SE469326B - Foerfarande foer framstaellning av fiberboard - Google Patents

Description

469 526 LO L5 25 30 35 2 satsen utgör 5-20 vikts-%. Detta sker lämpligen i blásledningen efter defibratorn. Därefter överföres materialet till en tork, lämpligen en rörtork 1 där fibermaterialet transporteras till- sammans med het gas (luft) under limmets härdningstemperatur.

Alternativt kan limmet tillsättas i en limblandare efter torken.

Efter torken avskiljes gasen i en cyklon 2 från fibermaterialet som införes i en första fiberbinge 3. Från denna första fiber- binge 3 förs fibermaterialet med hjälp av en första och en andra lufttransportledning 4,5 till en första respektive andra form- ningsenhet 6,7. Varje formningsenhet 6,7 avlägger ett fiberskikt på ett transportband 8. Därvid sugs transportluften av och får passera cykloner 9,10 där medföljande fibermaterial avskiljs och transporteras till en andra fiberbinge 11.

Från denna andra fiberbinge 11 förs fibermateríalet med hjälp av en tredje lufttransportledning 12 till en tredje form- ningsenhet 13 placerad mellan den första och den andra form- ningsenheten 6,7. Fiberskiktet som avläggs av den tredje form- ningsenheten 13 kommer därvid att hamna mellan skikten från den första respektive andra formningsenheten 6 respektive 7. Tran- sportluften som sugs av får passera en cyklon 14 varvid avskiljt fibermaterial àterföres till den andra fiberbingen ll.

Tjockleken hos den på bandet 8 formade fibermattan regleras med fräsar 15,16,17 som avlägsnar överskottsmaterial från varje format skikt. Den så formade mattan komprimeras där- efter i en förpress 18 till önskad tjocklek. Därefter sker en uppdelning av fibermattan till önskade dimensioner med hjälp av sågar 19,20. Spillmaterialet föres till den andra fiberbingen 11 via en cyklon 21.

De förpressade och uppdelade fibermattorna färdigpressas till skivor i en varmpress 22 under samtidig härdning av limmet.

De färdiga skivorna renkapas 23 i kanterna (kanttrim) samt slipas 24 till bestämda dimensioner. Restprodukterna från denna dimensionsjustering finfördelas och överförs antingen direkt eller via ett filter 25 till en första respektive andra dose- ringsbinge 26 respektive 27. I en fraktioneringsanordning 28 avskiljs alltför grovt material från den första doseringsbingen 26 och det accepterade materialet transporteras till en tredje fiberbinge 29. Slipresterna lufttransporteras från den andra ï/ 10 15 20 25 30 469 526 3 doseringsbingen 27 direkt till den tredje fiberbingen 29.

Från den tredje fiberbingen 29 doseras fibermaterialet, som innehåller härdat lim till en blandare 30 där nytt lim tillföres i en mängd av 5-20 vikts-%. Dessa två gånger belimmade fibrer blandas, lämpligen i en vindsikt 31, med en mindre mängd fibermaterial innehållande ohärdat lim, lämpligen fibermaterial som medelst fräsarna 15 och 17 avlägsnats från de skikt som formats i den första respektive andra formningsenheten 6 respek- tive 7. Det blandade fibermaterialet transporteras till den andra fiberbingen 11. Det fibermaterial som avlägsnats med fräsen 16 efter den tredje formningsenheten innehåller både härdat och ohärdat lim och återförs till den andra fiberbingen ll. Den andra fiberbingen ll kommer därmed att huvudsakligen innehålla restprodukter från format, komprimerat och varmpressat fibermaterial.

I stället för att blanda fibermaterial innehållande härdat lim med fibermaterial utan härdat lim i vindsikten 31 är det möjligt att direkt överföra de två gånger belimmade fibrerna från limblandaren 30 till den andra fiberbingen ll för blandning av fibrerna. En inblandning av en delström av fibermaterial innehållande ohärdat lim före fiberbingen ll är dock att föredra eftersom de härdade limpartiklarna därigenom kan fördelas jäm- nare i fibermattans inre skikt.

Uppfinningen innebär således att restprodukter från MDF- framställningen kan tillvaratas på bästa sätt. Således hålls fibermaterial innehållande härdat lim skilt från fibermaterial utan härdat lim så att enbart det förstnämnda fibermaterialet belimmas på nytt. Först därefter sker blandning och avläggning i fibermattans inre skikt.

Uppfinningen är inte begränsad till ovanstående ut- föringsexempel utan kan varieras inom uppfinningstankens ram.

Claims (4)

469 526 i 4 Patentkrav

1. Förfarande för framställning av fiberboard av typ MDF (Medium Density Fiberboard) av lignocellulosahaltigt material innefattande defibrering av materialet, belimning, torkning, formning, komprimering och varmpressning till färdiga skivor, k ä n n e t e c k n a t av att restprodukter från varmpressade skivor innehållande härdat lim finfördelas, blandas med nytt lim samt införes i ett inre skikt vid formningen av nya skivor.

2. Förfarande enligt kravet 1, k å n n e t e c k n a t av att de finfördelade restprodukterna som innehåller härdat lim efter den förnyade belimningen blandas med belimmat fibermate- rial utan härdat lim innan det införes i det inre skiktet.

3. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att fibermaterial innehållande härdat lim hålls skilt från fibermaterial utan härdat lim så att enbart materialet med härdat lim belimmas på nytt.

4. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att det inre skiktet formas av huvudsakligen restprodukter från varmpressat fibermaterial.