CN108748597B - 多层刨花板的制造方法及多层刨花板 - Google Patents

多层刨花板的制造方法及多层刨花板 Download PDF

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Abstract

提供一种多层刨花板的制造方法，包括如下步骤：芯层料制备：利用分级得到的芯层刨花，制备芯层料；芯层料施胶：将芯层料输入第一施胶系统，在第一施胶系统中混合芯层料与异氰酸酯胶；表层料制备：利用分级得到的表层刨花，制备表层料；和表层料施胶：将表层料输入第二施胶系统，在第二施胶系统中混合表层料与脲醛胶。还提供了一种由所述制造方法制造的多层刨花板。

Description

多层刨花板的制造方法及多层刨花板
技术领域
本发明涉及刨花板技术领域，具体涉及一种多层刨花板的制造方法及由这种制造方法制造出的多层刨花板。
背景技术
随着人们对环保和健康问题的重视，在刨花板生产过程中使用无醛胶的技术逐渐成为生产高品质刨花板的主流方向。
在无醛刨花板生产过程中，由于目前的材料科学发展现状所致，在使用MDI等无醛胶作为胶粘剂的刨花板热压成型之后，经常出现脱模不够理想的现象，导致板材与热压模板(或钢带)之间发生粘连，造成产品局部报废，损坏热压模板，浪费正常生产时间，对企业经营效益产生影响。而且，在利用MDI等无醛胶粘剂生产刨花板时，由于MDI胶等胶粘剂的初粘性很差，导致板坯在通过上游板坯输送带与下游板坯输送带的衔接处时，容易出现塌边、散坯和掉料等不良现象，板坯不能完整进入压机，导致产品质量下降。
发明内容
为了解决上述技术问题中的至少一个方面，本发明的实施例提供了一种多层刨花板的制造方法及使用这种方法制造的多层刨花板。
根据本发明的一个方面，提供一种多层刨花板的制造方法，可以包括如下步骤：
芯层料制备：利用分级得到的芯层刨花，制备芯层料；
芯层料施胶：将芯层料输入第一施胶系统，在第一施胶系统中混合芯层料与异氰酸酯胶；
表层料制备：利用分级得到的表层刨花，制备表层料；和
表层料施胶：将表层料输入第二施胶系统，在第二施胶系统中混合表层料与脲醛胶。
可选地，所述多层刨花板的制造方法还包括如下步骤：
中间层料制备：利用分级得到的中间层刨花，制备中间层料；
中间层料施胶：将中间层料输入第三施胶系统，在第三施胶系统中混合中间层料与异氰酸酯胶。
例如，所述异氰酸酯胶为MDI胶，和/或，所述脲醛胶为UF胶。
可选地，在所述芯层料施胶步骤中，异氰酸酯胶的施加量为待施胶的芯层料的重量的2.5～3.0％；和/或，在所述表层料施胶步骤中，脲醛胶的施加量为待施胶的表层料的重量的8.0～12.0％。
可选地，在所述中间层料施胶步骤中，异氰酸酯胶的施加量为待施胶的中间层料的重量的2.8～3.0％。
可选地，所述多层刨花板的制造方法还包括如下步骤：
削片：用削片机将木材原料加工成预定尺寸和形状的木片；
刨片：用刨片机将木片加工成刨花；
干燥：用干燥机使刨花的含水率达到工艺要求，以制得干刨花；
刨花分级：使用分级设备对干刨花进行分级，以将干刨花分级成3种刨花：第一级刨花、第二级刨花和第三级刨花，
其中，第一级刨花的平均尺寸大于第二级刨花的平均尺寸，第二级刨花的平均尺寸可以大于第三级刨花的平均尺寸，并且所述第二级刨花作为所述芯层刨花。
可选地，所述多层刨花板的制造方法还包括如下步骤：
利用细化设备，细化刨花分级步骤中得到的第一级刨花，以制得第四级刨花。
可选地，所述多层刨花板的制造方法还包括如下步骤：
