CN111516088A - 刨花板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刨花板的制备方法，包括：将原料剪切为预设长度；将剪切后的原料加工为具有预设厚度的片状；对加工为片状的原料进行干燥；将干燥后的原料筛分为表层料和芯层料；对所述表层料和所述芯层料分别进行拌胶；将拌胶后的所述表层料和所述芯层料铺装为板坯；以及对所述板坯进行热压。

Description

刨花板的制备方法
技术领域
本发明的实施例涉及木材加工领域，特别涉及一种刨花板的制备方法。
背景技术
用于制备刨花板的原料来源广泛，当开发一种新原料时，需要对刨花板的制备方法进行适应性探索和调整。并且，刨花板的制备涉及多项工艺，有必要针对各工艺进行研究和改进以发展更多新的刨花板制备方法，从而适应不同的生产需求。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种新的刨花板制备方法。
根据本发明的一个方面，提出一种刨花板的制备方法，包括：将原料剪切为预设长度；将剪切后的原料加工为具有预设厚度的片状；对加工为片状的原料进行干燥；将干燥后的原料筛分为表层料和芯层料；对所述表层料和所述芯层料分别进行拌胶；将拌胶后的所述表层料和所述芯层料铺装为板坯；以及对所述板坯进行热压。
根据一些实施方式，选用芦竹作为所述原料。
根据一些实施方式，所述对加工为片状的原料进行干燥包括：在110～130℃的温度范围内进行干燥，并使得干燥后的含水率为8.5～10％。
根据一些实施方式，所述将干燥后的原料筛分为表层料和芯层料包括：利用多层筛网进行筛选，其中，第一层筛网的尺寸为10～12目，第二层筛网的尺寸为50～70目。
根据一些实施方式，在进行拌胶之前，所述方法还包括：对所述表层料进行第一气流分选，其中气流速度为2.5～3.5m/s；对所述芯层料进行第二气流分选，其中气流速度为3.5～5m/s。
根据一些实施方式，所述方法还包括：利用多个传送带对所述板坯进行传输，其中通过第一转向辊使得位于上游的所述传送带在靠近位于下游的所述传送带的一端发生转向，并将所述第一转向辊的直径设置为10～15mm。
根据一些实施方式，所述发生转向包括：使得位于上游的所述传送带形成小于90°的转折角，并且所述转折角靠近位于下游的所述传送带的承接面。
根据一些实施方式，所述方法还包括：使得相邻两个传送带的高度差为0～10mm。
根据一些实施方式，所述方法还包括：在所述板坯的传输过程中，对所述板坯的参数进行自动测量，并根据测量结果自动移除不符合要求的板坯。
根据一些实施方式，所述参数包括以下至少一项：板坯的重量、板坯的含水率、板坯中的金属夹杂物、板坯的密度。
在根据本发明的实施例的刨花板的制备方法中，通过对原料进行剪切、加工为片状、干燥、筛分、拌胶、铺装以及热压等一系列步骤，能够制备出具有表层和芯层的刨花板。
附图说明
通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的刨花板制备方法中板坯传输方式的示意图；以及
图2示出了图1的局部放大图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。
在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
本发明提出一种刨花板的制备方法，包括：将原料剪切为预设长度；将剪切后的原料加工为具有预设厚度的片状；对加工为片状的原料进行干燥；将干燥后的原料筛分为表层料和芯层料；对所述表层料和所述芯层料分别进行拌胶；将拌胶后的所述表层料和所述芯层料铺装为板坯；以及对所述板坯进行热压。
在一个实施例中，所述刨花板的制备可以选用非木质原料，以应对木材资源紧缺的问题。优选地，可以选用芦竹作为所述原料。芦竹为多年生禾本植物，是一种高产的农业植物资源，一次种植，可多年收割，并且植株高大、直立丛生，适应性强、抗逆性好、生物质产量高。目前，芦竹一般用作饲料，使用单一。因此，本发明以芦竹为原料制备刨花板可以提供一种新的用途。
所述预设长度可以为30～50mm，所述预设厚度可以为0.3～1.0mm，即将原料剪切为30～50mm长度，并将剪切后的原料加工成厚度为0.3～1.0mm的片状。其中，可以通过刨片的方式将剪切后的原料加工为片状。
在所述方法中，对加工为片状的原料进行干燥可以包括：在110～130℃的温度范围内进行干燥，并使得干燥后的含水率为8.5～10％。可以采用网带式干燥机进行干燥，在以上温度范围内进行干燥，干燥温度较低，能够保证排出干燥机的湿热空气的排气量小，不需进行特殊处理，并且排放到大气的粉尘浓度小于10mg/m3。优选地，干燥温度可以进一步为120℃。
所述将干燥后的原料筛分为表层料和芯层料包括：利用多层筛网进行筛选，其中，第一层筛网的尺寸可以为10～12目，第二层筛网的尺寸可以为50～70目。筛选出的合格的细料可以作为表层料，筛选出的合格的粗料可以作为芯层料，并将筛选出的细粉料排出。
