坯截断后进行金属探测检测，利于金属探测器对板坯中进行金属探测，检测板坯中是否掺杂金属杂物，筛除掺杂金属杂物的废板坯，废板坯运进费料仓，经废料仓运进锅炉房。
优选的，板坯热压后进行冷却处理，将板坯冷却至温度T1为20-30度。
优选的，S8中，热压压力P为18-19MPa，热压温度T2为190-200度。
优选的，为了提高人造板的强度，所述温度T1、热压压力P和热压温度T2之间满足以下关系：
T2/T1=γ·P1/2；
其中，γ为关系因子，取值范围为1.47-2.23。
优选的，S5中，纤维铺装的厚度D与胶料的直径R之间满足以下关系：
D=（5-10）R；所述厚度D和直径R的单位均为m。
优选的，砂光机，包括支架，所述支架左右两端设置有转辊，所述转辊之间设置有输送带；所述支架包括横梁，所述横梁上设置有连接件；所述连接件下端设置有磨辊，所述磨辊连接有进气管；所述进气管连接有风机。
优选的，所述磨辊为圆柱形壳体结构，所述进气管贯穿磨辊，所述进气管通过轴承与磨辊连接。
优选的，所述进气管位于磨辊内侧部分设置有圆孔，所述进气管与磨辊内部连通。
优选的，所述连接件横截面为回字形结构，所述连接件套接在横梁上，所述连接件设置有螺纹杆；所述螺纹杆下端贯穿连接件与横梁连接，所述螺纹杆下端设置有限位板，所述限位板位于横梁内侧，所述限位板上端设置有转盘。
优选的，所述磨辊的两侧设置有压辊，所述支架下端设置有支腿，所述支架的圆周设置有密封板。
优选的，所述支架的下端设置有抽风机，所述抽风机的进风口设置有滤网。
优选的，为了改善打磨效果，所述风机的流量Q、输送带的输送速度V和磨辊的直径R和长度L之间满足以下关系：
Q=α·R2·L+M；
式中：Q的单位为m3/s；R和L的单位为m；α为相关系数，取值范围为3.6-6.8；
M为系统损失值，取值范围为0.02-0.04。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的一种人造板的制备工艺及装置，利用热磨机将筛选合格的木片进行热磨处理，分离出木片中纤维，在热磨的同时加入防水剂，增加纤维的防水性能，便于后续的加工处理，提高了纤维的利用率。
2、本发明提供的一种人造板的制备工艺及装置，板坯截断后进行金属探测检测，筛除废板坯，废板坯运进费料仓，经费料仓运进锅炉房，及时检查工艺过程中的不合格物料，进行及时的筛除，提高了工作效率。
3、本发明提供的一种人造板的制备工艺及装置，通过砂光机进行打磨处理，在打磨的时候及时排出打磨中产生的粉末，砂光效果较好，工作效率高。
4、本发明提供的一种人造板的制备工艺及装置，通过对风机的流量Q、输送带的输送速度V和磨辊的直径R和长度L之间关系的限定，提高了装置的稳定性，打磨效果好。
附图说明
图1是本发明一种人造板的制备工艺流程图。
图2是本发明砂光机的结构示意图。
图3是本发明连接件与横梁连接示意图。
图4是本发明的磨辊结构示意图。
图中：1、支架；2、转辊；3、压辊；4、连接件；5、横梁；6、螺纹杆； 7、磨辊；8、输送带；9、转盘；10、进气管；11、气孔；12、限位板；13、支腿；14、抽风机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
结合图1，一种人造板的制备工艺，包括如下步骤：
一种人造板的制备工艺，包括如下步骤：
S1、削片：通过削片机将木质原料进行削片处理，将木质原料削成片状；
S2、木片筛选：对经S1步骤处理处理过的片状进行筛选，筛除碎屑，筛分处合格的木片供后续工序使用；
S3、热磨：利用热磨机将筛选合格的木片进行热磨处理，分离出木片中纤维，在热磨的同时加入防水剂，增加纤维的防水性能；
S4、纤维干燥：对热磨处理后的纤维利用转筒式干燥机进行干燥，同时加入胶料；
S5、纤维铺装：将干燥后的纤维铺装处理，形成板坯，然后进行称重，控制板坯的重量；
S6、板坯预压：将铺装好的纤维板坯利用冷压机进行冷压处理；
S7、板坯截断：将预压后的整块板坯进行截断，分成若干个小块；
S8、板坯热压：将截断后的板坯利用热压机进行热压处理；
S9、板坯裁边：热压后的板坯进行裁边处理，裁下的废料送进废料仓；
S10、砂光处理：经裁边后的板坯通过砂光机进行砂光打磨磨平。
在步骤S3中，在热磨前对木片进行磁选，分离出木片中的矿物。
在步骤S4、纤维干燥后经过风送机构保存在干纤维仓中，步骤S5、纤维铺装中的纤维来自于干纤维仓中；在步骤S5中纤维铺装和步骤S6中板坯预压过程中多余的纤维返回至干纤维仓中循环利用。
在步骤S7中，板坯截断后进行金属探测检测，筛除废板坯，废板坯运进费料仓，经费料仓运进锅炉房。板坯热压后进行冷却处理，将板坯冷却至室温。在S2中，木片筛选的碎屑运进废料仓中，S3中，热磨产生的废纤维运进废料仓中；S8中，热压压力为18-19MPa，热压温度为190-200度。
实施例2