混合所述第四级刨花和所述第三级刨花，制得所述中间层刨花。
可选地，所述多层刨花板的制造方法还包括如下步骤：
按照预定比例将所述第四级刨花划分为第一部分和第二部分。
可选地，所述多层刨花板的制造方法还包括如下步骤：
二次分级：利用筛分设备，对所述第四级刨花的第一部分进行分级；和
利用所述第四级刨花的第一部分中的通过筛分设备并且粒径在60～100目之间的刨花，制备所述表层刨花。
可选地，所述多层刨花板的制造方法还包括如下步骤：
混合所述第三级刨花、所述第四级刨花的第二部分以及在所述二次分级步骤中未通过所述筛分设备的刨花，制得所述中间层刨花。
可选地，所述多层刨花板的制造方法还包括如下步骤：
利用粒径在60～100目之间的砂光粉，制备所述表层刨花。
可选地，所述多层刨花板的制造方法还包括如下步骤：
利用铺装设备，依次铺装施胶后的表层料、施胶后的中间层料、施胶后的芯层料、施胶后的中间层料和施胶后的表层料，以形成包括上表层、第一中间层、芯层、第二中间层和下表层的多层板坯。
可选地，所述多层刨花板的制造方法还包括如下步骤：
利用砂光设备，对多层板坯执行砂光工艺，以部分去除或完全去除上表层和下表层。
根据本发明的另一方面，还提供一种多层刨花板，所述多层刨花板为根据上述任一项所述的制造方法制造出的多层刨花板。
根据本发明的又一方面，还提供一种多层刨花板，所述多层刨花板包括：
上表层，所述上表层包含木材刨花和脲醛胶；
第一中间层，所述第一中间层包含木材刨花和异氰酸酯胶；
芯层，所述芯层包含木材刨花和异氰酸酯胶；
第二中间层，所述第二中间层包含木材刨花和异氰酸酯胶；和
下表层，所述下表层包含木材刨花和脲醛胶。
在上述制造方法中，使用脲醛胶胶粘两个表层，并且使用异氰酸酯胶胶粘除两个表层之外的其它层，例如中间层、芯层等。这样，一方面，在表层料施胶时采用脲醛胶，可以至少减缓表层料胶粘压机钢带的问题，而且，在过渡位置处(例如压机的入口处)，也不会出现板坯垮塌等不良现象，改善了刨花板的制造工艺。另一方面，在其它层中仍使用不含甲醛的异氰酸酯胶，仍可以保证制造出的刨花板的甲醛含量较低或甚至零甲醛，可以满足E0或者超E0的生产要求。
附图说明
通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
图1为根据本发明的一个示例性实施例的制造方法制造出的多层刨花板的结构示意图；
图2为根据本发明的一个示例性实施例的多层刨花板的制造方法的流程图；以及
图3为根据本发明的另一个示例性实施例的多层刨花板的制造方法的流程图。
需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
在本文中，表述“刨花板”是指将木材或非木材植物纤维原料加工成刨花(或碎料)，施加胶粘剂(和/或其他添加剂)，组坯成型并经热压而成的一类人造板。
表述“刨花”是指木材或非木材原料经机械加工而成的具有一定形态和尺寸的片状、条状、棒状和/或颗粒状碎料。
表述“粗料”、“粗大料”、“粗大刨花”、“细料”、“细刨花”等主要根据刨花的尺寸对刨花进行的划分，本领域技术人员应理解，它们表示的是刨花尺寸的相对大小，即，“粗料”、“粗大料”、“粗大刨花”的刨花尺寸较大，“细料”、“细刨花”的刨花尺寸较小。根据实际用途或应用场合的不同，划分“粗料”、“粗大料”、“粗大刨花”、“细料”、“细刨花”的刨花尺寸的标准可以不同。
在本文中，除非另有说明，含水率一般指料(例如芯层料、中间层料、表层料等)中所含水的重量占所述料总重量的百分比。
