CN211074008U

CN211074008U - 一种连续平压刨花板生产系统

Info

Publication number: CN211074008U
Application number: CN201921954150.0U
Authority: CN
Inventors: 张蕊; 张博; 田少文; 王建荒
Original assignee: Panjin Jijia Ecological Board Co ltd
Current assignee: Panjin Jijia Ecological Board Co ltd
Priority date: 2019-11-13
Filing date: 2019-11-13
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-11-13

Abstract

本实用新型公开了一种连续平压刨花板生产系统，包括刨花产生系统、表层刨花处理系统、芯层刨花处理系统和铺装成型系统。与现有技术相比，本实用新型通过拌胶机提高表层、芯层异氰酸酯胶的使用量，增加芦苇刨花表面异氰酸酯胶胶滴的分配量，提高板材的内结合强度，可以降低板材的密度，可以大幅度改善素板贴面后期的机械加工性能，降低雕刻刀与组合锯锯片的磨损，提高刀具的使用率，减少换刀锯的时间，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种连续平压刨花板生产系统

技术领域

本实用新型涉及刨花板生产技术领域，特别是涉及一种连续平压刨花板生产系统。

背景技术

芦苇的性能与木材仍有一定的差异，其表皮覆有一层硅质蜡质层和树脂化程度较高的组织的异氰酸酯胶才能胶合，常规的脲醛、酚醛树脂胶对该层薄膜渗透力差，难以形成有效的胶合的胶膜。

采用优质异氰酸酯胶，利用异氰酸酯胶的胶合强度高的特点，能够解决脲醛、酚醛树脂胶对芦苇刨花不粘合的问题。另外，利用异氰酸酯胶作为胶黏剂能够降低表层与芯层增粘剂的使用量，降低生产成本，降低素板的整体密度(原来18mm厚板材的密度为740-750kg/m³；现在为690-700kg/m³)，改善素板贴面后期的机械加工性能，降低雕刻刀与组合锯锯片的磨损，提高刀具的使用率，减少换刀锯的时间，提高生产效率。

因此，以芦苇为原料生产人造板的关键技术在于解决芦苇与胶黏剂之间的胶合问题，并通过优化工艺实现高性能芦苇板材的批量化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续平压刨花板生产系统，以芦苇刨花为原料，以聚多苯基多亚甲基异氰酸酯或其衍生物为胶黏剂，生产刨花板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种连续平压刨花板生产系统，包括：

刨花产生系统，所述刨花产生系统包括依次设置的切苇机、第一皮带运输机、锤刨机、风机、湿刨花料仓、第二皮带运输机、干燥机、第一刮板运输机和分级筛，所述第一皮带运输机的一端位于所述切苇机的出料口下方，所述第一皮带运输机的另一端位于所述锤刨机的进料口上方，所述风机的进料口与所述锤刨机的出料口通过管道连接，所述风机的出料口与所述湿刨花料仓的进料口通过管道连接，所述第二皮带运输机的一端位于所述湿刨花料仓的出料口下方，所述第二皮带运输机的另一端位于所述干燥机的进料口上方，所述第一刮板运输机的一端位于所述干燥机的出料口下方，所述第一刮板运输机的另一端位于所述分级筛的进料口上方；

表层刨花处理系统，所述表层刨花处理系统包括依次设置的第二刮板运输机、打磨机、第三刮板运输机、表层风选机、表层料仓、第一螺旋输送机、表层拌胶机和第三皮带运输机，所述第二刮板运输机的一端位于所述分级筛的表料出口下方，所述第二刮板运输机的另一端位于所述打磨机的进料口上方，所述打磨机的出料口位于所述第三刮板运输机的一端上方，所述第三刮板运输机的另一端位于所述表层风选机的进料口上方，所述表层风选机的出料口通过管道与所述表层料仓的进料口连接，所述表层料仓的出料口与所述第一螺旋输送机的进料口相连，所述第一螺旋输送机的出料口位于所述表层拌胶机的进料口上方，所述表层拌胶机的出料口位于所述第三皮带运输机的一端上方；

芯层刨花处理系统，所述芯层刨花处理系统包括依次设置的第四刮板运输机、芯层风选机、芯层料仓、第二螺旋输送机、芯层拌胶机和第四皮带运输机，所述第四刮板运输机的一端位于所述分级筛的芯料出口下方，所述第四刮板运输机的另一端位于所述芯层风选机的进料口上方，所述芯层风选机的出料口通过管道与所述芯层料仓的进料口连接，所述芯层料仓的出料口与所述第二螺旋输送机的进料口相连，所述第二螺旋输送机的出料口位于所述芯层拌胶机的进料口上方，所述芯层拌胶机的出料口位于所述第四皮带运输机的一端上方；