在进行拌胶之前，所述方法还包括：对所述表层料进行第一气流分选，其中气流速度为2.5～3.5m/s；对所述芯层料进行第二气流分选，其中气流速度为3.5～5m/s。可以在悬浮室内进行所述第一气流分选和所述第二气流分选。通过所述第一气流分选和所述第二气流分选，可以进一步分离表层料和芯层料中的杂质和过大刨片。
可以利用拌胶机分别对经过第一气流分选的表层料和经过第二气流分选的芯层料进行拌胶，其中可以采用离心雾化施胶方式进行施胶，施胶可以通过电动高速离心雾化装置进行，雾化盘转速可以为10000～20000r.p.m。胶黏剂可以采用异氰酸酯无醛胶黏剂，芯层的施胶量可以为按重量计3.5～4％，表层的施胶量可以为按重量计4～5％。
可以利用铺装机对拌胶后的表层料和芯层料进行铺装，其中在移动的传送带上铺装出板坯。图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的刨花板制备方法中板坯传输方式的示意图，图2示出了图1的局部放大图。如图1和图2所示，利用多个传送带1对所述板坯进行传输，其中通过第一转向辊21使得位于上游的传送带1在靠近位于下游的传送带1的一端发生转向，并将第一转向辊21的直径设置为10～15mm。
可以知道，在板坯传送装置中，所用到的转向辊的直径一般为几百毫米，本发明将第一转向辊21的直径设置为10～15mm，相当于显著减小了转向辊的尺寸，从而能够减小相邻传送带1之间的过渡距离，以避免板坯在经过相邻传送带1的接头处时出现散坯、塌边等缺陷。
所述方法还包括：使得相邻两个传送带1的高度差为0～10mm，从而相邻传送带1的高度较为接近，板坯在经过相邻传送带1的接头处时经历的落差较小，可进一步避免出现散坯、塌边等缺陷。可以使得位于上游的传送带1的高度比位于下游的传送带1的高度高出0～10mm，以便于板坯在相邻传送带1之间传输。
所述发生转向可以包括：使得位于上游的传送带1形成小于90°的转折角，并且所述转折角靠近位于下游的传送带1的承接面，所述承接面用于承接来自上游的板坯。所述转折角可以指向位于下游的所述传送带的承接面，使得位于上游的传送带1具有向下游的传送带1的承接面延伸的趋势，从而能够保证板坯在相邻传送带1的接头处的传输更为平稳、连续性好。在一个实施例中，位于下游的传送带1在靠近第一转向辊21的位置处，可以形成大于90°的转折角，以与位于上游的传送带1形成的小于90°的转折角配合，使得位于下游的传送带1具有向上游的传送带1延伸的趋势，进一步改善板坯在相邻传送带1的接头处传输的连续性和平稳性。
每个传送带1可以由多个驱动辊进行驱动，并可以在多个转向辊的作用下发生转向，每个传送带1可以形成类似环形结构，包括上部和下部，其中上部包括所述承载面，所述承载面可以沿水平方向延伸。在图1的实施例中，位于上游的传送带1在靠近位于下游的传送带1的一端，可以在第一转向辊21和第二转向辊22的作用下发生转向，其中第一转向辊21靠近传送带1的上部，第二转向辊22靠近传送带1的下部，传送带1经第一转向辊21转向之后再经第二转向辊22转向，经过两次转折之后由上部进入下部。类似地，位于下游的传送带1在靠近位于上游的传送带1的一端，可以在第三转向辊23和第四转向辊24的作用下发生转向，其中第三转向辊23靠近传送带1的上部，第四转向辊24靠近传送带1的下部。传送带1经第四转向辊24转向之后再经第三转向辊23转向，经过两次转折之后由下部进入上部。第一转向辊21的直径小于第二转向辊22、第三转向辊23和第四转向辊24的直径。
所述方法还包括：在所述板坯的传输过程中，对所述板坯的参数进行自动测量，并根据测量结果自动移除不符合要求的板坯。所述参数可以包括以下至少一项：板坯的重量、板坯的含水率、板坯中的金属夹杂物、板坯的密度。通过自动测量板坯参数并及时移除不符合要求的板坯，可以避免不符合要求的板坯进入后续工序，造成能源和时间的浪费。
对于符合工艺要求的合格板坯，可以进入压机进行热压。热压过程包括不同阶段，各阶段的温度和压力可根据工艺要求进行精确调整，在本发明的实施例中，使得热压温度最高为230℃，并使得压制的板坯厚度为4～40mm，板坯密度为500～750kg/cm3。在热压步骤之后，还可以进行截断、锯边等步骤，以得到所需规格的板材，板材经冷却后堆垛、入库。
本发明的刨花板制备方法在所用原料上进行了新的探索；通过调整干燥温度能够解决废气排放污染问题；通过筛分步骤和气流分选步骤能够限定刨花形态，去除原料中的杂质并实现粉尘分离；通过对传送带和转向辊进行改进，能够减小相邻传送带之间的过渡距离以避免板坯在经过接头时出现散坯、塌边等缺陷。
下面根据具体的实施例进行说明。
实施例1
一种以芦竹为原料的刨花板的制备方法，包括以下步骤：
S1，将芦竹剪切为预设长度，所述预设长度为30～50mm；
S2，将剪切后的芦竹进行刨片加工，加工为具有预设厚度的片状，得到芦竹刨花，所述预设厚度为0.3～1.0mm；
S3，利用网带式干燥机对所述芦竹刨花进行干燥，控制干燥温度为120℃，使得干燥后芦竹刨花的含水率为8.5～10％；