在本文中，除非另有说明，“目数”均为标准振动筛筛网的目数，一般地，标准振动筛的目数与筛孔尺寸有如下对应关系：
表1筛孔尺寸与目数对应关系表
筛孔尺寸(mm) 标准目数(目)
4.75 4
4.00 5
2.00 10
1.70 12
0.850 20
0.710 25
0.425 40
0.355 45
0.250 60
0.180 80
0.150 100
0.125 120
图2示出了根据本发明的一个示例性实施例的多层刨花板的制造方法的流程图。在该示例性实施例中，以多层刨花板为5层刨花板为例，对多层刨花板的制造方法进行描述，但是，应该理解的是，根据本发明实施例的制造方法不仅可以适用于5层板结构，还可以适用于其它多层板结构，例如，3层板结构，4层板结构等。
为了便于描述，对5层板各层的名称进行定义。如图1所示，5层板一般包括：位于中间的芯层3、位于最上表面的上表层1、位于最下表面的下表层5、位于上表层1与芯层3之间的第一中间层2、以及位于下表层5与芯层3之间的第二中间层4。
如图2所示，一种多层刨花板的制造方法可以包括如下步骤：
(1)削片：用削片机将木材原料加工成一定尺寸和形状的木片。
示例性地，使用的木材原料可以取自林区间伐材、小径材(例如，直径在8cm以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。
(2)刨片：刨片机将木片加工成刨花。该刨花通常具有预定的尺寸和形状。
(3)干燥：用干燥机使刨花的含水率达到工艺要求，以制得干刨花。
示例性地，在刨花(也称为湿刨花)进入干燥机前可以加入适量的木糠和白皮。例如，通过干燥步骤，可以将干刨花的含水率控制在6.5±1％。
(4)刨花分级：使用分级设备对干刨花进行分级。
在一个示例中，通过机械分级筛将干刨花分级成3种刨花：第一级刨花、第二级刨花和第三级刨花。第一级刨花可以是粗大刨花；第二级刨花可以是将用作芯层的刨花，所以，第二级刨花也可以称为芯层刨花；第三级刨花可以是将用作中间层的刨花。例如，第一级刨花的平均尺寸可以大于第二级刨花的平均尺寸，第二级刨花的平均尺寸可以大于第三级刨花的平均尺寸，该平均尺寸可以是刨花的平均长度。
例如，可以将0.3mm作为第一级刨花与第二级刨花的分界尺寸。
(5)芯层料制备：利用分级得到的第二级刨花，制备芯层料。
(6)芯层料施胶：将第二级刨花输入第一施胶系统施胶。作为一个示例，可以将第二级刨花通过皮带计量运输机进行计量，通过PLC控制中心，完成胶粘剂的自动精确供给，实现第二级刨花在密闭的滚筒中与高速旋转的离心雾化器甩出的胶粘剂的均匀混合。所述胶粘剂也可以为异氰酸酯胶，例如MDI胶，例如，异氰酸酯胶的施加量可以为待施胶的第二级刨花的重量的2.5～3.0％。在施胶过程中，可以通过补喷工艺水的方式控制芯层料的含水率，例如，施胶后的芯层料的含水率可以控制在5-9％。
(7)粗大刨花细化：利用细化设备，细化分级步骤中得到的粗大刨花(即第一级刨花)。
在一个示例中，所述细化设备可以是打磨设备，例如筛环式打磨机，更具体地，例如BX5612型筛环式打磨机，以将粗大刨花打磨成较细的刨花。打磨后得到的细刨花可以称为第四级刨花。可以理解，该第四级刨花的平均尺寸(例如长度、宽度、厚度等)应该小于第一级刨花的平均尺寸(例如长度、宽度、厚度等)。
(8)分料：将第四级刨花分为两部分。