铺装成型系统，所述铺装成型系统包括表层铺装机、芯层铺装机、第五皮带输送机和热压机，所述表层铺装机的进料口位于所述第三皮带运输机的另一端下方，所述芯层铺装机的进料口位于所述第四皮带运输机的另一端下方，所述表层铺装机和所述芯层铺装机均与所述第五皮带输送机相邻设置所述第五皮带输送机的一端与所述热压机的进料口相邻设置。

优选地，所述分级筛内由上至下依次设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网的网孔大小为10×10mm，所述第二筛网的网孔大小为0.2×0.2mm，所述打磨机的出料口处设置有第三筛网，所述第三筛网的网孔大小为1.4×1.4mm，通过所述第一筛网的筛选而未通过所述第二筛网筛选的物料由所述芯料出口排出，未通过所述第一筛网的筛选的物料由所述表料出口排出

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型通过拌胶机提高表层、芯层异氰酸酯胶的使用量，增加芦苇刨花表面异氰酸酯胶胶滴的分配量，提高板材的内结合强度，可以降低板材的密度，可以大幅度改善素板贴面后期的机械加工性能，降低雕刻刀与组合锯锯片的磨损，提高刀具的使用率，减少换刀锯的时间，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例连续平压刨花板生产系统的结构示意图；

附图标记说明：1切苇机；2第一皮带运输机；3锤刨机；4风机；5湿刨花料仓；6第二皮带运输机；7干燥机；8第一刮板运输机；9分级筛；10第二刮板运输机；11打磨机；12第三刮板运输机；13表层风选机；14表层料仓；15第一螺旋输送机；16表层拌胶机；17第三皮带运输机；18第四刮板运输机；19芯层风选机；20芯层料仓；21第二螺旋输送机；22芯层拌胶机23第四皮带运输机；24表层铺装机；25芯层铺装机；26第五皮带输送机；27热压机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例提供一种连续平压刨花板生产系统，包括刨花产生系统、表层刨花处理系统、芯层刨花处理系统和铺装成型系统。

其中，刨花产生系统包括依次设置的切苇机1、第一皮带运输机2、锤刨机3、风机4、湿刨花料仓5、第二皮带运输机6、干燥机7、第一刮板运输机8和分级筛9。第一皮带运输机2的一端位于切苇机1的出料口下方，第一皮带运输机2的另一端位于锤刨机3的进料口上方。切苇机1将原料芦苇加工成所需要的芦苇段(长为20-40mm)，经第一皮带运输机2运输至锤刨机3。风机4的进料口与锤刨机3的出料口通过管道连接，风机4的出料口与湿刨花料仓5的进料口通过管道连接。锤刨机3将芦苇锤碎后，经风机4输送至湿刨花料仓5。第二皮带运输机6的一端位于湿刨花料仓5的出料口下方，第二皮带运输机6的另一端位于干燥机7的进料口上方。湿芦苇刨花经第二运输机运输至干燥机7并进行干燥，制成干刨花。第一刮板运输机8的一端位于干燥机7的出料口下方，第一刮板运输机8的另一端位于分级筛9的进料口上方，干刨花经第一刮板运输机8运输至分级筛9处进行分级筛9选。筛选后的刨花一部分经表层刨花处理系统处理，用于刨花板上表层和下表层的铺装，另一部分经芯层刨花处理系统处理，用于刨花板芯层的铺装，最终刨花板下表层、芯层和上表层由铺装成型系统进行热压成型。

表层刨花处理系统包括依次设置的第二刮板运输机10、打磨机11、第三刮板运输机12、表层风选机13、表层料仓14、第一螺旋输送机15、表层拌胶机16和第三皮带运输机17。第二刮板运输机10的一端位于分级筛9的表料出口下方，第二刮板运输机10的另一端位于打磨机11的进料口上方，分级筛9筛选过后，用于加工刨花板表层的刨花经第二刮板运输机10运输至打磨机11进行打磨。打磨机11的出料口位于第三刮板运输机12的一端上方，第三刮板运输机12的另一端位于表层风选机13的进料口上方，打磨后的刨花由表层风选机13进行风选，去除杂质。表层风选机13的出料口通过管道与表层料仓14的进料口连接，表层料仓14的出料口与第一螺旋输送机15的进料口相连，第一螺旋输送机15的出料口位于表层拌胶机16的进料口上方，表层拌胶机16的出料口位于第三皮带运输机17的一端上方。表层风选机13风选完成后的刨花进入表层料仓14，经第一螺旋输送机15的输送进入表层拌胶机16，与表层拌胶机16内胶液搅拌混合，然后从表层拌胶机16的出料口流出至第三皮带输送机。