S4，利用多层筛网将干燥后的芦竹刨花筛分为表层料和芯层料，其中上层筛网的尺寸为10～12目，下层筛网的尺寸为50～70目，筛选出合格的细料作为表层料，筛选出合格的粗料作为芯层料，并将细粉料排出；
S5，对筛选出的表层料进行第一气流分选，其中悬浮室内气流速度为2.5～3.5m/s，对筛选出的芯层料进行第二气流分选，其中悬浮室内气流速度为3.5～5m/s，以进一步分离芦竹刨花中的杂质和过大刨片；
S6，对经过第一气流分选的表层料和经过第二气流分选的芯层料分别进行拌胶，胶黏剂采用异氰酸酯无醛胶黏剂，芯层的施胶量为按重量计3.5～4％，表层的施胶量为按重量计4～5％，其中通过离心雾化施胶方式进行施胶，雾化盘的转速为10000～20000r.p.m；
S7，利用铺装机对拌胶后的表层料和芯层料进行铺装，在移动的传送带上铺装为连续板坯，将表层料铺装为板坯的表层，将芯层料铺装为板坯的芯层；其中，利用多个传送带对板坯进行传输，通过第一转向辊使得位于上游的传送带在靠近位于下游的传送带的一端发生转向，并将第一转向辊的直径设置为10～15mm，同时使得相邻两个传送带的高度差为0～10mm，从而减小相邻传送带之间的过渡距离，以避免板坯在经过相邻传送带的接头处时出现散坯、塌边等缺陷；在板坯的传输过程中，对板坯的参数进行自动测量，并根据测量结果自动移除不符合要求的板坯，所述参数可以包括以下至少一项：板坯的重量、板坯的含水率、板坯中的金属夹杂物、板坯的密度；
S8，对铺装得到的板坯进行热压，使得热压温度最高为230℃，并使得压制的板坯厚度为4～40mm，板坯密度为500～750kg/cm3；
S9，对热压后的板坯进行截断、锯边，板坯经冷却后堆垛、入库。
至此，能够得到所需规格的芦竹刨花板。
虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明的实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。为了清楚地示出各个部件的细节，附图中的各个部件并不是按比例绘制的，所以附图中的各个部件的比例也不应作为一种限制。
虽然本发明总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本发明总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

Claims (10)

1.一种刨花板的制备方法，包括：
将原料剪切为预设长度；
将剪切后的原料加工为具有预设厚度的片状；
对加工为片状的原料进行干燥；
将干燥后的原料筛分为表层料和芯层料；
对所述表层料和所述芯层料分别进行拌胶；
将拌胶后的所述表层料和所述芯层料铺装为板坯；以及
对所述板坯进行热压。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，选用芦竹作为所述原料。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对加工为片状的原料进行干燥包括：
在110～130℃的温度范围内进行干燥，并使得干燥后的含水率为8.5～10％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将干燥后的原料筛分为表层料和芯层料包括：
利用多层筛网进行筛选，其中，第一层筛网的尺寸为10～12目，第二层筛网的尺寸为50～70目。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行拌胶之前，还包括：
对所述表层料进行第一气流分选，其中气流速度为2.5～3.5m/s；
对所述芯层料进行第二气流分选，其中气流速度为3.5～5m/s。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：利用多个传送带(1)对所述板坯进行传输，其中通过第一转向辊(21)使得位于上游的所述传送带(1)在靠近位于下游的所述传送带(1)的一端发生转向，并将所述第一转向辊(21)的直径设置为10～15mm。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述发生转向包括：使得位于上游的所述传送带(1)形成小于90°的转折角，并且所述转折角靠近位于下游的所述传送带(1)的承接面。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：使得相邻两个传送带的高度差为0～10mm。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：在所述板坯的传输过程中，对所述板坯的参数进行自动测量，并根据测量结果自动移除不符合要求的板坯。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述参数包括以下至少一项：板坯的重量、板坯的含水率、板坯中的金属夹杂物、板坯的密度。
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