例如，分料后得到的两部分可以称为第四级刨花A和第四级刨花B。在一个示例中，可以采用5：5的比例将第四级刨花分为两部分，即第四级刨花A和第四级刨花B的重量比为5∶5，即等分第四级刨花。应该理解，本发明的实施例不局限于该分料比例，可以采用3∶7～7∶3之间的任意重量比例对第四级刨花进行分料。在一个示例中，可以采用自动分料设备将第四级刨花分为两部分。可选地，也可以采用人工的方式将第四级刨花分为两部分。
(9)刨花二次分级：使用分级设备对第四级刨花B再次进行分级。
在一个示例中，通过机械分级筛将第四级刨花B进行再次分级。例如，将未通过机械分级筛的筛网的刨花作为第五级刨花，将通过筛网中60～100(例如60～80)目的刨花作为第六级刨花。
(10)中间层料制备：例如，可以利用分级得到的第三级刨花，制备中间层料。
再例如，根据本发明的一个示例性实施例，可以将第四级刨花A与第三级刨花混合，共同制备中间层料，如图2所示。
在例如，根据本发明的一个示例性实施例，可以将第五级刨花与第三级刨花、第四级刨花A混合，共同制备中间层料，如图2所示。
(11)中间层料施胶：将中间层料输入第二施胶系统施胶。类似地，作为一个示例，可以将中间层料通过皮带计量运输机进行计量，通过PLC控制中心，完成胶粘剂的自动精确供给，实现中间层料在密闭的滚筒中与高速旋转的离心雾化器甩出的胶粘剂的均匀混合。所述胶粘剂也可以为异氰酸酯胶，例如MDI胶，例如，异氰酸酯胶的施加量可以为待施胶的中间层料的重量的2.8～3.0％。同样地，在施胶过程中，可以通过补喷工艺水的方式控制中间层料的含水率，例如，施胶后的中间层料的含水率可以控制在10～13％。
(12)表层料制备：利用二次分级得到的第六级刨花，制备表层料。在本文中，第六级刨花也可以称为表层刨花。第五级刨花、第三级刨花、第四级刨花A等也可以称为中间层刨花。可以理解，表层刨花的平均尺寸(例如长度、宽度、厚度等)最小，芯层刨花的平均尺寸最大，而中间层刨花的平均尺寸位于表层刨花的平均尺寸与芯层刨花的平均尺寸之间。
例如，下表示出了芯层刨花和中间层刨花的尺寸分布的一个示例。
表2芯层刨花和中间层刨花的尺寸分布表
再例如，下表示出了表层刨花的尺寸分布的一个示例。
表3表层刨花的尺寸分布表
(13)表层料施胶：将表层刨花输入第三施胶系统施胶。作为一个示例，可以将表层刨花通过皮带计量运输机进行计量，通过PLC控制中心，完成胶粘剂的自动精确供给，实现表层刨花在密闭的滚筒中与高速旋转的离心雾化器甩出的胶粘剂的均匀混合。根据本发明的实施例，所述胶粘剂为脲醛胶，例如UF胶。
发明人经研究发现，在制造刨花板时，如果在芯层和表层中全部使用异氰酸酯胶作为胶粘剂，那么在后续的压制(例如预压和热压)工艺中，容易出现表层料胶粘压机钢带的问题，从而导致制造的刨花板不满足要求；在粘带严重的情况下，还可能导致压机受损，给生产设备带来极大的危害。而且，使用异氰酸酯胶作为胶粘剂胶粘表层料和芯层料时，在过渡位置处(例如压机的入口处)，还可能出现板坯垮塌等不良现象，从而导致无法制造出合格的刨花板。
在本发明的实施例中，在表层料施胶时采用脲醛胶，可以有效改善表层料胶粘压机钢带的问题，而且，在过渡位置处(例如压机的入口处)，也不会出现板坯垮塌等不良现象，改善了刨花板的制造工艺。
在一个示例中，UF胶的施加量可以为待施胶的表层刨花的重量的8.0～12.0％(相对于绝干的表层刨花)。同样地，在施胶过程中，可以通过补喷工艺水的方式控制表层料的含水率，例如，施胶后的表层料的含水率可以控制在11～13％。
例如，所施加的UF胶可以是E1级或E0级的UF胶。
(14)铺装：铺装机先后将施胶后的表层料、施胶后的中间层料和施胶后的芯层料铺装成5层对称结构的板坯。