芯层刨花处理系统包括依次设置的第四刮板运输机18、芯层风选机19、芯层料仓20、第二螺旋输送机21、芯层拌胶机22和第四皮带运输机23。第四刮板运输机18的一端位于分级筛9的芯料出口下方，第四刮板运输机18的另一端位于芯层风选机19的进料口上方，分级筛9筛选过后，用于加工刨花板芯层的刨花经第四刮板运输机18运输至芯层风选机19。芯层风选机19的出料口通过管道与芯层料仓20的进料口连接，芯层料仓20的出料口与第二螺旋输送机21的进料口相连，第二螺旋输送机21的出料口位于芯层拌胶机22的进料口上方，芯层拌胶机22的出料口位于第四皮带运输机23的一端上方。芯层风选机19风选完成后的刨花进入芯层料仓20，经第二螺旋输送机21的输送进入芯层拌胶机22，与芯层拌胶机22内胶液搅拌混合，然后从芯层拌胶机22的出料口流出至第四皮带输送机。

铺装成型系统包括表层铺装机24、芯层铺装机25、第五皮带输送机26和热压机27。表层铺装机24的进料口位于第三皮带运输机17的另一端下方，芯层铺装机25的进料口位于第四皮带运输机23的另一端下方，表层铺装机24和芯层铺装机25均与第五皮带输送机26相邻设置第五皮带输送机26的一端与热压机27的进料口相邻设置。表层刨花与胶液混合后经第三皮带输送机输送至表层铺装机24进行铺装，芯层刨花与胶液混合后经第四皮带输送机输送至芯层铺装机25进行铺装。

分级筛9内由上至下依次设有第一筛网和第二筛网，第一筛网的网孔大小为10×10mm，第二筛网的网孔大小为0.2×0.2mm。打磨机11的出料口处设置有第三筛网，第三筛网的网孔大小为1.4×1.4mm。通过第一筛网的筛选而未通过第二筛网筛选的物料由芯料出口排出，未通过第一筛网的筛选的物料由表料出口排出，经打磨机11打磨后能通过第三筛网的部分作为表层刨花继续由第三刮板运输机12输送。通过第二筛网的物料可作为燃料使用，未通过第三筛网的物料应重新投入分级筛9。

本实施例的连续平压刨花板生产系统的运行过程如下：

1)通过切苇机1将芦苇加工成所需要的芦苇段(长为20-40mm)。

2)芦苇段通过第一皮带传送机进入锤刨机3，进行锤碎，加工成所需要的湿芦苇刨花，通过风机4进行风选，筛选出合格的湿芦苇刨花，送至芦苇湿刨花料仓5；未劈裂或未完全劈裂的筒状湿芦苇刨花风选去除，重新加工利用；

3)将上述合格湿芦苇刨花通过第二皮带运输机6送至干燥机7中进行干燥，干燥热媒温度为450～550℃，使刨花含水率降为1.5％～5％，制成干刨花；

4)干燥后的芦苇刨花经过第一刮板运输机8进入分级筛9中进行机械筛分和气流分选，通过第一筛网的筛选而未通过第二筛网筛选的物料由芯料出口排出，未通过第一筛网的筛选的物料由表料出口排出，经打磨机11打磨后能通过第三筛网的部分作为表层刨花继续由第三刮板运输机12输送；

5)将表层料仓14和芯层料仓20中的表层刨花和芯层刨花中分别在铺装机中与来自表层拌胶机16和芯层拌胶机22中的胶黏剂混合，然后在表层铺装机24和芯层铺装机25中制成表层板和芯层板，将下表层刨花板、芯层刨花板和上表层刨花板在第五皮带输送机26上从下往上进行铺装，使下表层厚度为2～3mm，芯层厚度为4～32mm，上表层厚度为2～3mm，铺撒出三层结构的连续板坯，在板坯的上、下表面分别喷涂脱模剂，脱模剂的喷涂量为2～10g/m2，脱模剂为聚醚多元醇；

6)喷涂成型的连续板坯进入热压机27中进行预压和热压，热压温度为220℃，热压压力为2～5N/mm²，热压时间为8～10s/mm，热压后得到芦苇刨花毛板；

8)将热压后的芦苇刨花毛板进行测厚和称重，将厚度为8～42mm、密度为620kg/m³～800kg/m³的合格芦苇刨花毛板进行冷却备用，冷却至10～50℃；

9)对合格芦苇刨花毛板进行定厚和精细砂光，将砂光后的合格芦苇刨花毛板分割成成品规格板材，即芦苇刨花板，所述的定厚尺寸为5～41mm；生产过程中产生的废料和砂光粉经收集后燃烧，产生的热量供前述步骤使用。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种连续平压刨花板生产系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连续平压刨花板生产系统，其特征在于，所述分级筛内由上至下依次设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网的网孔大小为10×10mm，所述第二筛网的网孔大小为0.2×0.2mm，所述打磨机的出料口处设置有第三筛网，所述第三筛网的网孔大小为1.4×1.4mm，通过所述第一筛网的筛选而未通过所述第二筛网筛选的物料由所述芯料出口排出，未通过所述第一筛网的筛选的物料由所述表料出口排出。