结合图2-4，一砂光机，包括支架1，所述支架1左右两端设置有转辊2，所述转辊2之间设置有输送带8；所述支架5包括横梁5，所述横梁5上设置有连接件4；所述连接件4下端设置有磨辊7，所述磨辊7连接有进气管10；所述进气管10连接有风机，所述转辊2表面设置有气孔11。
所述磨辊7为圆柱形壳体结构，所述进气管10贯穿磨辊7，所述进气管10通过轴承与磨辊7连接。所述进气管10位于磨辊7内侧部分设置有圆孔，所述进气管10与磨辊7内部连通。
所述连接件4横截面为回字形结构，所述连接件14套接在横梁5上，所述连接件4设置有螺纹杆6；所述螺纹杆6下端贯穿连接件4与横梁5连接，所述螺纹杆6下端设置有限位板12，所述限位板位于横梁5内侧，所述限位板12上端设置有转盘9。
所述磨辊7的两侧设置有压辊3，所述支架1下端设置有支腿13，所述支架1的圆周设置有密封板。所述支架1的下端设置有抽风机14，所述抽风机14的进风口设置有滤网，通过抽风机14将。
在工作过程中，磨辊7作用于板坯上，同时，对磨辊7进行通气，气流通过气孔11喷出，能够吹出磨辊7表面的粉末，对磨辊7和板坯上的粉末进行清理，提高了打磨效率，改善了打磨效果。
实施例3
结合实施例2，为了改善打磨效果，所述风机的流量Q、输送带的输送速度V和磨辊的直径R和长度L之间满足以下关系：
Q=α·R2·L+M；
式中：Q的单位为m3/s；R和L的单位为m；α为相关系数，取值范围为3.6-6.8；
M为系统损失值，取值范围为0.02-0.04。
当α小于3.6时，在打磨砂光过程中产生的粉末容易附着在磨辊表面，影响砂光效果，打磨时间较长；当α大于6.8时，在打磨砂光过程中气流作用于板坯表面，板坯表面容易产生凹陷现象，影响板坯的平整度。
实施例4
结合实施例3，当α等于3.6时，打磨时间为T,板坯表面比较平整；当α等于5.2时，打磨时间为0.9T,板坯表面比较平整；当α等于6.8时，打磨时间为0.75T，板坯表面比较平整。
实施例5
结合实施例1，在步骤S5中，纤维铺装的厚度D与胶料的直径R之间满足以下关系：
D=（5-10）R；当D小于5R时，纤维之间的粘接力不强，板坯纤维容易分散；当D大于10R时，容易造成胶料的浪费，不利于节约资源。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种人造板的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、削片：通过削片机将木质原料进行削片处理，将木质原料削成片状；
S2、木片筛选：对经S1步骤处理处理过的片状进行筛选，筛除碎屑，筛分处合格的木片供后续工序使用；
S3、热磨：利用热磨机将筛选合格的木片进行热磨处理，分离出木片中纤维，在热磨的同时加入防水剂，增加纤维的防水性能；
S4、纤维干燥：对热磨处理后的纤维利用转筒式干燥机进行干燥，同时加入胶料；
S5、纤维铺装：将干燥后的纤维铺装处理，形成板坯，然后进行称重，控制板坯的重量；
S6、板坯预压：将铺装好的纤维板坯利用冷压机进行冷压处理；
S7、板坯截断：将预压后的整块板坯进行截断，分成若干个小块；
S8、板坯热压：将截断后的板坯利用热压机进行热压处理；
S9、板坯裁边：热压后的板坯进行裁边处理，裁下的废料送进废料仓；
S10、砂光处理：经裁边后的板坯通过砂光机进行砂光打磨磨平。
2.根据权利要求1所述的一种人造板的制备工艺，其特征在于：在步骤S3中，在热磨前对木片进行磁选，分离出木片中的矿物。
3.根据权利要求1所述的一种人造板的制备工艺，其特征在于：S4、纤维干燥后经过风送机构保存在干纤维仓中，S5、纤维铺装中的纤维来自于干纤维仓中；在S5中纤维铺装和S6中板坯预压过程中多余的纤维返回至干纤维仓中循环利用。
4.根据权利要求1所述的一种人造板的制备工艺，其特征在于：S7中，板坯截断后进行金属探测检测，筛除废板坯，废板坯运进费料仓，经费料仓运进锅炉房。
5.根据权利要求1所述的一种人造板的制备工艺，其特征在于：板坯热压后进行冷却处理，将板坯冷却至20-30度。
6.一种用于权利要求1-5任意一项所述的一种人造板的制备工艺的砂光机，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）左右两端设置有转辊（2），所述转辊（2）之间设置有输送带（8）；所述支架（5）包括横梁（5），所述横梁（5）上设置有连接件（4）；所述连接件（4）下端设置有磨辊（7），所述磨辊（7）连接有进气管（10）；所述进气管（10）连接有风机，所述转辊（2）表面设置有气孔（11）。
7.根据权利要求6所述的一种砂光机，其特征在于：所述磨辊（7）为圆柱形壳体结构，所述进气管（10）贯穿磨辊（7），所述进气管（10）通过轴承与磨辊（7）连接。
8.根据权利要求7所述的一种砂光机，其特征在于：所述进气管（10）位于磨辊（7）内侧部分设置有圆孔，所述进气管（10）与磨辊（7）内部连通。
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