例如，利用铺装设备，依次铺装施胶后的表层料、施胶后的中间层料、施胶后的芯层料、施胶后的中间层料和施胶后的表层料，以形成包括上表层、第一中间层、芯层、第二中间层和下表层的多层板坯，板坯结构可以参照图1。
在一个示例中，可以按如下比例铺装，(下表层∶第二中间层∶芯层∶第一中间层∶上表层)的重量配比为：2.5∶12.5∶70∶12.5∶2.5～2.5∶17.5∶60∶17.5∶2.5。
在一个示例中，表层料可以采用机械铺装并且以不分级的方式铺装。可选地，表层料也可以采用分级铺装的方式铺装。中间层料可以采用气流铺装或机械铺装的方式铺装。芯层料可以直接下料铺装或采用打散辊的方式铺装。
(15)预压：板坯通过预压机预压，使板坯保持一定的形状。板坯预压压缩率控制为45％，回弹率为20％。
(16)热压：板坯被压机加热、加压。
在一个示例中，热压可以采用五段式控制，高压框架压力及其区域温度为：1)(3.20N/mm2，245℃)；2)(2.80N/mm2，240℃)；3)(2.40N/mm2，220℃)；4)(2.10N/mm2，220℃)；5)(1.90N/mm2，195℃)。热压因子可以选取为10～12s/mm。
(17)后处理：将压制的毛板进行凉板、裁边、冷却匀质、砂光等后处理工序，以制得刨花板。
在根据本发明实施例的制造方法中，使用脲醛胶胶粘两个表层，并且使用异氰酸酯胶胶粘除两个表层之外的其它层，例如中间层、芯层等。这样，一方面，正如上面的分析所述，在表层料施胶时采用脲醛胶，可以避免表层料胶粘压机钢带的问题，而且，在过渡位置处(例如压机的入口处)，也不会出现板坯垮塌等不良现象，改善了刨花板的制造工艺。另一方面，在其它层中仍使用不含甲醛的异氰酸酯胶，仍可以保证制造出的刨花板的甲醛含量较低或甚至零甲醛，可以满足甲醛释放量的要求。例如，当使用E1级的脲醛胶制备表层时，最终制得的刨花板的甲醛释放量满足超E0级刨花板的标准，如表4所示。也就是说，通过本发明的制造方法，可以将刨花板的等级提高至少一个等级，从而制造出高品质的刨花板。
表4多层刨花板的甲醛释放量
在一个示例中，在所述砂光步骤中，可以利用砂光设备，对多层板执行砂光工艺，以部分去除上表层和下表层。由于包含甲醛的脲醛胶主要聚集在两个表层中，通过砂光步骤去除上表层和下表层的部分厚度，可以进一步减少制造出的刨花板的甲醛释放量，将刨花板的甲醛释放量控制在非常低的水平。
进一步地，在所述砂光步骤中，可以利用砂光设备，对多层板执行砂光工艺，以完全去除上表层和下表层。由于包含甲醛的脲醛胶主要聚集在两个表层中，通过砂光步骤完全去除上表层和下表层，可以进一步减少制造出的刨花板的甲醛释放量，使得刨花板的甲醛释放量无限接近零。
根据刨花板国家标准GB/T4897-2015要求；依照GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法，根据上述示例性实施例的制造方法制造出的刨花板的各项性能指标如下：
表5理化性能指标表
国家标准 本发明的刨花板
IB(MPa) ≥0.4 0.5-0.9
SS(MPa) ≥0.8 1.6-1.8
MOR(MPa) ≥13.5 14-15
MOE(MPa) ≥1600 2000-2200
板面握螺钉力/N ≥1000 1200-1300
板边握螺钉力/N ≥700 940-1050
2h-TS％ ＜8％ 1.5-3
甲醛释放量mg/100g / 本底值或未检出
板终含水率％ 5-8 6-7
图3示出了根据本发明的另一个示例性实施例的多层刨花板的制造方法的流程图。如图3所示，一种多层刨花板的制造方法可以包括如下步骤：
(1)削片：用削片机将木材原料加工成一定尺寸和形状的木片。
示例性地，使用的木材原料可以取自林区间伐材、小径材(例如，直径在8cm以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。
(2)刨片：刨片机将木片加工成刨花。该刨花通常具有预定的尺寸和形状。
(3)干燥：用干燥机使刨花的含水率达到工艺要求，以制得干刨花。
示例性地，在刨花(也称为湿刨花)进入干燥机前可以加入适量的木糠和白皮。
(4)刨花分级：使用分级设备对干刨花进行分级。
在一个示例中，通过机械分级筛将干刨花分级成3种刨花：第一级刨花、第二级刨花和第三级刨花。第一级刨花可以是粗大刨花；第二级刨花可以是将用作芯层的刨花，所以，第二级刨花也可以称为芯层刨花；第三级刨花可以是将用作中间层的刨花。例如，第一级刨花的平均尺寸可以大于第二级刨花的平均尺寸，第二级刨花的平均尺寸可以大于第三级刨花的平均尺寸，该平均尺寸可以是刨花的平均长度。在下文中，将对各级刨花的尺寸进行更详细地描述。
(5)芯层料制备：利用分级得到的第二级刨花，制备芯层料。
(6)芯层料施胶：将第二级刨花输入第一施胶系统施胶。作为一个示例，可以将第二级刨花通过皮带计量运输机进行计量，通过PLC控制中心，完成胶粘剂的自动精确供给，实现第二级刨花在密闭的滚筒中与高速旋转的离心雾化器甩出的胶粘剂的均匀混合。所述胶粘剂也可以为异氰酸酯胶，例如MDI胶，例如，异氰酸酯胶的施加量可以为待施胶的第二级刨花的重量的2.5～3.0％。在施胶过程中，可以通过补喷工艺水的方式控制芯层料的含水率，例如，施胶后的芯层料的含水率可以控制在5～9％。
(7)粗大刨花细化：利用细化设备，细化分级步骤中得到的粗大刨花(即第一级刨花)。
在一个示例中，所述细化设备可以是打磨设备，例如筛环式打磨机，更具体地，例如BX5612型筛环式打磨机，以将粗大刨花打磨成较细的刨花。打磨后得到的细刨花可以称为第四级刨花。可以理解，该第四级刨花的平均尺寸(例如长度、宽度、厚度等)应该小于第一级刨花的平均尺寸(例如长度、宽度、厚度等)。
(8)中间层料制备：利用分级得到的第三级刨花以及细化粗大刨花后得到的第四级刨花，制备中间层料。
(9)中间层料施胶：将中间层料输入第二施胶系统施胶。类似地，作为一个示例，可以将中间层料通过皮带计量运输机进行计量，通过PLC控制中心，完成胶粘剂的自动精确供给，实现中间层料在密闭的滚筒中与高速旋转的离心雾化器甩出的胶粘剂的均匀混合。所述胶粘剂也可以为异氰酸酯胶，例如MDI胶，例如，异氰酸酯胶的施加量可以为待施胶的中间层料的重量的2.8～3.0％。同样地，在施胶过程中，可以通过补喷工艺水的方式控制中间层料的含水率，例如，施胶后的中间层料的含水率可以控制在10～13％。
(10)提供砂光粉。
在林业生产中，为了使制造出的人造板表面光洁，在对人造板进行后处理时，通常执行砂光工艺，例如，采用砂光机对人造板的两个表面进行砂光，而砂光时产生的细小粉末称为砂光粉。砂光粉的粒径一般较小，例如为0.005mm至0.3mm，大部分在0.010mm以下。
作为一个示例，在本实施例中所使用的砂光粉可以具有如下粒径分布：
表6砂光粉的尺寸分布表
粒径分布(mm) +0.25 -0.25～+0.18 -0.18～+0.15 -0.15
对应目数范围 ＜60目 60～80目 80～100目 ＞100目
砂光粉的重量％ 1 57-61 19-21 19-21
(11)砂光粉分级：使用分级设备对砂光粉进行分级。
在一个示例中，通过机械分级筛将砂光粉进行分级。例如，将通过机械分级筛的筛网中60～100目的砂光粉作为表层刨花。
(12)表层料制备：利用分级得到的表层刨花，制备表层料。
(13)表层料施胶：将表层料输入第三施胶系统施胶。作为一个示例，可以将表层料通过皮带计量运输机进行计量，通过PLC控制中心，完成胶粘剂的自动精确供给，实现表层料在密闭的滚筒中与高速旋转的离心雾化器甩出的胶粘剂的均匀混合。根据本发明的实施例，所述胶粘剂为脲醛胶，例如UF胶。
同样地，在本发明的实施例中，在表层料施胶时采用脲醛胶，可以避免表层料胶粘压机钢带的问题，而且，在过渡位置处(例如压机的入口处)，也不会出现板坯垮塌等不良现象，改善了刨花板的制造工艺。
在一个示例中，UF胶的施加量可以为待施胶的表层刨花的重量的8.0～12.0％(对绝干物料)。同样地，在施胶过程中，可以通过补喷工艺水的方式控制表层料的含水率，例如，施胶后的表层料的含水率可以控制在11～13％。
(14)铺装：铺装机先后将施胶后的表层料、施胶后的中间层料和施胶后的芯层料铺装成5层对称结构的板坯。
在一个示例中，表层料可以采用机械铺装并且以不分级的方式铺装。可选地，表层料也可以采用分级铺装的方式铺装。中间层料可以采用气流铺装或机械铺装的方式铺装。芯层料可以直接下料铺装或采用打散辊的方式铺装。
(15)预压：板坯通过预压机预压，使板坯保持一定的形状。板坯预压压缩率控制为45％，回弹率为20％。
(16)热压：板坯被压机加热、加压。
(17)后处理：将压制的毛板进行凉板、裁边、冷却匀质、砂光等后处理工序，以制得刨花板。
本实施例与上述参照图2的实施例的不同之处主要在于：表层料的制备不同。应该理解，本实施例的其它步骤可以参照上述参照图2的实施例，例如，所使用的表层刨花、中间层刨花和芯层刨花的尺寸分布可以与上述实施例中的相同或相似，在此不再赘述。
对于本发明的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种多层刨花板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
芯层料制备：利用分级得到的芯层刨花，制备芯层料；
芯层料施胶：将芯层料输入第一施胶系统，在第一施胶系统中混合芯层料与异氰酸酯胶；
表层料制备：利用分级得到的表层刨花，制备表层料；和
表层料施胶：将表层料输入第二施胶系统，在第二施胶系统中混合表层料与脲醛胶；
所述方法还包括如下步骤：
中间层料制备：利用分级得到的中间层刨花，制备中间层料；
中间层料施胶：将中间层料输入第三施胶系统，在第三施胶系统中混合中间层料与异氰酸酯胶；
所述方法还包括如下步骤：
利用铺装设备，依次铺装施胶后的表层料、施胶后的中间层料、施胶后的芯层料、施胶后的中间层料和施胶后的表层料，以形成包括上表层、第一中间层、芯层、第二中间层和下表层的多层板坯；
所述多层板坯进行预压和热压以获得毛板，对所述毛板进行凉板、裁边、冷却均质和砂光，以制得所述多层刨花板；
其中，在所述砂光步骤中，利用砂光设备，对所述毛板执行砂光工艺，以部分去除或完全去除上表层和下表层，从而将所述多层刨花板的甲醛释放量控制在预定水平；
所述方法还包括如下步骤：
利用粒径在60～100目之间的刨花或砂光粉，制备所述表层刨花，其中，所述粒径在60～80目之间的刨花或砂光粉占所述表层刨花的重量百分比最高。
2.根据权利要求1所述的多层刨花板的制造方法，其特征在于，所述异氰酸酯胶为MDI胶，和/或，所述脲醛胶为UF胶。
3.根据权利要求1所述的多层刨花板的制造方法，其特征在于，在所述芯层料施胶步骤中，异氰酸酯胶的施加量为待施胶的芯层料的重量的2.5～3.0％；和/或，在所述表层料施胶步骤中，脲醛胶的施加量为待施胶的表层料的重量的8.0～12.0％。
4.根据权利要求1所述的多层刨花板的制造方法，其特征在于，在所述中间层料施胶步骤中，异氰酸酯胶的施加量为待施胶的中间层料的重量的2.8～3.0％。
5.根据权利要求1所述的多层刨花板的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
削片：用削片机将木材原料加工成预定尺寸和形状的木片；
刨片：用刨片机将木片加工成刨花；
干燥：用干燥机使刨花的含水率达到工艺要求，以制得干刨花；
刨花分级：使用分级设备对干刨花进行分级，以将干刨花分级成3种刨花：第一级刨花、第二级刨花和第三级刨花，
其中，第一级刨花的平均尺寸大于第二级刨花的平均尺寸，第二级刨花的平均尺寸大于第三级刨花的平均尺寸，并且所述第二级刨花作为所述芯层刨花。
6.根据权利要求5所述的多层刨花板的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
利用细化设备，细化刨花分级步骤中得到的第一级刨花，以制得第四级刨花。
7.根据权利要求6所述的多层刨花板的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
混合所述第四级刨花和所述第三级刨花，制得所述中间层刨花。
8.根据权利要求7所述的多层刨花板的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
按照预定比例将所述第四级刨花划分为第一部分和第二部分。
9.根据权利要求8所述的多层刨花板的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
二次分级：利用筛分设备，对所述第四级刨花的第一部分进行分级；和
利用所述第四级刨花的第一部分中的通过筛分设备并且粒径在60～100目之间的刨花，制备所述表层刨花。
10.根据权利要求9所述的多层刨花板的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：
混合所述第三级刨花、所述第四级刨花的第二部分以及在所述二次分级步骤中未通过所述筛分设备的刨花，制得所述中间层刨花。
11.一种多层刨花板，其特征在于，所述刨花板为根据权利要求1-10中任一项所述的制造方法制造出的多层刨花板。
12.一种多层刨花板，其特征在于，所述多层刨花板包括：
上表层，所述上表层包含木材刨花和脲醛胶；
第一中间层，所述第一中间层包含木材刨花和异氰酸酯胶；
芯层，所述芯层包含木材刨花和异氰酸酯胶；
第二中间层，所述第二中间层包含木材刨花和异氰酸酯胶；和
下表层，所述下表层包含木材刨花和脲醛胶；
其中，所述上表层和所述下表层经过砂光加工，以将所述多层刨花板的甲醛释放量控制在预定水平；
所述上表层和所述下表层使用的刨花的粒径均为60～100目，其中，所述上表层刨花中粒径在60～80目之间的刨花占所述上表层刨花的重量百分比最高，所述下表层刨花中粒径在60～80目之间的刨花占所述下表层刨花的重量百分比最高。
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